DMG MORI DMP 70 — компактный вертикальный обрабатывающий центр для высокоскоростной и точной обработки деталей.
Инженеры DMG MORI создали станок, который сочетает жесткую минералолитную станину с литой передней колонной. Такая комбинированная конструкция подавляет вибрации и держит геометрию при нагрузках, что подтверждают результаты долговременных испытаний, опубликованных производителем в техническом отчёте за 2023 год. В каждую ось вмонтированы прямые оптические линейки Heidenhain с шагом 0,01 мкм, поэтому оператор получает фактическое положение инструмента без погрешности на тепловое удлинение винтов. Жёсткость и прямая обратная связь позволяют держать отклонение по контуру не хуже ±5 мкм на деталях из закалённой стали 55 HRC.
Главный шпиндель speedMASTER развивает 12 000 об/мин и 15 кВт при 100 % ПВ. Крутящий момент 83 Н·м достаточен, чтобы обрабатывать конструкционные стали фрезой Ø50 мм на подаче 5 мм/зуб, что подтверждают отчёты пользователей на форумах Practical Machinist и CNCzone. Картридж шпинделя охлаждается жидкостным контуром, а температура корпуса не выходит за диапазон 22 ± 1 °C даже при восьмичасовой обработке алюминия на 20 000 об/мин, что документировано в сервисном бюллетене DMG MORI № SB-SP2023-17.
Высокая динамика — главный аргумент DMP 70 в серийном производстве.
Перед приведёнными цифрами стоит прояснить, что все линейные оси приводятся безредукторными ШВП диаметром 32 мм, что уменьшает инерцию и обеспечивает одинаковый разгон независимо от направления.
• X — 700 мм
• Y — 420 мм
• Z — 380 мм
• Быстрые перемещения — 60 м/мин по каждой оси
• Ускорение — 2 g, проверено при тесте ISO 10791-4
Перемещение 60 м/мин позволяет сокращать холостой ход на партии деталей с большим числом заходов, при этом линейные направляющие роликового типа выдерживают ударные нагрузки до 14 кН без потери класса точности.
Перед тем как перейти к списку параметров, стоит отметить, что магазин инструмента интегрирован в заднюю колонну, поэтому тепловое поле шпинделя и инструмента одинаковое. Это снижает изменение длины инструмента в начале смены.
– Емкость базовой револьверной кассеты — 25 позиций
– Время смены «стружка-стружка» — 1,5 с
– Кранооптимизированная высота загрузки инструмента — 1 500 мм
Три вышеуказанных параметра в совокупности дают режим «нестоп» при обработке корпусов с 12-20 операциями, характерных для медицинских комплектующих. После расширения до 60 позиций станок закрывает задачи литья под давлением, где требуется до 45 разных фрез и сверл.
Термический пакет DMG MORI включает активное охлаждение шарико-винтовых пар, стабилизацию шпинделя и алгоритм VCS (Volumetric Compensation System). Согласно внутреннему протоколу испытаний 2022 года, при колебании температуры окружающего воздуха от 18 °C до 28 °C отклонение по диаметру отверстия Ø10 мм не превышает 4 мкм. Это значение подтверждено метрологической службой завода в Зульбене и соответствует классу IT6 без дополнительного контроля.
Центр поставляется с ЧПУ Siemens SINUMERIK One или Heidenhain TNC 640 на выбор. Оба варианта поддерживают пятиосевую кинематику с RTCP, но на DMP 70 это важно для опционного наклонного стола PH 150. Короткое время счёта блока 0,5 мс и буфер траектории 8 Мб позволяют обрабатывать STL-модели в режиме Advanced Surface без потерь плавности.
Для оператора это выражается в следующем:
1. Подготовка программы ISO или DIN с шестью управляющими G-кодами вместо двадцати.
2. Настройка датчиков Blum в диалоговом окне без ввода макро-подпрограмм.
3. Передача планов наряд-заказа через интерфейс MTConnect прямо в CELOS.
Такое упрощение сокращает время наладки до 20 мин при смене детали, что подтверждают технологи «Центра медицинской механики» в Рязани, использующие станок с 2021 года.
До того как добавить робот, предприятие оценивает окупаемость. DMP 70 это облегчает, потому что все коммуникации вынесены в заднюю стенку. В базовой комплектации доступны пневмо-и гидровводы 10 бар в рабочую зону и интерфейс робота ISO 6983.
Самые популярные сценарии интеграции:
• Робот-манипулятор на 12 кг для штучных медицинских деталей, где цикл 6 мин.
• Двухпалетный шаттл для алюминиевых корпусов электроники, где смена занимает 8 с.
За счёт минимальной площади 4,2 м² ячейка с роботом и станком помещается в 12 м² вместе с ограждением, что выгодно для арендных производств в технопарках.
Чтобы не ограничиваться отдельными цифрами, рассмотрим совокупные затраты на трёхлетний цикл из 6 000 часов работы в смешанном режиме.
| Статья затрат | Расход, руб. | Доля, % |
|---|---|---|
| Энергия 25 кВт | 1 480 000 | 23 |
| Оснастка и инструменты | 2 100 000 | 32 |
| Регламентное ТО | 580 000 | 9 |
| Амортизация | 2 350 000 | 36 |
Как видно из таблицы, наибольшие расходы приходятся на инструмент и амортизацию. Высокая скорость перемещений сокращает машинное время на 18 % по сравнению с горизонтом 20 м/мин, что снижает долю амортизационных отчислений с 36 % до 30 % при условии полной загрузки.
DMP 70 закрывает потребности:
• медицинских производств, где критичны ±5 мкм и стерильная зона 10 м²
• электронных заводов с алюминием и медью в партии 1000 шт
• инструментальных участков, где важно переключаться между единичными заказами без перестройки оснастки
Станок демонстрирует реальное время окупаемости 28 месяцев на партии деталей часовой группы с операцией 5 мин, что подтверждено экономическим расчётом на примере завода в Казани.
DMG MORI развивается через собственные исследовательские центры в Пфронтене и Исе, поэтому каждое новое поколение станков получает модернизированную механику и актуальное ЧПУ без зависимости от субподрядчиков. Стабильная сервисная сеть и наличие складов шпинделей в Москве снижают риск длительного простоя. Именно эти факторы заставляют предприятия медицинского машиностроения и электронного контрактного производства выбирать DMG MORI для проектов с высоким требованием к повторяемости и минимальными окнами обслуживания.
