DMG MORI — DMU 60 eVo

DMU 60 eVo — это одна из самых востребованных моделей в линейке немецко-японского концерна DMG MORI, который с 1948 года выпустил более 300 000 металлообрабатывающих станков и ежегодно отгружает свыше 13 000 новых машин. С момента дебюта серии eVo в 2013 году производитель успел выпустить уже три аппаратных ревизии модели, последняя из которых получила обновлённые линейные направляющие, усиленный стол и расширенные возможности интеграции в цифровые потоки производства.

Концепция модели

Инженеры DMG MORI изначально задали три ключевые цели: компактный корпус, высокая динамика осей и стабильная геометрия при любой температуре цеха. В результате габарит станка не превышает 8 м² полезной площади, а разгон по каждой оси занимает доли секунды. Такое сочетание делает DMU 60 eVo удачным выбором для производителей пресс-форм, мелкосерийных авиационных компонентов и имплантатов, где требуются частые переналадки и минимальные межоперационные переходы.

Жёсткая основа и термостабильность

Станина отлита из модифицированного серого чугуна с высоким содержанием графита, что повышает демпфирование вибраций на 25 % по сравнению со стандартом GG25. Все силовые узлы проходят процедуру теплового старения и обрабатываются на собственных портальных центрах DMG MORI, благодаря чему плоскостность базовых поверхностей выдерживается в пределах ±5 µм. В корпус встроена запатентованная система охлаждения охлаждающей жидкости и воздушных каналов, обеспечивающая температурный градиент не выше 0,5 °C по всей длине направляющих, поэтому смещение нуля детали в течение 8-часовой смены практически не наблюдается.

Шпиндельные опции

Выбор шпинделя определяет производительность, поэтому DMG MORI предлагает сразу три комплектации.

Перед приведённой ниже таблицей важно подчеркнуть, что все шпиндельные модули устанавливаются на один и тот же посадочный узел motor-spindle, что упрощает последующий апгрейд и снижает стоимость владения. После таблицы мы отдельно разберём, для каких материалов подходит та или иная версия.

После перехода на TorqueMaster несколько немецких производств турбинных лопаток сообщили о сокращении времени черновой обработки Inconel 718 на 19 %, при этом точность чистовых проходов осталась в пределах 5 µм.

Линейные приводы и кинематика

В осях X, Y, Z установлены магнитные линейные двигатели Sprint 65, способные развивать ускорение 1,2 g и быстрые перемещения до 80 м/мин. Использование оптических измерительных линеек Heidenhain LC 183 с шагом 0,1 µм позволило добиться позиционирования ±2 µм без необходимости делать «тёплый» прогон в начале смены.

Компоновка «портал + поворотно-наклонный стол» создаёт полноценную 5-осевую кинематику, причём поворот С ±360 ° реализован через непосредственный привод torque, а наклон A от –5 ° до +110 ° — через двухрядную роликовую опору. Такое решение исключает люфт, упрощает работу на отрицательных углах и увеличивает срок службы редуктора.

Рабочая зона и стол

Диаметр стола вырос с 650 мм у ранних версий до 750 мм в актуальном исполнении, максимальная нагрузка — 600 кг. Производитель подчёркивает, что даже при полной загрузке стол поворачивается за 0,9 с на 90 °, не выходя за пределы заданной точности.

Перед следующим списком важно отметить, что дизайнеры доработали дверные проёмы, увеличив их на 180 мм, и теперь погрузка тяжёлых заготовок возможна фронтальным погрузчиком без демонтажа ограждений.

• габариты перемещений: X 600 мм, Y 500 мм, Z 500 мм
• расстояние от носа шпинделя до стола: 50–550 мм
• минимальный шаг позиционирования стола: 0,001 °

Такие параметры позволяют обрабатывать корпусные детали 450 × 450 × 350 мм за одну установку, экономя до 40 % времени на переналадку по сравнению с 3+2-осевой схемой.

Магазин инструмента

Базовый магазин рассчитан на 30 HSK-A63, но опционально расширяется до 60 или 120 позиций.

Прежде чем перейти к преимуществам, подчеркнём, что система смазки револьверного механизма перешла на сухую графитовую плёнку, поэтому обслуживание теперь требуется раз в 6 000 ч работы, а не каждые 2 000 ч, как в предыдущем поколении.

После доукомплектации до 120 гнёзд станок успешно закрыл полный цикл изготовления форм для лопастей турбин, включающий 23 фрезы из твёрдого сплава, 18 концевых инструментов и 4 зонды Renishaw, — всё без ручного вмешательства. Такая автономность напрямую снижает зависимость от квалификации оператора в ночную смену.

Системы ЧПУ

Покупатель может выбрать Siemens 840D sl или Heidenhain TNC 640. Обе платформы поддерживают цикл 17 kblock/с, обработку NURBS и привязку к CAM-системам через постпроцессоры.

Практики отмечают, что на Siemens легче реализовать автоматические макроподпрограммы для проверки инструмента, а Heidenhain удобен для ручного 5-стороннего фрезерования за счёт диалоговых экранов. В обоих случаях опциональный пакет DMG MORI CELOS связывает станок с ERP-системами и позволяет в режиме реального времени мониторить загрузку и энергопотребление.

Интеграция в автоматические линии

DMU 60 eVo без доработок принимает фирменный паллет-чейнджер WHC RoundCell на 6 или 12 паллет, а также робот-обслуживание Robo2Go Milling.

Интересно, что после внедрения RoundCell одна из петербургских инструментальных компаний перешла на 24/7 режим: в дневную смену оператор готовит программу и заготовки, ночью система сама загружает до 600 кг деталей, к утру выдавая до 16 готовых корпусов пресс-форм. Отказов автоматики за первые шесть месяцев эксплуатации не зафиксировано.

Сравнение с ближайшими конкурентами

Многих инженеров интересует, как DMU 60 eVo смотрится на фоне других 5-осевых вертикальных центров. Ниже приведена сводная таблица, составленная по данным официальных каталогов производителей на 2024 год.

Сначала отметим, что все модели сопоставимы по рабочему объёму, но различаются по шпиндельным опциям и весу. После таблицы разберём практический вывод.

Из таблицы видно, что eVo выигрывает по динамике и грузоподъёмности, уступая лишь Makino по оборотам шпинделя. Практически это означает, что центр от DMG MORI универсальнее: он одинаково уверенно работает с алюминием на 20 000 об/мин и с титановыми сплавами, где важен запас крутящего момента. Кроме того, более тяжёлый корпус лучше гасит вибрации при черновых проходах.

Экономика владения

Средняя цена DMU 60 eVo в базовой комплектации на российском рынке в 2024 году составляет 43–45 млн ₽ в зависимости от выбора ЧПУ и количества инструментальных позиций. При трёхсменной загрузке модель окупает себя за 24–30 месяцев, что подтверждено расчётами трёх заводов, работающих в авиационной и медтехнике.

Резкое сокращение простоев достигается благодаря сервисным интервалам: плановое ТО раз в 12 месяцев или 4 000 моточасов, а большинство работ выполняется одним сервисным инженером без демонтажа линейных модулей.

Ключевые технические данные

Прежде чем привести техническую сводку, подчеркнём, что все значения подтверждены сертификатом VDI /DGQ 3441 и протоколом баллистики производителя, поставляемым с каждым станком. После таблицы приведём рекомендации по выбору опций.

Если предприятие фрезерует в основном алюминий и магниевые сплавы, целесообразно выбрать SpeedMaster 20 000 об/мин и расширенный магазин на 60 инструментов. Для титана и жаропрочных суперсплавов логичен PowerMaster 12 000 об/мин с крутящим моментом 288 Н·м.

Заключение для покупателя

DMU 60 eVo сочетает высокую динамику осей, широкую гамму шпиндельных опций и продуманную термостабилизацию. Станок подходит компаниям, которые:
• работают со сложной 5-осевой геометрией и хотят сократить число установок,
• ценят надёжность и прогнозируемое качество детали,
• стремятся к бесперебойной ночной работе с роботизированной загрузкой.

Именно эти преимущества объясняют, почему DMU 60 eVo чаще всего выбирают производители пресс-форм, авиационные кооператоры и медицинские фирмы, где каждая микронная погрешность превращается в дорогостоящий брак.