Пятикоординатный центр DMG MORI DMF 180-7 (2016) с ходом Y 700 мм, шпинделем до 18000 об/мин и магазином на 30 инструментов.
Пятикоординатный фрезерный центр DMG MORI DMF 180-7, выпущенный в 2016 году, — это станок с подвижной колонной для точной обработки длинномерных и габаритных деталей за минимальное число установов. Конструкция ориентирована на стабильную геометрию при длительной работе, что важно для российских производств, где станок нередко трудится в две смены и выше. Модель укомплектована поворотной головкой по оси B, интегрированным круглым столом в жестком столе и промышленной системой ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl с панелью ERGOline и экраном 19 дюймов.
Рабочее пространство станка обеспечивает размещение длинных корпусов, плит, рам и оснастки. Паспортные ходы составляют по X — 1800 мм, по Y — 700 мм, по Z — 700 мм. Такая комбинация часто востребована у машиностроительных предприятий и инструментальных производств, где важно пройти деталь по длине без переустановок и без потери баз.
Станок ускоренно перемещается со скоростью до 40 м в минуту, а ускорение осей достигает 4 м на секунду в квадрате. Это дает заметную экономию чистого времени, особенно на программах с частыми репозиционированиями. При грамотной стратегии траекторий оператор получает сокращение непроизводительных перемещений без риска для точности.
Поворотная головка по оси B уменьшает расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, что улучшает доступ к глубоким карманам и позволяет уверенно работать коротким инструментом. В результате сокращается вылет, уменьшаются вибрации и повышается качество поверхности. При использовании интегрированного круглого стола возможна полноценная работа по 5 координатам, включая контурную обработку сложных поверхностей.
Винтовые пары и направляющие узлов подобраны под длительную эксплуатацию без ухудшения точностных показателей. Прямые измерительные системы позволяют компенсировать тепловые и кинематические погрешности на лету, что особенно заметно при финишной обработке пресс форм и оснастки.
Жесткий стол размером 2100 × 700 мм сочетает универсальность базирования с возможностью работы по 5 осям. В него интегрирован круглый стол диаметром 750 мм, расположенный по центру, с опциональной осью C. Такое исполнение удобно, когда в течение смены приходится чередовать классические 3 осевые операции и многоосевую обработку, так как базирование и доступ остаются предсказуемыми.
Применение мощных струбцин, тисков и нулевых точек облегчается геометрией стола и доступом головки. Полностью закрытая кабина и промышленный бак для СОЖ поддерживают чистоту рабочей зоны и защищают оператора, что важно при непрерывной работе на высокой подаче.
Главный шпиндель работает в диапазоне от 20 до 18000 об в минуту, в данной конфигурации поддерживается конус HSK A63 по DIN 69893. Мощность указывается 35 кВт при 40 процентах ED и 25 кВт при 100 процентах ED, что позволяет уверенно вести черновую и получистовую обработку сталей, цветных сплавов и современных композитов.
Охлаждение шпиндельного узла и датчики состояния поддерживают температурную стабильность и предсказуемое поведение инструмента. Это ощущается на квалитетах, где важно держать коридор допусков по нескольким размерам в одной установке, без промежуточного дожима и переконтроля.
Инструментальный магазин на 30 позиций рассчитан на широкую номенклатуру фрез, сверл, разверток и расточных блоков. Паспортное время «от стружки до стружки» — 7,6 секунды. На программах с большим числом инструментов это дает ощутимую экономию минут в каждой детали, а в ежемесячном балансе — часы чистого времени.
Работа с длинным инструментом, а также с оснасткой под высокие обороты обеспечивает стабильный баланс за счет конуса HSK A63 и корректной настройки динамических параметров. Для типовых задач рекомендуется отдельно хранить шаблоны скоростей и ускорений, чтобы быстро переходить между материалами и набором оснастки.
В составе станка предусмотрены прямые измерительные системы, а также беспроводная инфракрасная измерительная система TS649 для проверки заготовки в обработке. Это уменьшает количество переносов на внешний контроль и помогает ловить дрейф размера в процессе, особенно при длинных циклах. Электронный маховик облегчает наладку, когда оператору нужно аккуратно подвести инструмент к контрольной точке и задать смещения.
Для российских условий эксплуатации полезно закладывать в маршрут промежуточные контрольные точки на сложных поверхностях и автоматически сравнивать фактическое значение с допуском. ЧПУ SINUMERIK 840D sl поддерживает гибкие циклы измерения, что ускоряет настройку и снижает риски.
Скребковый транспортер для удаления стружки входит в базовую комплектацию и стабильно выводит стружку за пределы кабины. Пистолет СОЖ помогает оперативно промывать труднодоступные места после черновых проходов и перед финишем. В целом такая организация рабочей зоны уменьшает время на клининг и поддержку, а значит ускоряет оборот между партиями деталей.
При работе с длинной стружкой полезно заранее определить режимы резания, формирующие ломкую стружку, и обновить таблицы подачи и шагов для конкретных марок материала. Это заметно разгружает транспортер и экономит время оператора.
Панель ERGOline с экраном 19 дюймов обеспечивает удобный доступ к функциям, а SINUMERIK 840D sl хорошо знаком большинству наладчиков и операторов в России. Это снижает время на ввод в эксплуатацию и позволяет быстро переносить стратегии обработки с других станков на одну линию.
При грамотной структуре программ со стандартными подпрограммами и циклами станок одинаково успешно закрывает задачи единичного и мелкосерийного производства. Для повторяющихся деталей удобно поддерживать библиотеку макросов, что ускоряет донастройку новых партий.
В классе пятикоординатных центров с подвижной колонной DMF 180 7 обычно сравнивают с решениями конкурентов, которые используют либо схожую кинематику, либо поворотно наклонные столы на базе неподвижной колонны. По отношению к моделям с неподвижной колонной преимущество DMF 180 7 — ходы по X до 1800 мм и удобный доступ к длинным деталям без сложной оснастки. Интегрированный круглый стол диаметром 750 мм упрощает переход от 3 осей к 5 осям без перестроения рабочего места.
Если сравнивать с многоосевыми центрами, где вся кинематика сосредоточена в столе, то DMF 180 7 выигрывает на длинных заготовках и при операциях, где важно держать базу по всей длине. В свою очередь решения с полностью поворотным столом могут быть компактнее по занимаемой площади, но чаще уступают по максимальному размеру детали. Для большинства задач российского машиностроения баланс DMF 180 7 между габаритами рабочей зоны и возможностями 5 осевой обработки оказывается более практичным.
На предприятиях фокус обычно смещается к типовым кейсам, где станок раскрывает сильные стороны. В этом контексте полезно держать под рукой набор задач, для которых данная модель особенно удобна.
Каждый из сценариев выигрышен за счёт сочетания длинного хода по X, поворотной головки B и интегрированного круглого стола. Дополнительный плюс в том, что все переходы делаются в одной установке, а значит уменьшается ошибка повторного базирования.
Станок находится в полностью рабочем состоянии, подключен и может быть проинспектирован в металле. Это удобно, потому что покупатель видит поведение шпинделя на оборотах до 18000, качество перемещений на скоростях до 40 м в минуту и реальную работу транспортера стружки.
До визита имеет смысл подготовить пару эталонных операций и инструмент, чтобы проверить ключевые для вашего производства режимы. Это ускорит принятие решения и даст ясное понимание, какие циклы ЧПУ и какие измерения нужны с первой партии.
DMG MORI работает на рынке металлообрабатывающего оборудования десятилетия и поддерживает широкую линейку фрезерных центров. Серия DMF развивалась поколениями, и версия 180 7 относится к семейству с подвижной колонной и увеличенным ходом по оси Y до 700 мм. Производитель поддерживает станки программно и сервисно, что заметно ускоряет ввод оборудования в строй на новых площадках.
Важный момент для планирования — распространенность платформы на рынке и наличие специалистов, знакомых с SINUMERIK 840D sl. Это снижает риски при найме и обучении и упрощает внутрицеховые ротации операторов между участками.
Экономический эффект от внедрения складывается из трех составляющих, а именно сокращения времени холостых перемещений, уменьшения числа установов и повышения стабильности финишной геометрии. Станок даёт быстрые ускоренные ходы до 40 м в минуту, поддерживает смену инструмента за 7,6 секунды и позволяет закрывать многоосевые переходы без переналадки. На длинных деталях это уменьшает скопление полуфабрикатов между операциями, а на сложной оснастке — упрощает контроль.
Станок DMF 180-7 часто выбирают за баланс рабочей зоны 1800 × 700 × 700 мм, кинематики с головкой B и интегрированного круглого стола 750 мм. В сочетании с HSK A63, мощностью до 35 кВт и оборотами до 18000 об в минуту предприятие получает один универсальный центр под широкий спектр задач, не жертвуя удобством наладки и качеством поверхности. Для российских производств это означает прогнозируемые сроки запуска партий и уверенность в повторяемости размеров.
Суммируя, если вашему цеху нужна 5 осевая обработка длинномерных деталей с минимальным числом установов и стабильной геометрией в течение смен, DMG MORI DMF 180-7 даст нужную комбинацию хода по X до 1800 мм, хода по Y и Z до 700 мм, времени смены инструмента 7,6 секунды, скорости перемещений до 40 м в минуту и удобного интерфейса SINUMERIK 840D sl. Станок подключен, доступен к инспекции и готов к работе, что упрощает проверку задач на ваших реальных режимах.
