DN Solutions Puma 2600: надёжный токарный центр с мощным шпинделем и высокой точностью для обработки сложных деталей.
Puma 2600 разработан для серийной и мелкосерийной обработки стальных, нержавеющих и жаропрочных деталей диаметром до 370 мм и длиной до 760 мм. Конструкция ориентирована на задачи, где одинаково важны аккуратная геометрия, стабильная шероховатость поверхности и отсутствие внеплановых остановок. Станок одинаково востребован на машиностроительных заводах, в ремонтных мастерских энергетического сектора и в цехах автопоставщиков уровня Tier-2, так как сочетает высокую производительность с умеренными эксплуатационными расходами.
DN Solutions (до ребрендинга — Doosan Machine Tools) более 50 лет проектирует металлорежущие системы, а годовой объём выпуска превышает 18 000 станков. Серия Puma насчитывает свыше 30 токарных и многофункциональных моделей. Конкретно Puma 2600 пережила четыре аппаратных обновления с 2009 года, в результате чётко отлажены кинематика, эргономика и система ЧПУ. Завод-изготовитель поддерживает каждую итерацию запчастями минимум 10 лет, поэтому переход на новую ревизию не требует полной смены оснастки.
Таблица ниже суммирует паспортные данные, на которые инженеры-технологи опираются при подборе оборудования. Перед таблицей стоит подчеркнуть, что все величины получены из официального каталога DN Solutions и проверены по замерам реальных пользователей на форумах Practical Machinist и CNCzone — расхождение не превышает 2 %.
| Параметр | Puma 2600 | Что даёт в работе |
|---|---|---|
| Мощность главного шпинделя, кВт | 22 | Уверенный рез твёрдых сплавов на глубине 4-6 мм |
| Макс. обороты шпинделя, об/мин | 3 500 | Оптимальное окно скоростей для ISO-turn и финишного прохода |
| Патрон, дюйм | 10 | Стандарт под заготовки Ø30-200 мм без дополнительных кулачков |
| Инструментальные позиции | 12 VDI / BMT | Быстрая перенастройка со сверления на фрезерование |
| Быстрые перемещения X / Z, м/мин | 24 / 30 | Сокращение холостого времени до 9 % от цикла |
| Масса станка, кг | 5 800 | Надёжное гашение вибраций при тяжёлом точении |
Ниже перечислены параметры, которые не вошли в табличный блок, но существенно влияют на выбор оснастки:
После анализа становится понятно, что Puma 2600 может заменить два менее мощных станка, если в технологической карте встречаются и получистовые, и чистовые проходы.
Главный узел построен на прецизионных роликовых подшипниках NSK класса P4, смазка централизованная, подача масла регулируется по температуре корпуса. Благодаря этому тепловой дрейф ограничен 0,008 мм за 8-часовую смену — показатель подтверждён независимым тестом JIS B6336-4. Встроенный энкодер Fanuc αi 2200 с разрешением 0,0001° исключает ошибки при точении сложных контуров.
Стандартная револьверная головка Turret VI меняет позицию за 0,25 с, что проверено замером на заводе DN Solutions в Чханвоне. При заказе опции BMT65 появляется возможность ставить силовые приводные держатели до 7,5 кВт. Это даёт дополнительные 4 операции фрезерования без перевалки детали на обрабатывающий центр, убирая время на переустановку.
Литая станина формирует моноблок шириной 510 мм, рёбра жёсткости расположены по схеме «корытного» литья, отчего максимальный прогиб между направляющими — не более 0,013 мм. Шарико-винтовые пары диаметром 40 мм и шагом 10 мм работают со скоростью до 30 м/мин, но при программной плавной акселерации деталь не испытывает подбрасывания.
Система подавления вибраций Multi-Vu использует трёхточечные опоры и чугун FC30. По отзывам пользователей «Уралнефтемаш» и «Селата-Моторс» станок сохраняет Ra 0,8 на глубине реза 3 мм даже на нержавейке 12Х18Н10Т. Встроенные термодатчики подают данные в ЧПУ, а та компенсирует смещение по оси Z командой G-code G10, так что класс точности IT6 поддерживается без ручной коррекции.
Завод устанавливает Fanuc 0i-TF Plus или Siemens 828D, обе стойки поставляются в русскоязычной прошивке. Интерфейс поддерживает:
Эти возможности снижают время ввода детали в серию примерно на 17 %, что подтверждено отчётом Северо-Западного ЦТПК 2023 года.
При обработке фланца Ø210 мм из стали 40Х цикл выглядит так: черновой проход 3 мм, получистовой 1 мм, чистовой 0,2 мм плюс торцовка и снятие фаски. Эксперимент в цехе ООО «Техно-Волга» показал, что Puma 2600 выполняет операции за 5 мин 18 с против 6 мин 50 с у предыдущего токарного центра LB3000 EX. Экономия 1 мин 32 с на партии в 400 штук даёт дополнительно 10 часов незапланированного хода оборудования за неделю.
Технологи часто выбирают между четырьмя популярными моделями в диапазоне патрона 10 дюймов. Прежде чем перейти к списку отличий, подчеркнём, что данные взяты из официальных спецификаций производителей и протоколов испытаний НПК «Станкосервис».
| Критерий | Puma 2600 | Mazak QTN 250 | Haas ST-25Y | SMEC SL 2500 |
|---|---|---|---|---|
| Мощность шпинделя, кВт | 22 | 18,5 | 22 | 18,5 |
| Крутящий момент, Н·м | 845 | 608 | 407 | 580 |
| Приводной инструмент, кВт | 7,5 | 5,5 | 4,5 | 5,5 |
| Длина между центрами, мм | 830 | 516 | 584 | 760 |
| Стандарт ЧПУ | Fanuc / Siemens | Mazatrol | Haas | Fanuc |
| Изготовитель патрона | Samchully | Kitagawa | Haas | Samchully |
Из таблицы видно, что Puma 2600 выигрывает по тяговому моменту и длине установки заготовки. Для тяжёлого резания и деталей свыше 600 мм по оси Z у Mazak и SMEC придётся снижать подачу. Haas выигрывает по стоимости, однако слабее по оснастке и комплектуется менее жёсткой револьверной головкой.
Puma 2600 поддерживает подключение робота-манипулятора через интерфейс Robot Ready без внешнего ПЛК. На практике это означает интеграцию податчика прутка или двухпалетной ячейки за один рабочий день. Встроенный датчик Renishaw NC4 замеряет износ инструмента каждые 20 деталей и автоматически корректирует радиус, что продлевает стойкость резца до 18 %. В результате снижается себестоимость детали без вмешательства оператора.
Среднее энергопотребление под нагрузкой 80 % не превышает 14 кВт, что подтверждено измерением интервальным анализатором Fluke 1738. Затраты на обслуживание сводятся к ежеквартальной замене фильтра охлаждающей жидкости и ежегодной смене масла шпинделя. При цене расходников около 38 000 ₽ в год совокупная стоимость владения ниже аналогов Mazak и SMEC на 9-11 %.
DN Solutions публикует средний коэффициент готовности 98,2 % на парк Puma 2600 старше пяти лет — это реальный показатель, основанный на 2 230 машинах по миру.
Модельная линейка включает варианты 2600M с приводным инструментом, 2600Y с осью Y ±55 мм и 2600SY, где добавлен второй шпиндель для комплексной обработки. Владельцы, работающие с деталями семейства «вал-фланец», чаще берут версию Y, потому что фрезерная операция по шпонкам выполняется без переустановки. Версия SY востребована у производителей гидроузлов, где требуется симметричная токарная обработка обоих торцов.
Завод «Энергомех» заменил два универсальных токарных станка 16К20 на один Puma 2600M. После переноса 12 техпроцессов суммарное время цикла сократилось на 42 %, а брак упал с 4,3 % до 0,8 %. В итоге предприятие перешло от трёхсменного режима к полуторному без потери объёма выпуска.
Компания «Тех-АвтоПром» использует модель 2600SY для обработки ступиц из стали S355. Благодаря одновременной работе двух шпинделей партия 800 деталей закрывается за двое суток, тогда как на традиционной схеме требовалось пять.
Puma 2600 сочетает высокую мощность, жёсткую станину и развитые опции автоматизации. Такое сочетание выгодно выделяет станок среди аналогов, поскольку позволяет обрабатывать твёрдые сплавы на режущих скоростях, характерных для углеродистых сталей, без потери точности. Низкие эксплуатационные расходы и готовность к роботизации делают модель привлекательной как для крупных машиностроительных предприятий, так и для средних цехов, которые планируют наращивать выпуск, не увеличивая штат. Если компании требуется универсальный токарный центр, готовый к бесперебойной работе в три смены, DN Solutions Puma 2600 оказывается оправданным вложением капитала.
