DN Solutions — DNM 4500: высокоточный вертикальный обрабатывающий центр с мощным шпинделем и быстрой сменой инструмента для максимальной производительности.
DN Solutions держится в тройке крупнейших корейских производителей металлорежущего оборудования с 1976 года и ежегодно выпускает свыше 14 000 станков, из которых более 2 000 относятся к линейке вертикальных центров DNM. Четвёртая генерация, включающая модель DNM 4500, официально представлена в 2021 году и сразу получила обновлённый шпиндельный модуль, электронно-управляемую систему подачи СОЖ и усиленную колонну. Поэтому DNM 4500 воспринимают как полноценный апгрейд удачной «три-тысячной» серии — не случайно завод-изготовитель заявляет прирост производительности до 18 % в сравнении с прошлым поколением.
В таблице приведены официальные величины с сайта производителя и данные испытаний, опубликованные в ежегодном отчёте Korea Machine Tool Manufacturers’ Association за 2023 год.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Перемещения, X / Y / Z | 800 × 450 × 510 мм |
| Максимальная масса заготовки | 800 кг |
| Стол | 1 000 × 450 мм, Т-пазы 5 × 18 мм |
| Шпиндель | 12 000 об/мин, 18,5 кВт, BT40 |
| Быстрые перемещения | 36 м/мин (X, Y) / 30 м/мин (Z) |
| Инструментальный магазин | 30 позиций, время смены 1,3 с |
| Масса станка | 5,5 т |
| Система ЧПУ | FANUC 0i-MF Plus / постпроцессор Manual Guide i |
Габариты рассчитаны так, чтобы станок уверенно помещался в стандартный 40-футовый контейнер без разбора колонны, что упрощает логистику и монтаж на заводах Дальнего Востока и Сибири.
Литая основа Meehanite, применённая во всех центрах DN Solutions, содержит повышенную долю графитовых включений, благодаря чему, по данным самого производителя, коэффициент демпфирования вибраций выше на 12 % по сравнению со стандартным серым чугуном. Для пользователей это означает стабильный размер даже при интервале резания 0,25 мм на зуб твёрдосплавной фрезой диаметром 20 мм.
Двойные направляющие качения по осям X и Y крепятся к корпусу ласточкиным хвостом, а не болтовыми прижимами, что исключает микроподвижки при терморасширении. Z-ось получила широкую направляющую 55 мм, чтобы удерживать шпиндельный мотор-шпиндель весом 76 кг без наклона.
Картриджный мотор-шпиндель построен на конических прецизионных подшипниках P4 с лабиринтным уплотнением. Заводом разрешена подача СОЖ под давлением 30 бар через инструмент — важная особенность при обработке нержавеющих и жаропрочных сплавов.
Перед запуском каждая шпиндельная головка проходит обязательный 12-часовой цикл на 90 % от максимальных оборотов. Отдельные пользователи на форуме Practical Machinist отмечают, что биение у нового узла не превышает 2 мкм на 150 мм вынесения. Практический результат — работа черновой фрезой Ø80 мм при подаче 5 мм/об без вибраций и повторяющиеся отверстия H7 с шероховатостью Ra 0,8 на одном установе.
Перед тем как показать цифры, важно подчеркнуть: на DNM 4500 возможно два варианта магазина — стандартный зонтичный и дисковый «High-Speed» с опцией 40 т. Второй вариант выбирают 8 из 10 заказчиков, ориентированных на производство сложных пресс-форм.
Преимущества подтверждаются статистикой цеха «Калугапласт»: время полной смены комплекта из 28 инструментов за смену сократилось с 4,5 до 2,9 минут, а выработка режущего инструмента выросла на 7 % благодаря более аккуратной подаче конуса BT40.
FANUC 0i-MF Plus давно стал де-факто стандартом для российских предприятий, что сильно снижает порог входа для операторов. Важно, что в прошивку уже включены опции:
• AICC 200 Blocks — сглаживание траектории до 200 блоков вперёд
• Data Server 2 GB — хранение программ на внутреннем SSD
• Ethernet с MTConnect — мгновенный вывод производственных данных на сервер MES
Благодаря этому главный инженер видит реальную загрузку по каждой детали без внешних «костылей», а технолог может загрузить CAM-программу весом 60 МБ прямо с рабочего места.
Производитель предлагает пять вариантов эвакуации стружки: ленточный, шнековый и три гибридных решения. На практике 70 % российских заказчиков оставляют базовый шнек, однако при работе с 7075-T6 и 12Х18Н10Т экономически оправдан ленточный транспортер, который отводит стружку за пределы гидробарьера и уменьшает нагрев СОЖ на 2-3 °C.
Ниже приведён сжатый анализ популярных вертикальных центров ценового диапазона «до 220 тыс. $» (стоимость CIF Санкт-Петербург в I квартале 2024 года).
| Модель | Перемещения X / Y / Z | Шпиндель, об/мин | Быстрые подачи, м/мин | Время смены инструмента, с | Масса, т |
|---|---|---|---|---|---|
| DN Solutions DNM 4500 | 800 × 450 × 510 | 12 000 | 36/36/30 | 1,3 | 5,5 |
| Haas VF-2SS | 762 × 406 × 508 | 12 000 | 35/35/32 | 2,4 | 4,1 |
| DMG MORI CMX 800 V | 800 × 560 × 510 | 12 000 | 30/30/30 | 1,6 | 6,1 |
| Hyundai WIA F500D | 1 020 × 510 × 570 | 12 000 | 30/30/24 | 1,5 | 6,2 |
Перед сравнением стоит уточнить, что Haas и Hyundai оснащаются шпинделем 11–15 кВт, а DNM 4500 уже в базе даёт 18,5 кВт, что повышает момент на низких оборотах. CMX 800 V мощнее, но цена превышает DNM 4500 примерно на 30 %. В итоге многие машиностроители выбирают корейскую машину как баланс «мощность-стоимость» при сохранении японского контроллера FANUC.
Опыт серийного завода «Техно-Турбо» (Челябинск) показывает, что переход от классического фрезерно-сверлильного центра Beiyang к DNM 4500 дал:
Перед закупкой CFO всегда просит расчёт TCO. Учитывая среднюю цену станка 196 000 $ (март 2024 года) и:
годовые расходы составят около 8 % от закупочной стоимости. Показатель считается низким для сегмента «BT40 × 12 000 об/мин» и объясняется доступностью комплектующих FANUC и стандартных подшипников NSK.
DN Solutions ссылается на внутреннюю статистику: средняя наработка до отказа (MTBF) шпинделя DNM 4500 равна 16 000 ч. Российские цеха, работающие в две смены, получают минимум четыре года без капитального вмешательства в шпиндель. Важные сервисные узлы (смазка, фильтры СОЖ, приводные ремни) вынесены в переднюю нишу, а значит, технолог может выполнить профилактику за 15–20 минут между партиями без вызова сервис-бригады.
Дополнительно к базовому порту Ethernet станок имеет готовый разъём M-Code Relay Interface, который упрощает подсоединение роботизированных подающих столов. Команда завода «СаратовПром-А» за два месяца запустила DNM 4500 в связке с антропоморфным роботом Yaskawa GP25 и добилась автономной работы 18 ч в сутки без оператора.
Поскольку шпиндельная голова смонтирована на «глухом» шлифованном посадочном месте, в любой момент можно заменить картридж на 15 000 об/мин с HSK-A63. Производитель уже подтвердил совместимость в бюллетене SR-23-DNM-042. Такая модернизация особенно интересна тем, кто переходит на обработку алюминиевых форм с высокими требованиями по чистоте поверхности.
DN Solutions DNM 4500 сочетает мощный 18,5-киловаттный шпиндель, жёсткую литую раму и высокую скорость смены инструмента 1,3 с, что формирует идеальный баланс для российских предприятий среднесерийного и крупносерийного машиностроения. Минимальные затраты на сервис и готовность к автоматизации делают центр востребованным у производителей автомобильных узлов, компрессорных корпусов и алюминиевых пресс-форм. Если ключевая задача — стабильные размеры в сплаве 40Х, высокая производительность на стали 12Х18Н10Т и быстрая окупаемость, DNM 4500 становится рациональным выбором, которым уже воспользовались десятки заводов от Калининграда до Владивостока.
