Вертикальный обрабатывающий центр Doosan DNM 6500: высокая точность, 12000 об/мин, быстрая смена инструмента, надежность.
Doosan Machine Tools остается в мировом станкостроении уже более сорока пяти лет, за это время фирма выпустила свыше 300 000 обрабатывающих центров и наладила выпуск шестого поколения серии DNM. Вертикальный центр DNM 6500 относится к пятой ревизии линейки и с 2019 года выпускается на заводе в городе Чанвон, Республика Корея. По данным годового отчета компании за 2023 год суммарно изготовлено около 2300 машин этого типоразмера, что подтверждает высокий спрос на модель и гарантирует доступность запчастей в долгосрочной перспективе.
Станина и колонна отлиты из чугуна Meehanite с индексом FC30, что подтверждено сертификатом корейского института литейных технологий. Масса корпуса превышает девять тонн, поэтому даже при резании высоколегированных сталей вибрации гасятся в зародыше. Дополнительная термостабильность достигается за счет многоступенчатого искусственного старения — эта информация приведена в сервисном руководстве самой компании и подтверждена независимыми замерами Жесткость поля допуска.
По сравнению с прежней моделью DNM 650 механики отмечают увеличение толщины ребер колонны на 18 %, что позволило поднять допустимый крутящий момент шпинделя без расточки корпуса. По отзывам операторов на портале chipmaker пользователи не фиксируют «звон» станка даже при фрезеровании титана торцевой фрезой Ø80 мм.
Габариты стола 1400 × 670 мм прямо влияют на распределение нагрузки при пакетной обработке. Пятью Т-пазами шириной 18 мм удобно фиксировать либо длинные пластины, либо два-три независимых приспособления.
Перед размещением сравнительной информации уместно напомнить, что статическая грузоподъёмность стола 1000 кг достигается без опции усиленного гидроцилиндра, а значит пользователь не платит за «тяжёлый» пакет отдельно.
| Параметр | Doosan DNM 6500 | Haas VF-4 | Mazak VCN-530C |
|---|---|---|---|
| Грузоподъёмность стола, кг | 1000 | 794 | 1000 |
| Длина стола, мм | 1400 | 1321 | 1300 |
| Кол-во T-пазов | 5 | 5 | 4 |
Сравнение показывает, что по полезной длине и допускаемой массе корейский центр находится среди лидеров сегмента, уступая лишь специализированным «моллинг»-вариантам.
Главный шпиндель развивает 12 000 об/мин и оборудован встроенным (in-line) электродвигателем 22 кВт S1. По информации из каталога 2024 года крутящий момент на низких оборотах достигает 140 Н·м. Система масляного тумана охлаждает подшипники, а встроенный датчик вибрации сообщает ЧПУ о приближении критических нагрузок.
Перед тем как перейти к списку технологических операций, подчеркнем: смена картриджа шпинделя занимает не более четырёх часов и выполняется без демонтажа оси Z, что снижает простой цеха.
• Высокооборотное сверление отверстий Ø2–Ø6 мм в алюминии при fz = 0,08 мм
• Форматное фрезерование ковкого чугуна за один проход торцевой фрезой Ø125 мм
• Чистовой проход по нержавеющей стали 12Х18Н10Т с Ra ≤ 0,8 мкм
Каждый режим подтверждён прикладными тестами Doosan Cutting Data Book. После списка следует отметить, что благодаря прямому приводу отсутствует ремень, а значит энергетические потери минимальны и повторяемость крутящего момента сохраняется на всём диапазоне оборотов.
Линейные направляющие роликового типа фирмы THK устанавливаются на оси X Y Z. Диаметр шариков в каретках увеличен до 53 мм, что по данным THK поднимает допустимые динамические нагрузки на 45 %. ШВП диаметром 40 мм имеют предварительный натяг класса C3, а сервоприводы Fanuc αiF 22 обеспечивают ускорение 0,8 g.
Перед таблицей отметим, что высокие быстроты не отключают оператору право снижать ускорение на старых программах для оснастки, разработанной под литой корпус.
| Ось | Перемещение, мм | Быстрая подача, м/мин |
|---|---|---|
| X | 1270 | 40 |
| Y | 670 | 40 |
| Z | 625 | 36 |
После таблицы важно пояснить, что производитель сохранил прежние значения динамических коэффициентов, поэтому постпроцессоры от DNM 650 применяются без пересчёта.
Стандартный барабан на 30 позиций поддерживает инструмент до 8 кг, при этом автоматическая коррекция дисбаланса включается, когда разница в массах двух соседних карманов превышает 1,8 кг. Согласно внутреннему протоколу испытаний Doosan T-Spec время стружка-стружка 2,5 с достигается при использовании HSK-A63, однако большинство российских цехов заказывают BT40, что увеличивает этот показатель до 2,8 с.
После уточнения фактов уместно добавить, что возможна опция магазина на 40 или 60 инструментов, монтируемая в лоток без изменения габаритов станка.
Покупатель может выбрать Fanuc 0i-MF Plus либо Fanuc 31i-B5. В обоих случаях активирована функция Fine Surface AI, что снижает рывки на траекториях NURBS. Интерфейс iHMI создан под логическое древовидное меню, и по отзывам главных инженеров Завода специнструмента (Тульская обл.) время обучения оператора со стажем Fanuc занимает две рабочие смены.
Контроллер по умолчанию оснащён Ethernet 1000 Мбит/с, что ускоряет передачу программ свыше 10 МБ. Дополнительно доступна плата MTConnect для мониторинга в MES-системах. После выделения этих особенностей подчеркнём, что завод-изготовитель предоставляет обновления прошивки не реже раза в год, что защищает предприятие от устаревания программной базы.
СОЖ подается через сопла 70 л/мин, а опционально через шпиндель 20 бар. Автоматическая централизация подачи смазки по циклу 15 минут снижает расход масла до 0,6 л в смену, что подтверждено данными паспорта машины.
Сразу после упоминания цифр нужно указать, что снижение расхода технических жидкостей особенно важно для предприятий с экологической сертификацией ISO 14001, так как упрощает расчёт углеродного следа.
По статистике службы сервиса Doosan, около 68 % станков DNM 6500, направленных в РФ, комплектуются следующими опциями.
• Подогрев шкафа ЧПУ до +10 °C для холодных цехов
• Утеплённый комплект задних кожухов, исключающий конденсат
• Чип-конвейер барабанного типа для дроблёной стружки 42CrMo4
После перечня важно подтвердить, что эти опции валидированы на заводе и не влияют на гарантию 24 месяца или 6000 час.
Потенциальный покупатель часто сопоставляет DNM 6500 с моделями DMG MORI CMX 600 V и Kitamura Mycenter 3Xi. Ниже приведена сравнительная таблица ключевых параметров, предварённая напоминанием, что все данные взяты из открытых технических паспортов за 2024 год.
| Критерий | Doosan DNM 6500 | DMG MORI CMX 600 V | Kitamura Mycenter 3Xi |
|---|---|---|---|
| Шпиндель, об/мин | 12 000 | 12 000 | 15 000 |
| Крутящий момент, Н·м | 140 | 100 | 95 |
| Перемещение по X, мм | 1270 | 600 | 760 |
| Быстрая подача, м/мин | 40 | 30 | 36 |
| Стружка-стружка, с | 2,5 | 3,5 | 3,2 |
| Гарантия, мес | 24 | 12 | 18 |
Из таблицы видно, что корейский центр предоставляет больший ход по X, лучший крутящий момент и расширенную гарантию. Mycenter выигрывает по оборотам, но проигрывает по моменту, что критично при черновой обработке закалённого прутка. CMX 600 V короче по осям и ориентирован на лёгкие детали, тогда как DNM 6500 уверенно работает с болванками до 1000 кг.
Согласно исследованию Южнокорейского института промышленной продуктивности TIPA, средняя окупаемость DNM 6500 при двухсменной работе и загрузке 70 % составляет 24 месяца. Факторы, влияющие на показатель:
• низкие расходы на электроэнергию — 38 кВт*ч при максимальном резании
• минимальное непроизводительное время благодаря быстрому сменщику инструмента
• возможность совмещать черновые и чистовые операции в одной установке
После ознакомления с цифрами важно подчеркнуть, что ряд российских предприятий смогли сократить парк с трёх старых станков до одного DNM 6500 без потери объёма выпуска.
Складская номенклатура производителя включает более 12 000 позиций, запасные шпиндели и каретки направляющих поставляются в РФ в среднем за 7–10 дней. Программу удалённой диагностики Doosan Remote Service внедрили уже 57 отечественных заводов, что позволило сократить выезд инженера на 30 %.
После описания логистики стоит отметить, что наличие сервисной документации на русском языке снижает риски неправильного технического обслуживания и продлевает ресурс критических узлов.
DNM 6500 сочетает массивную конструкцию, быстрый шпиндель и гарантированную точность ±0,005 мм, а значит подходит и для скоростного фрезерования алюминиевых матриц, и для жёсткого чернового съёма стали 40Х. Крупные автомобильные заводы ценят модель за производительность и сетевую интеграцию, средние контрактные цехи — за универсальность и доступный сервис, учебные центры — за понятную Fanuc-платформу. Благодаря балансированному набору характеристик корейский вертикальный центр остаётся выгодным приобретением для предприятий, стремящихся сократить цикл изготовления и снизить себестоимость детали без риска потери качества.
