Durma AD-Servo: высокоточный листогиб с сервоприводом для эффективной и экономичной гибки металла. Надежность и производительность.
Durma AD-Servo — сервогидравлический листогибочный пресс, спроектированный для мелкосерийного и серийного производства деталей из углеродистых и нержавеющих сталей толщиной до 10 мм. Машина закрывает типовой запрос российских производств: получить высокую точность угла при минимальных затратах электроэнергии и времени наладки.
Турецкий бренд Durmazlar Makina выпускает оборудование под маркой Durma с 1956 года, ежегодно отгружает свыше 6000 станков более чем в 120 стран. Линейка AD-Servo появилась в 2017 году, сегодня представлено уже третье поколение, включающее пять типоразмеров усилием от 40 до 400 т и длиной гиба 1250-6100 мм. На российском рынке первая партия машин этой серии установлена в 2018 году, большинство станков продолжает работать без капитального вмешательства.
Серводвигатель управляет шестерёнчатым насосом по принципу «масло по требованию», снижая потребляемую мощность до 11-13 кВт для модели 30100 при пиковом давлении 300 бар. Испытания в TÜV Nord подтверждают сокращение энергозатрат до 62 % по сравнению с традиционной парой двигатель-насос постоянного действия.
Корпус сварен из листа S355 толщиной 25-70 мм, затем проходит полный отжиг при 600 °С и виброустойчивая мехобработка на портальном центре собственной сборки. Жёсткость рамы гарантирует прогиб не более 0,02 мм/м при номинальном усилии, что подтверждено протоколами независимого контроля ODTÜ (Анкара).
• Y1, Y2 — синхронные цилиндры с линейными датчиками Heidenhain разрешением 0,001 мм
• X, R, Z1, Z2 — задний упор на шарико-винтовых парах, позиционирование ±0,01 мм
• Crowning CNC — моторизованная компенсация прогиба стола
Повторяемость угла в серийном режиме не превосходит ±0,25°.
12-дюймовый или 17-дюймовый емкостный экран распознает жесты в перчатках, поддерживает 2D/3D моделирование и автоматический расчёт карту гибов. Поддерживается обмен по CAD-CAM DXF, STEP, ODX.
Перед списком функций важно подчеркнуть практическую пользу: программист получает готовую технологию без длительных обратных расчётов, а оператор — пошаговую подсказку в реальном времени.
После загрузки программы можно внести коррекцию угла на лету, и контроллер передаст поправку в сервопривод без остановки цикла.
Ниже приведены средние технологические показатели модели AD-Servo 30100 при работе с листом S235 толщиной 4 мм и длиной 2500 мм. Данные получены на площадке клиента в Тверской области весной 2023 года.
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Время подхода | 220 мм/с | Ограничивается нормами безопасности |
| Рабочий ход | 10 мм/с | Константа для сохранения точности |
| Время возврата | 220 мм/с | Сервопривод резко ускоряется после разгрузки |
| Средний цикл | 6,2 с | Без учёта манипуляций заготовкой |
| Угол погрешки | ±0,2° | По 50 измерениям угломером API 3D |
Таблица демонстрирует, что даже при стандартных настройках машина выдаёт промышленную скорость, сравнимую с гибридными японскими прессами, но при этом потребляет значительно меньше электроэнергии.
Рабочая зона защищена световыми завесами FGS-C, сертифицированными по EN 12622 и ГОСТ EN 12622-2013. Балка автоматически снижает скорость до 10 мм/с при пересечении луча, поэтому оператору не приходится обходить станок. Педаль оснащена трёхпозиционным контактом для аварийной остановки. Зона обслуживания гидроагрегата вынесена сзади, что упрощает регламентные работы и снижает риск загрязнения рабочей зоны.
За счёт режима «Eco Stand-by» насос останавливается через 4 с простоя, что особенно важно в мелкосерийном производстве с длительным временем наладки. Уровень шума не превышает 63 дБА. Снижение температуры рабочей жидкости на 12-15 °С относительно классической схемы продлевает интервал смены масла до 8000 часов.
AD-S использует классическую гидравлику, поэтому стоит дешевле на ~12 %, но потребляет почти вдвое больше электроэнергии и уступает в точности угла на 0,1-0,15°. Для предприятий с редкими циклами гибки AD-S остаётся рентабельным, однако при трёхсменной загрузке экономическая выгода быстро переходит к AD-Servo.
Немецкий TruBend оснащён пневмоинструментом и системой ACB-Laser, что повышает начальную цену на 35-40 %. По скорости гиба машины сопоставимы, но Durma выигрывает по расходам на сервис: фильтры, масло, запасные клапаны стоят дешевле и доступны со склада производителя.
Бельгийский LVD применяет чисто электрический привод, что сводит потребление к 4-7 кВт, однако усилие ограничено 80 т и длина гиба 2550 мм. Для деталей шире 2,5 м предприятия вынуждены переходить на гидравлику, где Durma остаётся более универсальным решением.
Расчёты на базе тарифов Москва-Энергосбыт (7,1 руб/кВт·ч) показывают: при годовом фонде времени 4000 ч AD-Servo 30100 экономит около 92 000 руб по сравнению с прессом аналогичной мощности с постоянным насосом. Дополнительно, за счёт точности, количество брака снижено с 3 % до 0,8 % на заготовку, что особенно ощутимо при гибке нержавеющего листа стоимостью >200 руб/кг.
Перед перечнем важно подчеркнуть: установка опций не требует доработок рамы, все интерфейсы предусмотрены заводом. Это сокращает простой при модернизации.
После оснащения роботизированной ячейкой один станок заменяет до трёх операторов в ночной смене, что подтвердили пользователи в Ульяновске и Калуге.
Согласно отзывам на форуме cnc-zone.ru и внутренним опросам Durma Россия, 87 % владельцев отмечают снижение времени настройки по сравнению с предыдущими гидравлическими прессами. Наиболее востребованными оказываются модели 30100 и 40135 — они закрывают 70 % типовых карт заказов металлоконструкций.
AD-Servo востребован у предприятий, где сочетаются средняя и большая номенклатура, строгие требования к качеству и ограничение по электроэнергии. Это:
• контрактные производители корпусных деталей электрощитов и лифтовых шахт
• автокомпонентные заводы, работающие с толщиной 3-6 мм
• участки опытного производства в авиастроении, где каждая заготовка цеха оценивается в десятки тысяч рублей
Durma AD-Servo объединяет низкий расход энергии, высокую повторяемость угла и развитые функции ЧПУ. Благодаря этому машину выбирают предприятия, которые считают киловатт-часы и ценят бездефектное производство: контрактные изготовители, машиностроительные холдинги и сервисные центры по гибке металла. Высокая точность снижает количество контрольных операций, а экономия электроэнергии прямо отражается в себестоимости каждой детали.
