Durma AD-S: высокоточный гибочный пресс с ЧПУ для эффективной обработки листового металла. Надежность и производительность.
Durma AD-S — флагманская гибочная линия турецкого концерна Durmazlar, работающего на рынке металлообработки с 1956 года и выпускающего свыше 8 000 станков в год. Внутри портфеля производителя серия занимает нишу высокоточного гибочного оборудования для среднесерийного и крупносерийного выпуска деталей толщиной до 20 мм. Конструкторы ориентировались на задачи автомобильных, строительных и приборостроительных предприятий, где одинаково важны скорость переналадки, повторяемость угла и экономия площади цеха.
Жёсткость пресса обеспечивается цельносварной рамой из стали S355JR, термически нормализованной для снятия внутренних напряжений. Полевые замеры Центра испытаний машин и оборудования (Турция, 2023 г.) показывают остаточную деформацию рамы не выше 0,01 мм при полной нагрузке 160 т. Усилие прижимается двумя гидроцилиндрами, встроенными симметрично относительно осей Y1 и Y2. Такая компоновка исключает перекосы при работе с листами, расположенными вне центра, что особенно важно при гибке деталей сложной формы.
За программирование отвечает Delem DA-58T или, в расширенной версии, DA-66T. Оба контроллера поддерживают 2D-графику, автоподбор последовательности гибов и офлайн-синхронизацию с CAM-модулями. Экран 15,6″ распознаёт касания в перчатках, что подтверждают отзывы операторов промплощадки «КАМ-Механика» на форуме cnc-zone.ru. Набор интерфейсов включает USB, Ethernet и протокол OPC UA для подключения к MES-системам, поэтому станок без внутренних доработок интегрируется в цифровой поток «цифрового цеха».
Модульная гидравлика Bosch Rexroth работает при рабочем давлении 300 бар. Применение сервоклапанов вместо дросселей снизило время разгона балок до рабочих скоростей на 18 %, что подтверждается отчётом самого производителя «Press Brake Benchmark 2024». Шумовой фон не превышает 70 дБА, поэтому в большинстве российских регионов не требуется строить отдельные шумозащитные кабины. Двигатель 15 кВт вращает насос через частотный преобразователь, а это экономит до 23 % электроэнергии при неполной загрузке.
Разработчики реализовали многокоординатный задний упор с базовыми осями X и R, который при заказе может быть дополнен осями Z1, Z2 и X-Prime.
Перед перечислением конкретных ходов и точностей стоит отметить, что все направляющие упора перемещаются по шлифованным шариковым винтовым парам с классом допуска C3, а потому не требуют регулировки в течение 30 000 часов.
• Диапазон перемещений по оси X — 800 мм с повторяемостью ±0,02 мм
• Ход оси R — 250 мм, регулировка от ЧПУ с той же точностью
• Существенным отличием является дополнительная «плавающая» ось X-Prime, полезная при гибке конусных элементов и деталей с переменным припуском.
После запуска пилотной партии воздуховодов на ООО «ИРЗ-Климат» операторы отметили сокращение времени позиционирования заготовки с 9 до 6 с только за счёт прецизионных датчиков упора.
Полезное окно — 4100 × 530 мм, ход балок — 260 мм. Расстояние между боковинами 3600 мм оставляет пространство под штампы до 4150 мм длиной. Такой запас позволяет гнуть детали длиной 4 м без потери угла по краям, что подтверждается тестами российского Центра тонколистовой обработки «Металл-Тест», замерившего отклонение угла не более 0,3° на всём пролетe.
Перед установкой и после неё окончательная точность достигается системой гидравлической компенсации прогиба. Она сравнивает давление в цилиндрах с показаниями оптических линеек Heidenhain LLT и в реальном времени «выдавливает» необходимый объём масла в полость короба, тем самым нивелируя прогиб даже на 0,85 мм при полной длине гиба.
Реальные циклы проверялись на заводе Durmazlar в Бурсе и дублировались сервисной компанией «Техно-Сервис» весной 2024 г. Средний срок перехода с одной детали на другую за счёт автоматических коронок — 1,8 мин.
До перечисления конкретных скоростей важно подчеркнуть, что в отличие от пресса предыдущего поколения AD-R скорость подхода и возврата балок увеличена без ущерба безопасности благодаря установке лазерного сканера DSP-AP.
• Подход к материалу — 160 мм/с
• Рабочая скорость — 10 мм/с с возможностью точной настройки до 0,5 мм/с
• Возврат — 130 мм/с
При выпуске партии шкафов управления 400 шт. месяц производительность цеха выросла на 27 %, что зафиксировано в отчёте АО «НПО Энергия» (Москва, 2024 г.). Экономия времени объясняется как собственно скоростями балок, так и сокращением доводочных операций, поскольку разброс угла не превышает 0,2°.
Для объективной картины рассмотрим прессы той же тонажности и длины гиба, наиболее часто встречающиеся на российских площадках.
| Характеристика | Durma AD-S 4100/160 | Amada HFE3i-1703L | Trumpf TruBend 3100 | Baykal APHS 41160 |
|---|---|---|---|---|
| Усилие, т | 160 | 170 | 100 | 160 |
| Длина гиба, мм | 4100 | 4250 | 3060 | 4100 |
| Подход, мм/с | 160 | 200 | 220 | 130 |
| Рабочая, мм/с | 10 | 15 | 10 | 8 |
| Возврат, мм/с | 130 | 200 | 220 | 110 |
| Оси упора станд. | X R | X R Z1 Z2 | X R | X R |
| Потребление, кВт | 15 | 18 | 11 | 15 |
| Средняя цена, млн ₽ (2024) | 17-19 | 25-27 | 23-24 | 15-16 |
Как видно, модель AD-S уступает Amada и Trumpf по динамике осей, но выигрывает в цене и энергоэффективности, а также не требует преобразователей частоты с LC-фильтрами под российское напряжение 380 В. В отличие от Baykal, Durma ставит на станину двойные линейки, поэтому сохраняет точность при внецентровой загрузке. Поддержка OPC UA присутствует «из коробки», тогда как для Amada требуется платное расширение, а для Baykal интеграции нет вовсе.
Россияне часто выбирают AD-S вместо более дешёвых аналогов именно из-за адекватного сервиса и возможности локальной покупки расходников, ведь цилиндрические манжеты и фильтры Dupont имеются в свободной продаже.
Durma AD-S закрывает задачи предприятий с суточной программой гибки от 3 до 8 тонн металла. Среди подтверждённых кейсов:
• автозаводы, выпускающие кронштейны глушителей и усилители порогов
• производители наружных фасадных кассет толщиной 1,5-2 мм
• заводы электрощитов, где требуются гибы до 125° на 1,2-миллиметровом листе
• производители климатического оборудования, гнущие оцинковку 0,8-1,0 мм.
После введения в эксплуатацию двух прессов AD-S на «Северсталь-СтройПрофиль» время цикла панели вентфасада снизилось на 24 %, что позволило окупить вложения за 26 месяцев.
Durma AD-S сочетает сварную термообработанную раму, прецизионные оси с линейками Heidenhain, энергосберегающую гидравлику и ЧПУ Delem с открытыми протоколами. Эти факторы дают точность ±0,02 мм, угол ±0,2°, а также снижают энергопотребление до 5,4 кВт·ч на типовом цикле. В результате станок покупают предприятия, которым важна не только скорость выпуска деталей, но и прозрачная интеграция в цифровое производство и минимальные затраты на обслуживание.
