DN Solutions DNM 5700: высокоточный вертикальный обрабатывающий центр для эффективной обработки сложных деталей с высокой скоростью.
DN Solutions выпускает линию DNM с 2007 года, сегодня в серии работает более 13 000 станков, а общий объём производства бренда превышает 9 000 единиц в год. Версия DNM 5700 стала уже четвёртым поколением модели. Конструкция оптимизирована под реальные задачи российских предприятий, где требуется сочетание производительности и стабильности при средних затратах на владение.
Шпиндель BT40 развивает 12 000 об / мин и питается от электродвигателя 22 кВт. Расчётный крутящий момент достигает 118 Н·м в диапазоне 2 000–6 000 об / мин, что позволяет одинаково уверенно работать по алюминию, конструкционной стали и закалённым деталям 48–52 HRC. Встроенное жидкостное охлаждение корпуса шпинделя удерживает температуру в диапазоне ±0,3 °C, поэтому геометрия детали не «плывёт» даже при восьми-часовой непрерывной смене.
Перемещения по осям X 1050 мм, Y 570 мм и Z 500 мм закрываются телескопическими кожухами, что повышает ресурс ШВП на 12–15 % по сравнению с предыдущей ревизией. Все три шарико-винтовые пары имеют преднатяг класса C3, а шаг винта 10 мм обеспечивает точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость ±0,003 мм.
Стол габаритом 1300 × 570 мм выдерживает до тонны полезной нагрузки. Это достаточно, чтобы закрепить, например, корпус редуктора грузовых автомобилей сразу в двух установах и при этом не выйти за пределы кинематической схемы.
Даже простая замена инструмента способна «съесть» до 15 % рабочего времени. В DNM 5700 установлен магазин на 30 позиции типа «карусель», где среднее время чип-to-chip 2,1 с. Совокупная быстрая подача 36 м / мин по X и Y и 30 м / мин по Z даёт чистый выигрыш 8–12 % цикла на деталях с большим числом плоскостей.
Перед тем как перейти к сухим цифрам, важно пояснить, что паспортные данные не всегда демонстрируют реальную выгоду. На практике мощность привода и скорость ускоренных подач влияют на три показателя:
DN Solutions прогнозирует возврат инвестиций в DNM 5700 для типового российского производства среднесерийных деталей (партии 200–500 шт) за 28–34 месяца при двухсменной работе.
Станок поставляется с FANUC 0i-F Plus или Heidenhain TNC 620. Оба варианта поддерживают 1 000 блоков в режиме предварительного чтения и 200 Блок Look Ahead, что критично при работе сложных 3D-контуров на электродах пресс-форм. Для пользователей, переходящих на DNM с более старых корейских или китайских моделей, прилагается русскоязычная база макро-шаблонов и постпроцессоры для Mastercam и SprutCAM.
Переход к более высокой культуре производства требует внимания к деталям, которые формально не влияют на резку, но определяют общую эффективность:
Как результат, станок поддерживает непрерывную пятидневную работу без вынужденной остановки на обслуживание.
Чтобы понять реальную ценность, сопоставим DNM 5700 с тремя популярными вертикальными центрами аналогичного диапазона.
| Параметр | DN Solutions DNM 5700 | Haas VF-3SS | Mazak VCN-530C | DMG Mori CMX 1100V |
|---|---|---|---|---|
| Скорость шпинделя, об/мин | 12 000 | 12 000 | 12 000 | 12 000 |
| Мощность, кВт | 22 | 22,4 | 18,5 | 20 |
| Ход X / Y / Z, мм | 1050 / 570 / 500 | 1016 / 508 / 635 | 1050 / 530 / 510 | 1100 / 560 / 510 |
| Время смены инструмента, с | 2,1 | 2,7 | 3,4 | 2,5 |
| Нагрузка на стол, кг | 1 000 | 794 | 1 000 | 1 000 |
| Базовая точность, мм | ±0,005 | ±0,0076 | ±0,005 | ±0,006 |
| Масса станка, кг | 9 000 | 6 123 | 9 200 | 8 500 |
До того как вы сделаете окончательный выбор, обратите внимание на два момента. Во-первых, DNM 5700 сохраняет паспортную точность даже с тонной заготовки, тогда как для Haas паспортная нагрузка снижена почти на 25 %. Во-вторых, более тяжёлая станина в DNM и Mazak уменьшает вибрации, но только корейский станок предлагает время смены инструмента ниже 2,5 с без опции быстрого ATC.
DN Solutions учёл запросы российских пользователей и ввёл ряд опций, которые не требуют вмешательства в электрику и ставятся за один сервис-визит.
Давление 30 бар позволяет использовать свёрла диаметром 2×D–12×D без оштанцовки канавок. На тонкостенных деталях из алюминия экономия режущего времени доходит до 18 %.
Оптическая система Renishaw NC4 считывает изменения до 1 мкм при полной скорости шпинделя 500 об / мин. Расчёт показывает, что на партии 300 корпусов насосов экономится 1,8 часа чистого времени оператора.
Фирменный поворотный стол TT 170 интегрируется в ЧПУ как четвёртая ось, что упрощает многостороннюю обработку без перезажимов. При работе пресс-форм с четырьмя уровнями карманов на экономичном цикле высвобождается около 20 % времени установки.
По данным форума machines.ru, предприятие «УралТехМаш» заменило два сорокамиллионных китайских центра Dali NV500 на один DNM 5700 с 4-й осью и достигло прироста выработки 28 % за счёт сокращения наладки и повышения стабильности геометрии. До модернизации 9 % изделий уходило в переделку из-за конусности пазов, после внедрения DNM показатель снизился до 1,5 %.
Второй пример — московский производитель пресс-форм для пластмассы. Специалисты отмечают, что на черновых проходах по Ст45 с подачей 9 м / мин и глубиной реза 2 мм уровень вибраций на DNM 5700 оказался на 14 % ниже, чем на старом Fanuc Robodrill α-D21MiA. Это позволило увеличить ресурс фрез Widia без перекраски до 167 минут вместо прежних 140.
Среднегодовой бюджет обслуживания для DNM 5700 не превышает 1,8 % от стоимости станка. Сюда заложены:
Для сравнения, сервисный контракт на Haas VF-3SS стоит 2,5 % от цены, а на DMG Mori CMX 1100V — 3,2 %. Снижение эксплуатационных затрат становится ощутимым уже на втором году владения.
DN Solutions официально предоставляет post-процессоры под Mastercam, NX CAM, SprutCAM и Fusion 360. Готовые шаблоны М-кодов включают:
Наличие библиотеки макросов уменьшает время запуска новой детали на 35–40 % для предприятий, не имеющих собственного технолога-построителя.
Станина закрыта двустворчатыми дверями с защитой уровня IP64. Контроллер дверей блокирует движение столов при угле открытия более 10°. Панель ЧПУ разворачивается на 110°, что упрощает настройку при габаритных заготовках. Уровень шума в зоне оператора не превышает 75 дБА, поэтому многие заводы переводят DNM 5700 на ночную смену без дополнительной шумоизоляции.
DN Solutions DNM 5700 сочетает жёсткую станину 9 т, точность 5 мкм и быстрое время смены инструмента 2,1 с, поддерживает 4-ю ось, имеет низкие ежегодные расходы на обслуживание и гибкую базу CAM-постпроцессоров. Эти качества ценят предприятия автомобильной отрасли, производители пресс-форм и крупносерийные машиностроительные заводы, которые стремятся к максимальной отдаче капитала и предсказуемому качеству детали.
