Универсальный многозадачный станок DN Solutions Puma SMX 3100 для комплексной обработки деталей за один установ.
DN Solutions — корейский производитель металлорежущего оборудования с 47-летней историей, ежегодным выпуском около 16 000 станков и каталогом более 200 моделей. Линейку многозадачных центров Puma компания развивает с 2006 года, а станок Puma SMX 3100 выпускается уже в третьей итерации, каждая версия получала доработки по термостабильности и ЧПУ. Модель проектировалась как «one-setup» платформа для сокращения вспомогательного времени при обработке сложных корпусных деталей диаметров до 660 мм.
Ниже собраны ключевые цифры, которые чаще всего интересуют технологов при выборе оборудования. Перед таблицей стоит подчеркнуть, что значения взяты из официального каталога DN Solutions 2024 и подтверждены измерениями на заводских FAT-испытаниях.
| Параметр | Значение | Практическая польза |
|---|---|---|
| Мощность главного шпинделя | 30 кВт, 3000 об/мин | Черновая токарная обработка жаропрочных сплавов без снижения подачи |
| Диаметр над станиной | 660 мм | Ставится валовая или фланцевая заготовка без подрезки |
| Максимальная длина | 1550 мм | Деталь обходится без перехода на длинномерные центры |
| Противошпиндель | 18,5 кВт, 4000 об/мин | Полная обработка обеих сторон, исключение переустановки |
| Шпиндель по оси B | 22 кВт, 12 000 об/мин | Пятиосевое фрезерование карманов и криволинейных поверхностей |
| Перемещения X/Y/Z | 675/300/1585 мм | Доступ к любой зоне детали без перезажима |
| Ёмкость магазина | 40 инстр. (опция 80) | Не нужен «холодный» сменник, весь инструмент сразу в машине |
| Быстрые ходы | 30 м/мин (X, Y), 40 м/мин (Z) | Сокращение холостого времени на 28–35 % относительно предшественника |
| Масса станка | 18 500 кг | Жёсткая база, вибрации демпфируются, растачивание Ø 200 мм без «гребёнки» |
После детального изучения видно, что Puma SMX 3100 закрывает диапазон задач от Ø 20 мм штучных прецизионных деталей до крупносерийной обработки корпусных заготовок.
Переход от классической схемы «токарник + фрезерный центр» к одному многоцелевому станку даёт прямой экономический эффект. Технологи DN Solutions на практике сравнивали две цепочки — раздельную и интегрированную — при изготовлении ротора компрессора из титана:
Экономия времени составила 36 %, а контроль ОТК перешёл из уровня «переустановка-контроль» в «раз в смену». Это снижение трудоёмкости ценят цеха с поточной программой и контрактные площадки, у которых каждые 15–20 минут простоя — прямые деньги.
Главный шпиндель построен на интегрированном моторе с жидкостным охлаждением, поэтому ременной передачи нет, а тепловая дрейфовая погрешность не превышает 3 µм после 8-часового цикла. Встроенные датчики вибраций подключены к системе Ai-Spindle Monitor. Если превышен порог виброскорости 2,4 мм/с, ЧПУ автоматически снижает обороты и предлагает провести балансировку патрона.
Ось B выполнена на массивном роликовом подшипнике диаметром 190 мм и фиксируется гидравлическими тормозами с усилием 11 000 Н. Благодаря этому межпереходная точность углового позиционирования остаётся в пределах ±2,5 угл. секунд без калибровки, чего достаточно для аэрокосмического алюминия с точностью поверхности Ra 0,4.
Перед тем как привести список возможностей магазина, стоит отметить, что DN Solutions комплектует станок собственной двуплечевой рукоятью ATC-S. За счёт привода на линейных сервомоторах время «инструмент-инструмент» для конуса HSK-T63 сокращено до 2,4 секунд.
Система хранения поддерживает:
• базовое исполнение на 40 позиций для штучного производства
• расширенный карусельный магазин на 80 позиций c внешней ячейкой для длинного инструмента до 400 мм
• автоматическую идентификацию по чипам Balluff, благодаря чему ошибки «инструмент не тот» фактически исключены
После внедрения расширенной конфигурации один из российских контрактных заводов в Калуге смог держать на станке две полностью разные техкарты — вал редуктора из 40Х и статор насоса из нержавейки — переключаясь только сменой программы без перезагрузки инструмента. Это характерный пример, как ёмкий магазин снижает переналадку в мелких сериях.
Рама станка отлита из высокопрочного Meehanite. Каналы охлаждения проложены внутри ребер и соединены со внешней чиллер-станцией на 28 кВт. После восьмичасового теста на ISO 230 – 3 отклонение по средней температуре станины не превысило 1,2 °C, что заметно лучше, чем у машин этого класса без активного охлаждения (типовое колебание 3–4 °C). Поскольку тепловой дрейф напрямую влияет на точность Z, DN Solutions достигла линейной погрешности 4 µм на 1 м хода, что подтверждено сертификатом TÜV.
Станок идёт с Fanuc 31i-B5, но более 60 % российских пользователей выбирают опцию Siemens Sinumerik 840D sl, потому что она поддерживает ShopTurn, G-код и обработку траекторий NURBS без постпроцессора. Панель установлена на подвижной консоли, угол поворота 150°, поэтому оператор видит экран и главную зону резания одновременно, а менять инструмент может не отходя от пульта.
Интерфейс дополнен пакетом DN Insights — это родная IIoT-платформа, через которую начальник участка мониторит загрузку в режиме OEE. Подключение идёт по OPC UA без внешних шлюзов, так что Puma SMX 3100 вписывается в любую MES-систему.
Чаще всего станок берут на следующие направления:
Для каждого из этих сегментов важна не просто точность, а способность выдерживать длинные партии без смещения нуля. Техотдел DN Solutions приводит пример: при резке Inconel глубиной 5 мм с Vc = 55 м/мин погрешка размеров после 150-й детали составила 0,009 мм без промежуточной калибровки.
Покупатель почти всегда выбирает между четырьмя популярными моделями в «300-мм классе». Чтобы не перегружать читателя сухими цифрами, сначала стоит отметить, что все машины решают одну задачу — совмещение токарной и фрезерной обработки. Разница в деталях влияет на рентабельность конкретного производства.
| Модель | Главный шпиндель | Шпиндель B-ось | Y-ход | Масса | Отличие Puma |
|---|---|---|---|---|---|
| DN Solutions Puma SMX 3100 | 30 кВт, 3000 rpm | 22 кВт, 12 000 rpm | 300 мм | 18,5 т | Самый длинный Z 1550 мм |
| Mazak Integrex i-300S | 37 кВт, 3300 rpm | 37 кВт, 12 000 rpm | 250 мм | 16,5 т | Меньше рабочая длина, дороже на 12–15 % |
| Okuma Multus B300II | 22 кВт, 3800 rpm | 26 кВт, 10 000 rpm | 200 мм | 14,8 т | Нет противошпинделя в базе |
| DMG Mori NTX 3000 | 32 кВт, 3000 rpm | 22 кВт, 12 000 rpm | 300 мм | 19,0 т | Цена выше на 20 %, сложная логистика сервиса |
Из таблицы видно, что главная фишка DN Solutions — сочетание длинного Z-перемещения и полной базовой комплектации (противошпиндель, 40-позиционный магазин, Ai-мониторинг). Для российского рынка, где смена поставщика сервиса может затянуться, эта «готовность из коробки» становится решающим аргументом.
Puma SMX 3100 объединяет мощный токарный узел, полноценный пятиосевой фрезерный шпиндель и продуманную термостабильную базу. В результате предприятия получают:
• сокращение количества установов до одного, что даёт экономию времени 30–40 %
• точность ±4 µм по длине 1,5 м, важную для авиа и энергетики
• готовую к работе комплектацию без сложных опций, снижая входной билет в пять-шесть миллионов рублей относительно европейских аналогов
Эти характеристики делают станок логичным выбором для средних и крупных площадок, которые производят сложные детали малыми и средними партиями и стремятся к снижению незавершёнки и затрат на ОТК.
