DMU 75 monoBLOCK 2022 с Heidenhain TNC 640, шпинделем 20 000 об/мин и пробной обработкой, готов для серьёзной пятиосевой работы без лишней суеты
Коротко. Это DMU 75 monoBLOCK. Пяти осей, да. Состояние — аккуратное, б/у, без «сюрпризов». По факту тут свежий центр 2022 года с наработкой около 900 ч — то есть больше похоже на станок из тёплого шоурума, чем на ветерана смен. И да, пробная обработка возможна, это не маркетинговая сказка, а нормальная практика, чтобы руками потрогать траекторию, стружку, звук.
DMG MORI — бренд со стажем, не вчера появился. Корни уходят в 1870 год, сейчас у компании сеть из десятков локаций, включающая производственные площадки в Европе, Японии и США, и это чувствуется по мелочам, по компоновке, по сервису. На их кампусе Iga в Японии вообще делают до 3000 станков в год, что даёт понимание масштаба и потока. Это не музей, это конвейер знаний и практик, которые потом видно в мелочах вроде правильной развесовки узлов и доступа к зоне резания.
Геометрия рабочей зоны тут без лукавства рабочая. Перемещения 750 × 650 × 560 мм по X/Y/Z закрывают львиную долю деталей для инструменталки, приборки, машиностроения, ту же оснастку или корпуса с множеством граней. Поворотно-наклонный стол — это NC, с непрерывной осью C и наклоном B +120° / −120° от горизонта, так что подлезать к трудно-доступным плоскостям можно без цирка с переналадками. Диаметр по C Ø 650 мм, плюс есть площадка жёсткого стола 800 × 650 мм — когда нужно держать заготовку не в люнете, а «площадью».
И очень важный бытовой момент, про который обычно вспоминают поздно. У DMU — широкий проём двери 1310 мм и возможность крановой загрузки до 600 кг с заходом над центром стола, поэтому длинные болванки и тумбы не превращаются в квест. Это про скорость наладки, про нервы бригадира и про то, что можно адекватно жить с паллетами.
Шпиндель — электромоторный MASTER на 20 000 об/мин. Для стали, нержавейки, алюминия и графита — хватит, не вопрос. Мощности достаточно, чтобы не «вязнуть» на торце, 35 кВт в режиме S6 и 25 кВт в S1 позволяют держать подачу без истерик. Конус HSK-A63 — вот прямо то, что нужно для жёсткого хвата на скоростях и стабильной геометрии, особенно когда тянутся длинные вылеты и нужна поверхность без «гребёнки».
Магазин — цепной на 60 позиций, смена двухзахватная, то есть реальная «чип-ту-чип» у вас не превращается в паузу на кофе. В реальности это ощущается на контуре формообразования и на комбинированных операциях, где под один корпус уходит десяток-другой инструментов. К слову, продувка через центр шпинделя есть — спасает, когда работаете фрезами малых диаметров и не хотите умирать от налипания стружки на кромку.
Пакет довольно взрослый. Тут и скребковый транспортер стружки с прерывистым ходом, и отдельная СОЖ-станция 600 л с сетчатым фильтром, и внутренняя подача СОЖ 40 бар для сверления «в глухую» без драм, и смыв стружки внутри дверей. Плюс промывочный пистолет, электронный ручной штурвал, продувка через центр шпинделя, защита от отключения питания — нормальная техника безопасности для цеха, где свет иногда «подмигивает».
Этот список — не просто «галочки», а реальная экономия часов на пусконаладке и снижении брака. Ставите базу, выверяете кинематику, переходите к резанию, и всё это без ощущения, что вы на тренировочном полигоне, а не в производстве.
Heidenhain TNC 640 — классический «шопфлор-дружественный» контроль для 5-осевой работы, где и DIN-ISO, и диалог, и нормальная 3D-симуляция с коллизиями. Если ребята в смене уже держали в руках Heidenhain, порог входа невысокий, G-код от CAM заводится предсказуемо, поворотка отрабатывает в связке с TCPM как положено. В связке с фирменными циклами DMG MORI это выглядит «собранно» — те же 3D quickSET, ATC, защита от столкновений и т. п. дают не маркетинг, а контролируемый результат на детали.
Перед таблицей — чуть здравого смысла. Сравнивать станки нужно не по картинкам, а по жёсткости кинематики, по доступности зоны, по сервису и по тому, как быстро вы стартуете в своей номенклатуре. Ниже — сухие цифры для ориентира, чтобы понимать, где DMU 75 monoBLOCK стоит на фоне частых «соседей» по цеху.
| Параметр | DMU 75 monoBLOCK | Hermle C 32 Gen2 | Okuma MU-5000V |
|---|---|---|---|
| Перемещения X/Y/Z | 750/650/560 мм | 650/650/500 мм | ≈800/≈1050/≈600 мм |
| Стол, диаметр | Ø 650 мм | Ø 650 мм | Ø 500 мм |
| Нагрузка на стол | ≈600 кг | до 1000 кг | зависит от конфигурации |
| Шпиндель, базовая скорость | до 20 000 об/мин | 15 000–42 000 об/мин опции | 10 000 об/мин базово, опции до 25 000 |
| Магазин инструмента | 60 позиций | типично 42–192 опции | 32 по базе, опции до 268 |
| ЧПУ | Heidenhain TNC 640 | Heidenhain/Siemens | OSP-P300MA |
Цифры в таблице не про «кто лучше», а про подбор по задаче. Нужна максимальная нагрузка на стол — Hermle возьмёт запасом. Нужна большая зона по Y и «японская школа» с глубокой линейкой опций — Okuma будет логичной альтернативой. Нужна балансировка по рабочему объёму 750 × 650 × 560, доступу и комплексу «щупы-циклы-охлаждение» из коробки — DMU 75 monoBLOCK попадает в «золотую середину».
На скоростях 20 000 и подачах, когда фреза реально ест металл, всё решают два фактора — СОЖ и вывоз стружки. Внутренняя подача 40 бар в паре с баком 600 л позволяет не сушить режущую кромку и стабильно выдувать шлам из зоны резания. Скребковый транспортер с прерывистым режимом — это про смесь материалов и режимов, когда то алюминий, то сталь, и нужно, чтобы машина не «захлёбывалась» при длинном контуре.
Промывочный пистолет для локальной продувки и смыва — мелочь, которая экономит минуты на каждой переналадке. Смыв внутри дверей — ещё одна маленькая радость оператора, потому что чистая кабина — это не эстетика, это контроль над шламом, который всегда норовит попасть не туда.
Щуп Renishaw PP60 — это, грубо говоря, «одним касанием» поставить базу, поймать смещение заготовки, выполнить межоперационный контроль, и не бегать с индикатором. Тот же 3D quickSET закрывает тему с кинематикой поворотки, чтобы не ловить «призраки» на форме, когда оси чуть разъехались после удара или тяжелой детали.
MPC — Machine Protection Control — та самая страховка от дорогостоящих ошибок, которая реагирует на аномальные вибрации и «гасит» процесс до того, как полетят подшипники или разорвёт фрезу. Плюс это диагностика состояния шпинделя по виброподписи, а значит плановые остановы вместо внезапных. В реальном цехе это деньги и нервы, без пафоса.
Если отвлечься от буклета, модель заходит там, где нужно закрывать «пятиосевой зоопарк» деталей на одной установке. Корпуса с боковыми каналами и наклонными фасками, импеллеры средних размеров, пресс-формы со вставками, приспособления, любые детали с кучей ориентаций, где поворотка экономит базирование.
Перед списком примеров — два слова. Это не догма, просто живые кейсы, от которых пляшут, когда считают цикл и комплектуют оснасткой.
После такого набора понимаешь, зачем тут 60 инструментов, зачем TNC и зачем щуп. Потому что самый дорогой ресурс — это время на переналадку и «дочистки», а не минуты резания.
Главным инженерам, которые закрывают «сборный ассортимент» деталей, не выводя на две машины. Начальникам цехов, где постоянно идёт микс из материалов и форм, и важна предсказуемость. И, честно, операторам, потому что доступ к зоне, нормальная эргономика, понятный Heidenhain и внятные циклы — это меньше рутины в смене.
DMU 75 monoBLOCK — это про сбалансированную механику и комплект опций, которые реально работают в полу, а не в презентации. Перемещения 750 × 650 × 560, поворотка с +120° / −120°, 20 000 на шпинделе, HSK-A63, 60 инструментов, 40 бар внутренняя с баком 600 л, TNC 640, MPC и 3D quickSET — всё это складывается в практичный пятиосевой центр, который не требует «спецритуалов» при вводе в работу, а просто режет, как от него и ждёшь.
