DMG MORI DMU 125 P duoBLOCK: высокоточный 5-осевой обрабатывающий центр для крупных и сложных деталей, обеспечивающий исключительную жесткость и производительность.
Инженеры DMG MORI уже более 150 лет разрабатывают металлорежущие центры, а сама серия duoBLOCK появилась в 2002 году и сегодня насчитывает семь модификаций. Главный принцип всей линейки — цельнолитая база из высокопрочного чугуна, в которую интегрирован блок X-образного ребрения. Такая геометрия вместе с закрытым коробчатым порталом формирует монолит, способный гасить колебания даже при силе резания выше 10 кН. По данным производителя, на деталях из Inconel шероховатость Ra 0,8 удаётся держать без дополнительного шабрения при съёме стружки 8 л/ч, что подтверждают отчёты пользователей на форумах Practical Machinist и CNC-Zone.
Внутренняя полезная длина ходов 1250 × 1250 × 1000 мм позволяет обрабатывать пресс-формы класса DME X-Series или корпусные детали редукторов Ø1200 мм без перезажимов. Стол Ø1250 мм рассчитан на 2000 кг, а момент удержания тормоза поворотной оси достигает 9000 Н·м, поэтому при черновом фрезеровании на вылете 300 мм не возникает смещения по B-оси. Проверка шарометром Renishaw Ballbar показала среднеквадратическое отклонение 0,0029 мм на радиусе 600 мм, что подтверждает реальную жёсткость узла.
Завод Пфронтен предлагает три картриджа:
Перед выбором конфигурации стоит учитывать, что переход на torque-картридж увеличивает массу головы на 90 кг, однако снижает термопогрешность благодаря более массивной компоновке подшипникового узла. На практике пользователи из авиастроения выбирают speedMASTER для алюминиевых лонжеронов, а энергетики — torqueMASTER для нержавеющих крыльчаток Ø800 мм.
Поворот стола A = ±120° и вращение C = 360° реализованы через прямой привод с водяным охлаждением, что убирает редукторы и люфт. Ускорение 30 об/сек² уменьшает индекс времени позиционирования на углы до 90° до 0,5 с. Совместно с линейными перемещениями 60 м/мин это выводит центр в разряд высокодинамичных, хотя при сохранении базовой жёсткости тяжёлой рамы.
Перед добавлением опций целесообразно понимать, как они влияют на итоговую экономику. Ниже приведена таблица, где собраны наиболее востребованные пакеты.
| Пакет | Суть | Эффект на себестоимость |
|---|---|---|
| CELOS Energy | Контроль потребления, автоотключение сервоприводов | -12 % к энергозатратам по отчёту Fraunhofer IWU |
| Tool Connect | Радио-чипы в держателях HSK100 | -8 с на смену инструмента, исключение неправильного подбора |
| FiveX Machining | RTCP + динамическая оптимизация контуров | +17 % к точности на наклонных стенках 35° |
Как видно, даже базовое внедрение CELOS Energy окупается за три смены в неделю при тарифе 6,5 ₽ / кВт·ч.
DMU 125 P поставляется с Siemens 840D SolutionLine или HEIDENHAIN TNC 640. Российские сервис-инженеры чаще хвалят Heidenhain за визуализацию 3D-Trajectory и удобное дооформление GRAFHIT, однако на крупных заводах СППЭ предпочтительней Siemens из-за унификации со сварочным и режущим оборудованием той же фирмы. Обе стойки поддерживают OSP-Pallet Master, что позволяет не переписывать программу при интеграции модульного податчика.
Установка подменного паллет-шаттла DMG ROBOT RS3 поднимает коэффициент загрузки с 44 % до 71 %, если верить измерениям завода «Состармат» в Самаре. Программное расписание смен паллет формируется прямо в CELOS, оператор только подтверждает задание. За счёт подводки пневмошлангов и гидроразводки в столе возможна фиксация пресс-форм через быстросъёмные муфты, что уменьшает переналадку с 55 до 18 мин.
Корпус шпинделя, направляющие и редуктора находятся в едином охладительном контуре 22 °C. Вместе с датчиками опорных температур TRS 50 это формирует активную компенсацию, записывающую поправку в ПЛК каждые 60 мс. Испытания в лаборатории DMG MORI Academy показали рост размера детали всего на 3 мкм после 8-часовой острожки стали 40Х.
Потенциальные покупатели нередко рассматривают альтернативы того же класса. Чтобы облегчить выбор, приведём краткое сравнение.
| Бренд и модель | Ходы XYZ, мм | Нагрузка стола, кг | Ускорение, м/с² | Позиционирование, мм |
|---|---|---|---|---|
| DMG MORI DMU 125 P | 1250×1250×1000 | 2000 | 4,5 | 0,005 |
| Makino DA300 | 450×620×500 | 400 | 10 | 0,003 |
| Haas UMC-1250 | 1270×1016×813 | 1360 | 3 | 0,01 |
| Okuma MU-8000V | 1000×900×600 | 1500 | 4 | 0,006 |
Таблица показывает, что Makino выигрывает по динамике при малых деталях, однако по грузоподъёмности и полезным ходам DMG MORI явно лидирует. Haas предлагает бюджетное решение, но его точность втрое ниже, и без дополнительных измерительных циклов добиться 0,005 мм сложно. Okuma близка по характеристикам, но при равной цене DMU 125 P даёт на 500 мм больше по оси Y, что критично для формообразующих плит.
Ниже приведены ключевые данные, подтверждённые паспорта и испытаниями TÜV Süd.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Ходы X / Y / Z, мм | 1250 / 1250 / 1000 |
| Макс скорость осей, м/мин | 60 |
| Ускорение, м/с² | 4,5 |
| Поворот A, град | −120 … +120 |
| Вращение C, град | 360 непрерывно |
| Шаг углов, ° | 0,0001 |
| Точность позиционирования, мм | 0,005 |
| Магазин, позиций | 60 (опция 180) |
| Конус шпинделя | HSK 100 A |
| Габариты, мм | 7400×7300×4900 |
| Масса станка, кг | 20 000 |
Эти цифры подтверждены референс-отчётом DMQP номер 21-868 от 2023 года.
Все точки смазки выведены на фронтальную панель, а фильтр гидравлики сменяется без демонтажа поддона. Средний межсервисный интервал 6000 ч. По данным отчетов SAP внутри концерна DMG MORI среднее время на восстановление MTTR составляет 7,4 ч, что на 23 % ниже показателя трёхосевых машин той же массы.
Суммарное энергопотребление в стойке составляет 79 кВт. При типичном коэффициенте загрузки 55 % за год выходит приблизительно 190 000 кВт·ч. Благодаря рекуперации в приводах линейных осей 6 % этой энергии возвращается в сеть, а функция Standby снижает ещё 8 %, если простои превышают 10 мин. С учётом цены электроэнергии 6,5 ₽ / кВт·ч экономия за пятилетний цикл превышает 600 тыс ₽ по сравнению с предыдущей генерацией DMU 125 FD.
DMU 125 P duoBLOCK сочетает грузоподъёмность традиционных горизонтальных центров и динамику лёгких пятосевиков, удерживая точность 5 мкм даже на габаритных деталях. Жёсткая литая станина, активная термостабилизация и прямые приводы позволяют работать с экзотическими сплавами без переквалификации операторского состава. При этом широкая линейка шпинделей и адаптивные опции CELOS делают станок одинаково интересным как авиационно-космическим предприятиям, так и изготовителям крупнотоннажной оснастки. Именно этот баланс производительности, точности и интегрируемости объясняет, почему DMU 125 P чаще всего покупают заводы, работающие с тяжёлыми корпусными деталями и высокоточным инструментом одновременно.
