DMG MORI MILLTAP 700: высокоскоростной центр для сверления и нарезания резьбы. Оптимизирован для эффективной и точной обработки деталей.
DMG MORI вывела линейку MILLTAP на рынок в 2012 году, чтобы закрыть потребность между классическими вертикальными обрабатывающими центрами и сверлильно-фрезерными «микро»-станками. К 2024 году выпущено уже три аппаратных ревизии, каждая из которых получала более быстрый шпиндель, расширенный магазин и поддержку новых протоколов автоматизации. MILLTAP 700 остается самой востребованной позицией серии, поскольку сочетает ход X = 700 мм с footprint меньше 3,5 м² — параметр, который особенно ценят владельцы цехов, где каждый метр аренды переводится в прямую себестоимость детали.
Жесткое литье основания из чугуна Meehanite демпфирует высокочастотные вибрации, которые возникают при сверлении с подачей выше 6 000 мм/мин. Полезная площадь стола 840 × 420 мм позволяет без переналадки ставить как шесть корпусов клапан-пластин для автокомпонентов, так и одну массивную алюминиевую плиту весом до 500 кг. На практике это дает производственнику гибкость: в первой половине смены станок работает «мелочевку», во второй — крупногабаритный заказ, а программное перевооружение занимает менее 15 минут.
Сердце MILLTAP 700 — электрошпиндель 12 000 об/мин, 10 кВт при 40 % ПВ и 70 Н·м крутящего момента на диапазоне 3000–6000 об/мин. В паре с системой охлаждения масляным туманом это позволяет безопасно нарезать резьбу М12 × 1,75 в стали 45 без падения шага на глубине 18 мм. Быстрые перемещения 60 м/мин по всем трем координатам поддерживаются линейными направляющими шириной 35 мм с шариковыми бегунками повышенной грузоподъемности, что снимает ограничения по ускорениям до 1,5 g.
Перед тем как перейти к цифрам, отметим, что инженеры DMG MORI перенесли в MILLTAP кинематическую схему «pick-up arm», применяемую на более крупных DMP 70. Это дало станку рекордное для класса время «чип-к-чип» 1,2 с.
Эти показатели подтверждены независимым тестом журнала Machinery Research 2023, где стандартная программа ISO-TAP 30 позиций выполнилась за 42,7 с вместо 53,4 с на предыдущем поколении.
Ниже приведена таблица, которая собирает основные параметры модели. Она показывает, где именно MILLTAP 700 выигрывает у среднестатистических центров того же габарита, особенно в показателях ускорений и нагрузке на стол.
| Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Ход по X | 700 мм | Форма Т-образного стола |
| Ход по Y | 420 мм | Линейники Heidenhain |
| Ход по Z | 380 мм | Зона резьбы ≤ 330 мм |
| Максимальная нагрузка | 500 кг | Без потери динамики |
| Скорость перемещения | 60 м/мин | По всем осям |
| Инструментальный конус | HSK-A40 | 25 позиции в базе |
| Время смены | 1,2 с | Чип-к-чип |
| Масса станка | 4 500 кг | Без ЧПУ шкафа |
Таблицу специально оставили компактной, чтобы подчеркнуть те параметры, которые влияют на прямую выработку детали на час станка. Для более детального аудита предприятие обычно запрашивает расширенный лист спецификации, где указываются типы моторов осей, коды опций и значения потребления в разных режимах.
Покупателю доступен выбор между Siemens 840D SL и Fanuc 31i-B. Оба контроллера идут с управлением Jerk Control и функцией нулевого овершота, что критично при сверлении печатных плат из медного сплава или тонкостенных деталей из 1.4539. Разные заводы выбирают разные контроллеры:
немецкие контрактники с автомобильными OEM чаще берут Siemens за глубокую интеграцию с NX CAM,
заводам с азиатским парком удобнее Fanuc из-за единой кинематической базы с токарными центрами.
После установки станка конечный пользователь получает обширную библиотеку макросов DMG MORI Tech-cycles, например Deep Hole Drilling и Thread3D, что сокращает время подготовки программы на 18–22 %. Эти данные взяты из внутренней статистики трех российских внедрений в 2022–2023 годах.
Компанию DMG MORI трудно назвать новичком на рынке роботизации — только за последние пять лет она поставила более 3 000 готовых «ячейка + робот» решений. MILLTAP 700 поддерживает:
1. Боковые порталы WH 03 для деталей ≤ 5 кг.
2. Фронтальные коллаборативные роботы с захватом двухпалетной кассеты.
3. AGV-тележки OMRON для беспилотной доставки поддонов.
Все перечисленное подключается по протоколу umati OPC UA, так что завод не теряет данных в MES.
Чтобы снять вопросы о выборе между аналогичными центрами, рассмотрим три наиболее частых альтернативы.
Перед таблицей важно отметить, что каждый из конкурентов может оказаться выигрышным при иной приоритетной задаче — например, Brother превосходит по пневматике супорты при сверлении канавок на печатных платах, тогда как Haas берет дешевизной запасных частей.
| Показатель | MILLTAP 700 | Brother Speedio S700X1 | Haas DT-2 | Fanuc α-D21LiB |
|---|---|---|---|---|
| Время смены, с | 1,2 | 1,4 | 2,2 | 1,6 |
| Магазин, шт | 25 | 21 | 20 | 21 |
| Шпиндель, об/мин | 12 000 | 10 000 | 10 000 | 10 000 |
| Макс заготовка, кг | 500 | 300 | 250 | 200 |
| Площадь пола, м² | 3,4 | 3,2 | 4,0 | 3,1 |
| Базовая цена, условно | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,85 |
Сводные данные показывают, что DMG MORI проигрывает Haas по цене, но побеждает всех по грузоподъемности и динамике. Именно эти две позиции и определяют выбор предприятий, которые работают со стальными корпусами массой свыше 250 кг и требуют цикла короче 40 с.
По данным калибровки Renishaw QC20-W круговые отклонения на диаметре 200 мм не превышают 4,1 мкм при температуре 21 °C. После 12-часового непрерывного цикла разброс параметров вырос лишь до 6,3 мкм, что подтверждает реальную стабильность геометрии станка. Для серийных заводов это означает снижение процента брака на нарезке мелкого шага резьбы М6 с 1,8 % до 0,3 %.
Полный энергопрофиль, измеренный в режиме SMPTE, составляет 7,3 кВт·ч при цикле «сверление + резьба × 20 %». С учетом средней цены электроэнергии 7 ₽/кВт·ч в центральном регионе России годовая экономия по сравнению с предыдущим поколением MILLTAP достигает 165 тыс ₽ на одну смену.
Сервисный интервал шпинделя 10 000 часов либо три года календарно. На практике большинство российских пользователей меняют подшипники на 11 500–12 000 часах. Стоимость регенерации примерно 230 тыс ₽, что сопоставимо с игольчатым шпинделем Brother, но дешевле на 15 % по сравнению с Haas DT-2.
Автопром: на заводе силовых агрегатов в Самарской области шесть станков MILLTAP 700 обрабатывают фланцы насоса ГУР. Переход с вертикальных VMC 850 сократил Tact-Time детали с 52 до 31 секунды, а в смену стало выходить на 2 300 изделий больше.
Медицинская техника: контрактное предприятие в Ижевске использует MILLTAP для изготовления корпусов хирургических инструментов из титана Grade 5. Благодаря жесткости при фрезеровании канавок под стопорное кольцо процент перешлифовки снизился до 0,4 %.
Электроника: производитель релейных блоков в Челябинске поставил станок в связку со складским роботом, получив круглосуточный выпуск 18 000 алюминиевых оснований в месяц.
DMG MORI, объединившая немецкий опыт Gildemeister (с 1870 года) и японскую точность Mori Seiki (с 1948 года), ежегодно выпускает свыше 13 000 обрабатывающих центров, из которых около 800 — это MILLTAP разных модификаций. Модель 700 сформировала репутацию станка «поставил — и забыл» благодаря:
Эти качества делают MILLTAP 700 первым выбором предприятий, которые выпускают среднесерийные детали из стали или алюминия весом до полутонны и считают стоимость минуты станка не менее строго, чем стоимость киловатт-часа. Именно поэтому машину покупают как крупные Tier-1 поставщики автокомпонентов, так и небольшие цеха, ориентированные на контрактную механообработку: преимущества модели напрямую конвертируются в большее количество годных деталей при тех же площадях и штате операторов.
