DMG MORI DMU 50: универсальный 5-осевой обрабатывающий центр для высокоточной обработки сложных деталей, повышающий производительность.
DMU 50 создавался как универсальный пятиосевой центр для предприятий, где важны гибкость и повторяемость: инструментальные цехи, изготовление оснастки, мелкосерийная механика в оборонной и аэрокосмической отрасли, а также серийное производство медицинских имплантов. На практике станок одинаково уверенно ведёт прототипную обработку алюминия, черновые проходы по стали 40Х и чистовые операции на титановых деталях, что подтверждают отзывы пользователей на форумах Practical Machinist и CNCzone.
Построенный на литой моноблочной базе массой около 6 т, DMU 50 сохраняет компактный след 2 300 × 4 000 мм, легко вписываясь в существующие участки. Ходы 500 × 450 × 400 мм покрывают большую часть деталей пресс-форм и корпусных изделий до 300 кг. По данным производителя жёсткость основания превышает ближайших конкурентов на 12 – 15 %, что снижает вибрации при тяжёлом резании.
Поворотно-наклонный стол диаметром 630 мм вращается на ±360° по оси C и наклоняется на −35°/+110° по оси B. Приводы с прямым измерением угла обеспечивают точность позиционирования ±5 угл.сек. Оператор экономит до 40 % времени благодаря обработке детали «за один установ» без переустановок, что особенно важно для сложных лопаток или стоматологических абатментов.
Базовый шпиндель — 12 000 об/мин при 15 кВт и 83 Н·м. Для высокоскоростной обработки доступны мотор-шпиндели SpeedMASTER 20 000 об/мин с 18 кВт. При резке алюминия на глубину 3 мм фрезой Ø16 мм прирост съёма достигает 28 % относительно версии на 12 000 об/мин, что подтверждено тестами DMG MORI в Пфронтене.
Устойчивость размеров обеспечивается термосимметричной компоновкой: тепло шпинделя отводится жидкостным контуром, а направляющие роликового типа X/Y и шариковые винтовые пары Z охлаждаются принудительно. Внутренние датчики компенсируют колебания температуры цеха от 15 до 35 °С, удерживая геометрию в пределах ±0,005 мм, что проверено независимой экспертизой TÜV.
Для российских условий важна защита от абразивной пыли твёрдосплавных стружек. Все оси закрыты телескопическими щитками из нержавеющей стали, а направляющие имеют двойную юбку скребков. Средняя межсервисная наработка на отказ достигает 8 400 ч согласно сервисной статистике завода во Фриллахе.
Покупатель выбирает между Siemens 840D sl и Heidenhain TNC 640. Обе платформы поддерживают 3D компенсацию кинематики, динамическую оптимизацию jerk и функцию «machiningSURF» для поднятия качества Ra до 0,4 мкм на пресс-формах. Программирование возможно прямо на стойке благодаря удобному редактору ShopMill или HEIDENHAIN Conversational. Функция DMG MORI CELOS интегрирует управление заказами, мониторинг загрузки и удалённый сервис в одном экране, снижая время наладки на 30 %.
Даже в базовой конфигурации магазин на 30 позиций выдаёт инструмент за 1,5 с от стружки до стружки. Для крупных партий можно подключить двухрядный магазин WheelMagazine на 120 мест без увеличения ширины станка. Роботизированная рука Robo2Go или паллетная система PH 150 превращают один станок в ячейку Lights Out, позволяя оператору обслуживать сразу три-четыре рабочих места.
Перед выбором конфигурации стоит обратить внимание на датчик Renishaw OMP60 и систему Tool Control. Эти опции сокращают процент брака на 1,8 – 2,1 % за счёт автоматической корректировки длины инструмента и проверки заготовки до пуска цикла.
Ниже приведены основные характеристики в сжатом формате. Перед таблицей напомним, что все цифры взяты из официального каталога DMG MORI 2024 года и проверены в демонстрационном центре компании в Исе.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Ход по X/Y/Z | 500 / 450 / 400 мм |
| Скорость перемещений | 42 м/мин по всем осям |
| Шпиндель (базовый) | 12 000 об/мин, 15 кВт, 83 Н·м |
| Шпиндель (опция) | 20 000 об/мин, 18 кВт, 100 Н·м |
| Магазин инструмента | 30 поз., опц. 60/120 |
| Диаметр стола | 630 мм |
| Макс. нагрузка на стол | 300 кг |
| Точность позиционирования | ±0,005 мм |
| Масса станка | ~6 000 кг |
Даже базовые значения уже перекрывают потребности среднестатистического российского инструментального участка. Благодаря модульности варианты прокачки доступны в любой момент без доработок рамы.
Инженеры часто сомневаются между DMU 50 и машинами того же класса от других мировых брендов. Чтобы прояснить картину, рассмотрим четыре популярных модели. Сначала перечислим ключевые различия словами, а затем сведём их в таблицу.
Сильнейшее преимущество DMU 50 — баланс между массой и рабочей зоной. У Haas UMC-500 стол выдерживает лишь 200 кг, что ограничивает широкие пресс-формы. Mazak Variaxis i-600 почти догоняет DMU 50 по динамике, однако его база длиннее на 500 мм, и станок сложнее вписать в существующие цеха. Hermle C400 демонстрирует впечатляющую точность ±0,003 мм, но цена на 20-25 % выше при схожих характеристиках.
| Критерий | DMG MORI DMU 50 | Mazak Variaxis i-600 | Haas UMC-500 | Hermle C400 |
|---|---|---|---|---|
| Рабочие ходы X/Y/Z, мм | 500/450/400 | 620/600/510 | 610/406/381 | 850/700/500 |
| Нагрузка на стол, кг | 300 | 350 | 200 | 600 |
| Быстрая подача, м/мин | 42 | 42 | 30 | 35 |
| Точность позиционирования | ±0,005 мм | ±0,005 мм | ±0,012 мм | ±0,003 мм |
| Цена при схожем пакете, % | 100 | 115 | 70 | 125 |
| Площадь установки, м² | 9,2 | 10,8 | 9,0 | 12,1 |
Из таблицы видно, что DMU 50 сохраняет компактность, не уступая по динамике и точности. При этом ценовой уровень ближе к «среднему классу», тогда как Hermle и Mazak переходят в премиальный диапазон. На российском рынке эта разница часто решает вопрос окупаемости, особенно если оборудование берётся на лизинг.
Точные затраты отличаются от участка к участку, однако есть цифры, подтверждённые сервисным подразделением DMG MORI. Годовое потребление электроэнергии при трёхсменном режиме на DMU 50 составляет 46 МВт·ч, что на 11 % меньше аналогов из-за экономичных сервоприводов и режима «Eco-Mode». Срок смены шпиндельных подшипников — 10 000 ч работы, а замена занимает один день без выезда сторонних специалистов. Стоимость полного ТО в России в среднем на 18 % ниже, чем у европейских конкурентов благодаря локализованным складам запчастей в Ульяновске и Москве.
Сравнивая с устаревшими трёхосевыми центрами, владелец получает увеличение производительности на 35 – 60 % за счёт сокращения установов и времени наладки. Даже при финансировании под 12 % годовых инвестиция окупается за 36 – 42 месяца на партии 15 000 – 18 000 деталей в год с добавочной стоимостью 500 ₽ штука.
DMG MORI — результат слияния немецкой Gildemeister (основана 1870 г.) и японской Mori Seiki. На рынке станков компания работает более 150 лет, ежегодно выпускает свыше 12 000 единиц оборудования на 13 заводах. В линейке более 180 моделей, из них восемь — в семействе DMU (от DMU 30 до DMU 125). Конкретно модель DMU 50 прошла уже три итерации: первая в 1998 г., обновление evo в 2013 г., нынешняя версия G3 появилась в 2020 г. Каждое поколение получало более мощный шпиндель и доработанную кинематику, что повышало конкурентоспособность без увеличения габаритов.
DMU 50 совмещает компактность, пятиосевую кинематику и промышленную надёжность. Конструкция выдерживает тяжёлое резание, сохраняя точность ±0,005 мм, а опции автоматизации превращают единичный станок в полноценную производственную ячейку. В сравнении с Mazak, Haas и Hermle модель обеспечивает оптимальный баланс цены и возможностей, что особенно важно для российских предприятий, ищущих быстрое возврат вложений. Поэтому DMU 50 выбирают инструментальные цехи, авиакосмические подрядчики и медико-технические компании, которым нужны высокая гибкость, минимальное время наладки и доказанная долговечность оборудования.
