DMG MORI DMU 65 monoBLOCK Б/У

Паспорт модели

Коротко. Немецкий пятиосевой центр DMG MORI DMU 65 monoBLOCK — та самая «рабочая лошадь», только аккуратная. Б/у, да. 2017 год. Наработка — 5000+ часов, что по меркам этого класса вообще-то ни о чем страшном не говорит, при нормальном сервисе такие центры бегают долго. И да, тут одновременная 5-осевая обработка, а не «3+2». Сразу серьезный разговор.

Чуть разверну. Концепция monoBLOCK у DMG MORI про жесткий литой корпус и нормальный доступ к рабочей зоне, без цирка с акробатикой вокруг станка. Ходы по осям — X 735 мм, Y 650 мм, Z 560 мм, это уже «взрослый» диапазон, позволяющий держать и корпусные детали, и приличные приспособления, не упираясь в потолок по Z. Стол — поворотно-наклонный, диаметр 650 мм, плита 800 × 650 мм, за кромку не вываливается даже толстая плита с нулевой точкой.

Геометрия и кинематика

Здесь важно не только «сколько едет», а как едет. На DMU 65 вся поверхность NC-стола реально проходима при осях X/Y/Z в 735/650/560 мм — официальные значения, без звездочек. Это означает меньше перехватов, больше шансов закрыть деталь «в один установ». Для реального производства это не «вау», это просто удобно, и время меньше улетает в перестановки и контроль.

Перед тем как идти к металлу, про стол. Диаметр 650 мм — золотая середина между компактностью и полезной площадью. Плита 800 × 650 мм — удобно под базовые пластины 400 × 400 или 500 × 500, и под собственные плиты. И да, масса заготовки — до 1000 кг в типовой комплектации, что покрывает большинство задач по инструменталке и машиностроению.

Шпиндель и инструмент

Шпиндель с конусом HSK-A63 — это про стабильность зажима и повторяемость длины инструмента. Максимум 20 000 об/мин — нормальный верх для алюминия, нержавейки, графита, а если работать по стали твердосплавом, «верх» тоже пригодится. Магазин на 40 позиций — стартовая «норма», которую реально живут многие цеха, особенно если процеживать оснастку и грамотно вести наборы фрез под серию.

Управление и «мозги»

Стоит Heidenhain TNC 640. И это хорошо. Для 5-осевой — одна из самых понятных стоек «под оператора», особенно если у вас на площадке уже есть TNC. Производитель про неё говорит прямо: «interpolates simultaneously in up to five axes». Вот это нам и нужно — непрерывная интерполяция по 5 координатам без плясок с бубном. Плюс нормальные циклы, TCPC, постпроцессоры есть у всех «топовых» CAM.

Измерение и калибровка

Тут комплект приятный. Инфракрасный щуп Heidenhain TS 649 — это про быстрый обмер заготовки, базирование, контроль после чистовой. И бонусом — фирменный пакет калибровки 3D QuickSET для 5 осей. Диалоговые процедуры, откат поворотных кинематик, документирование — всё как любит ОТК. Когда станок б/у, это прям спасение, быстрее сводите кинематику «в ноль» и понимаете, где живут микрометры.

Где это работает

Ну, везде где нужна чистая геометрия в один установ. Оснастка, формы и штампы, авиакронштейны, медицинские корпуса, головки цилиндров, шкивы, турбинные «лепестки» в разумных габаритах. Если у вас партия «десятки-сотни», а номенклатура прыгает — этот формат по-европейски универсален, не выдумываю.

Перед практикой один момент. Да, станок б/у, поэтому давайте не закрывать глаза на очевидное. Ниже список того, что проверяем не «для галочки», а реально.

• Состояние направляющих и шариковинтов, люфты, биения, шумы на подшипниках шпинделя.
• Кинематика поворотных осей, люфты, калибровка 3D QuickSET, поведение в TCPC.
• Работа щупа TS 649, стабильность ИК-канала, состояние батарей и приемника.
• Магазин на 40 позиций, цепь, датчики, «чип-ту-чип» по секундомеру.
• Электрика, теплообмен, шкаф, состояние вентиляторов, фильтров, гидростанции.
• Лог файлы TNC 640, ошибки, наработки по шпинделю и сервоприводам.

И зачем это? Потому что правильная предпродажная диагностика экономит недели простоя уже «у вас в цехе». И да, с 3D QuickSET многие перекосы повороток лечатся без вызова геодезистов, это правда удобно.

Пара слов про эргономику

Проход к зоне резания прямой, стол под руками, наблюдаемость нормальная. Для наладчика это «минус стресс», а для директора — меньше «скрытого» времени на мелочи. Ну и доступ к фильтрам, отсеку ЧПУ, магазину — не сквозь лабиринт.

Сравнение с альтернативами

Есть спрос спросить, а чем DMU 65 monoBLOCK отличается от привычных конкурентов. Не философия, а факты.  У Hermle C 42 ходы больше по X/Y — 800/800 мм, зато стол схожего формата, варианты шпинделей вплоть до 25–42 тыс. об/мин. Okuma MU-5000V компактнее по Y/Z — 460/460 мм, но славится своим OSP и «тяжёлым» столом. Mazak VARIAXIS i-600 чаще идет с конической BIG-PLUS 40, 12 000 об/мин как базовая планка. Haas UMC-750 — ход 762/508/508 мм, тарелка Ø500 мм, часто берут как «входной билет» в 5-ось. У нашего героя — габариты между Haas и Hermle, с сильной стойкой Heidenhain и удобным набором измерения.

Теперь сухая таблица, чтобы глаз зацепился. Это не «тест-драйв», а ориентир по паспорту.

Таблицу прочитали — ок. Что из этого вытянуть в реальность? Если вам критичны Y 650 мм и диаметр Ø650 мм на столе, DMU 65 даёт тот самый «запас» по приспособлению и доступу резца в наклоне, а TNC 640 закрывает многие вопросы по траекториям и постам. Если же нужен чистый «коробочный» ход X/Y 800/800 мм — вы смотрите на C 42. Нужно много-много инструмента и «тяжёлые» столы — Okuma. Входной бюджет на 5-ось — Haas. Но в нормальной европейской инструменталке DMU 65 — очень ровная середина с плотным функционалом измерения и калибровки «из коробки».

Что даёт комплект опций

Пара тезисов, без маркетинга. TS 649 экономит время наладчика на базировании и позволяет быстро отлавливать уводы после черновой. 3D QuickSET упрощает жизнь по калибровке повороток и документирует результат — это любят аудиторы и ОТК. TNC 640— удобные циклы, нормальные фильтры траекторий, хорошая поддержка CAM. Шпиндель 20 000 — закрывает алюминий, графит, нержу и «чистовую по стали» на твердосплаве. Магазин 40 — без фанатизма, но достаточно для смены номенклатуры без постоянной перезаправки.

Перед списками — ещё один практический блок. Ниже просто чек-лист, который реально использовать в осмотре.

• Прокатать тест-деталь с 5 сторонами и проверкой TCPC, замерить «куб» индикатором.
• Снять круговую диаграмму по ISO 230, сохранить в акт, приложить к паспорту.
• Пройти циклы 3D QuickSET до и после прогрева, сравнить параметры.
• Проверить «сухой» 20 000 об/мин на шум и спектр вибраций.
• Пробежать «короткий» CAM-контур с подачей > 5 м/мин и посмотреть сглаживание.

Зачем всё это. Потому что покупка б/у — это не лотерея, а проект. И DMU 65 monoBLOCK с таким набором опций просто легче довести до стабильной геометрии без затяжных танцев.

Производитель коротко

DMG MORI — это не «гараж вчера». Корни тянутся к немецким Deckel-Maho-Gildemeister из XIX века и японскому Mori Seiki с 1948 года. Сейчас это глобальная группа с 17 заводами и сетью в 40+ странах, ежегодный выпуск — тысячи станков. Для нас это значит простую вещь, не пафос — есть знания, есть комплектующие, есть база инсталляций, а значит проще найти оснастку, посты, соседей по цеху с таким же опытом.

Вывод для цеха

Если нужен «реально рабочий» 5-осевой центр, который не съедает пол-цеха, но покрывает детали в габарите до ~Ø650 × 500 мм, при этом уже укомплектован TS 649 и 3D QuickSET, а стойка — TNC 640, то этот DMU 65 monoBLOCK выглядит логично. Б/у? Да. Так вы и берёте не «картинку», а машину, проверенную резанием. И да, под итоги — кому это заходит.

• Инструментальные участки, где важна чистовая геометрия «за один установ».
• Пилотные линии и R&D-участки, меняющие номенклатуру каждую неделю.
• Серийка на «коротких» партиях, где экономия переналадок перевешивает.

Короче. Берёте, проверяете по списку, прогреваете, сводите кинематику 3D QuickSET, и у вас нормальный 5-осевой «дневной» станок, который закрывает большинство задач без героики. Это честная рекомендация.