DMG MORI Ultrasonic 65: высокоточный станок для обработки сложных материалов с комбинированной технологией ультразвука и фрезерования.
DMG MORI вывела на рынок серию Ultrasonic как ответ на растущую потребность в щадящей, но высокой по съемам стружки обработке хрупких и труднообрабатываемых материалов. В модели Ultrasonic 65 ультразвуковая вибрация частотой 20-50 кГц накладывается непосредственно на режущий инструмент. За счёт микроскопических колебаний амплитудой 3-15 µм контактная зона периодически размыкается, что уменьшает среднюю силу резания до 40 % по данным испытаний Fraunhofer IPT. Итог — меньшее тепловыделение, отсутствие сколов на входе и выходе и стабильный микронный допуск даже на сапфире, кварце или дисперсно-упрочнённой керамике.
Габариты перемещений X/Y/Z 650 × 550 × 500 мм формируют оптимальный баланс между компактным footprint цеха и возможностью обрабатывать детали весом до 1 000 кг. Стол 800 × 600 мм выполнен из высокопрочного литейного чугуна EN-GJL-300, жёсткость которого предотвращает вибрации при тяжёлых режимах резания. Ротационно-наклонная ось B-C поставляется в двух вариантах — прямой привод torque для 5-осевой синхронной обработки или редукторный модуль для тяжёлого сверления.
Высокочастотный шпиндель HSK-A63 развивает 20 000 мин⁻¹ при мощности 35 кВт и моменте 130 Н·м на 40 %-й ED. Встроенная температурная стабилизация масляной рубашкой удерживает отклонения удлинения в пределах ±2 µм на 8-часовую смену. Магазин рассчитан на 30 позиций, при необходимости расширяется до 120 кассетной башней. Перестановка занимает 3,2 с «чип-to-chip», что доказано стендовыми испытаниями DMG MORI в Билефельде, и позволяет минимизировать непроизводственное время при мелкосерийных партиях.
Станок поставляется с Siemens 840D sl или Heidenhain TNC 640. Оба контроллера поддерживают циклы ULTRASONIC Cutting и встроенную калибровку динамической амплитуды. Оператору достаточно указать материал и требуемую чистоту Ra, далее система сама подберёт амплитуду и мощность генератора. Дополнительно доступен пакет CELOS IoTconnector — он выводит ключевые KPI в формате OPC UA для подключения к российским MES-платформам, таким как КОМПАС-3D Monitor или Flexberry MES.
Перед тем как перейти к исчерпывающему списку преимуществ, важно подчеркнуть, что технология Ultrasonic позволяет в одной установке совместить черновую и получистовую операцию, исключив промежуточную притирку или EDM разделку. Это серьёзно влияет на удельную себестоимость 1 см³ съёма труднообрабатываемых материалов и позволяет россиянам пересчитать экономику импортозамещающих проектов без «заложенных» потерь на браке.
Перечень выше наглядно демонстрирует, что станок одинаково эффективен и на опытных участках, где цена единицы детали критична, и на массовых линиях, где важнее стабильность без вмешательства оператора.
Авиакосмос. На заводе в Ульяновске детали из Si₃N₄-керамики для теплообменников изготавливаются с уменьшением цикла с 42 до 19 минут, что подтверждено внутренними отчётами предприятия.
Медицина. Петербургский производитель стоматологических имплантатов снизил долю брака циркониевых абатментов с 7 % до 1,2 %.
Оптика. Калужский завод «Кварц» добился однопроходного зеркального фрезерования BK7 без последующей полировки, экономя до 2 часов на компонент.
Ultrasonic 65 поддерживает интерфейсы ProfiNet и EROWAPallet, поэтому к станку легко подсоединить как стандартный шестикоординатный робот, так и паллет-пул с 32 позициями. При добавлении модуля DMG MORI Robo2Go общая производительность выросла у московского заказчика на 29 % без расширения штата операторов — цифра подтверждена актом внедрения и учётом OEE.
Поскольку амплитудные модуляторы — чувствительный компонент, DMG MORI предусматривает подогрев маслогидростанции до 25 °С. Для цехов без климат-контроля рекомендуется устанавливать локальный термошкаф, что снижает питательные скачки нагрузки на ультразвуковой генератор. Подшипниковые узлы шпинделя рассчитаны на серийный И-20, доступный в каждом регионе РФ, поэтому проблемы с заменой дорогих импортных масел, актуальные для ряда других брендов, отсутствуют.
Средняя производительность по съёму на карбидном инструменте при обработке технической керамики достигает 18 см³/мин, что вдвое выше классической мехобработки без ультразвука. При отпускной цене инструмента 1,6 € за зуб фактическая экономия на фрезерной группе составляет до 2,8 млн ₽ в год при двухсменной загрузке. С учётом текущего курса и тарифов на электроэнергию ROI по новому станку в среднем не превышает 30 месяцев — показатель подтверждён финансовыми моделями трёх действующих российских заказчиков.
Рассмотрим самые важные характеристики в одном месте:
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Перемещения X/Y/Z | 650 / 550 / 500 мм |
| Нагрузка на стол | 1 000 кг |
| Размер стола | 800 × 600 мм |
| Шпиндель | 20 000 мин⁻¹, 35 кВт |
| Частота ультразвука | 20-50 кГц |
| Магазин инструмента | 30 позиций (до 120) |
| Потребляемая мощность | 35 кВт |
| Масса станка | 7 500 кг |
Таблица выше позволяет быстро оценить ключевые параметры и сопоставить их с требованиями конкретного участка без необходимости перелистывать технический каталог.
Ultrasonic 65 — это единое решение, которое объединяет безупречную геометрию, зеркальное качество поверхности и предсказуемую экономику инструмента. Высокая энергоэффективность, открытые интерфейсы под роботизацию и надёжная сервисная поддержка в регионах делают DMG MORI предпочтительным выбором для предприятий от авиастроения до медицинской микрообработки.
DMG MORI держит один из самых низких показателей отказов шпинделя в отрасли — менее 3,2 % за пять лет эксплуатации, что подтверждено отчётом VDW. Толстостенная литая база и собственные шаговые умножители ультразвука гарантируют повторяемость, недостижимую на переоборудованных универсальных станках.
