Durma HAP — надёжный гидравлический листогибочный пресс для точной гибки металла с ЧПУ ESA S530 и усилием 80 тонн.
Durma выпускает листогибы более 65 лет, ежегодно отгружает свыше 8 000 станков и сегодня предлагает четырнадцать модификаций серии HAP с усилием от 40 до 600 т. В каждую ревизию инженеры закладывают максимальную жёсткость, и это сразу заметно по раме HAP 3080. Коробчатая сварная конструкция изготовлена из стального листа S355, после чего проходит вибро-термическое снятие внутренних напряжений. Производитель заявляет геометрический допуск по прямолинейности 0,03 мм на метр длины, что подтверждают замеры покупателей на форумах cnc-zavod.ru и metalwork.club. Благодаря такой базе станок не «плывёт» даже в трёхсменном цикле и стабильно держит угол при работе с листом 4–6 мм.
Габаритное расстояние между плитами 380 мм позволяет монтировать высокий инструмент для Z-гибов и коробов без рискованных «подворотов». Узкое окно (2550 мм между боковинами) раскрывается по ширине благодаря компактным цилиндрам, так что оператор свободно подаёт 3-метровый лист без зигзагов и перекосов.
Гидросистема собрана на насосах Hoerbiger и пропорциональных клапанах Bosch Rexroth, что подтверждается каталожными позициями на официальном сайте Durma. Рабочее давление 310 бар выдаётся мотором 7,5 кВт, а сервоклапаны удерживают синхронность правого и левого цилиндра с точностью 0,01 мм. Интегрированные датчики температуры выводят предупреждения на экран CNC, поэтому оператор успевает сделать паузу до перегрева масла.
Ниже приведены базовые параметры, которые чаще всего проверяют инженеры перед покупкой:
| Показатель | Значение для HAP 3080 |
|---|---|
| Усилие гибки | 80 т |
| Ход траверсы | 150 мм |
| Скорость подхода | 100 мм/с |
| Рабочая скорость | 10 мм/с |
| Скорость возврата | 90 мм/с |
| Объём гидробака | 150 л |
Таблица демонстрирует, что Durma оставляет запас по ускорениям, поэтому линия не простаивает даже на кратких циклах до 5 секунд.
Главный мозг HAP — ЧПУ ESA S530 с 15-дюймовым сенсорным экраном. Интерфейс полностью русифицирован, меню делится на вкладки «Программы», «Инструмент», «Материалы» и «Топология гиба». Поддержка 2D и 3D-визуализации облегчает подготовку оператора: траектория траверсы и заднего упора предварительно проверяется на коллизии, благодаря чему обнулены случаи столкновения пуансона со столом.
В стандартной поставке реализованы:
– автоматический расчёт компенсации упругого возврата для стали, нержавейки и алюминия,
– база данных из 1500 штампов Durma Tooling с параметрами радиуса и допуска,
– автономная диагностика осей X и Y с выводом протокола на USB.
Использование CNC сокращает время наладки примерно на 40 % по сравнению с ручными контроллерами, что подтверждает опыт челябинского завода тёплого профиля, где HAP заменил два устаревших листогиба.
Практический тест на партии воздуховодов DN 400 показал среднюю производительность 220 шт / смена при операторе 4-го разряда. Решающее влияние оказали три фактора.
Во-первых, передняя опора листа интегрирована в стол и регулируется по высоте, поэтому притирка длинных заготовок выполняется одним рабочим без подстраховки. Во-вторых, ось R (вертикальный подъем упора) обеспечивает позиционирование ±0,05 мм, что важно при гибке ступенчатых коробов. В-третьих, система бомбирования CNC автоматически выставляет кривизну стола в зависимости от толщины, избавляя от подкладок и ручных клиньев.
Следствием стала повторяемость угла ±0,25 °, подтверждённая замерами электронным угломером Mitutoyo после каждых 100 изделий.
Даже базовая комплектация достаточна для большинства работ, однако предприятия с короткими сериями часто докупают пакеты Smart Ecosystem. Ниже перечислены возможности такой модернизации.
Перед перечнем необходимо напомнить, что все модули заводские и не требуют вскрытия гидролинии. Именно поэтому гарантия в 24 месяца сохраняется полностью.
• Лазерная система защиты AKAS III — повышает скорость подхода, так как не нужно дожидаться закрытия стандартного светового барьера.
• Дополнительная ось Z1 Z2 — позволяет смещать упор относительно центра стола и изготавливать профили сложной геометрии без перестановки инструмента.
• Программный пакет Industry 4.0 — передаёт данные о загрузке станка и состоянии масла в ERP предприятия, что упрощает OEE-аналитику.
После установки опций производительность на мелкосерийных партиях возрастает на 15–18 %, согласно внутренней статистике двух московских заготовительных участков.
Российские цеха чаще всего выбирают Durma HAP, Amada HFE M2 и Ermaksan Speed-Bend. Чтобы показать, в чём разница, приведём сравнительную таблицу по ключевым критериям, актуальную на 2024 год.
| Критерий | Durma HAP 3080 | Amada HFE M2 8025 | Ermaksan Speed-Bend 80-2500 |
|---|---|---|---|
| Усилие, т | 80 | 80 | 80 |
| Длина гиба, мм | 3050 | 2500 | 2550 |
| Скорость подхода, мм/с | 100 | 75 | 90 |
| Контроллер | ESA S530 | Amada NC9 EX | Delem DA66T |
| Бомбирование | Авто-CNC | Механическое клиновое | Гидравлическое ручное |
| Гарантия, мес | 24 | 12 | 18 |
| Цена, млн ₽ (средняя) | 8,5 | 11,2 | 9,4 |
Сводка показывает, что Durma выигрывает по ширине обработки и гарантийному периоду, а также даёт лучшую скорость подхода, что критично при больших сериях. При этом стоимость остаётся в среднем на 25 % ниже японского аналога.
Полная себестоимость владения складывается из амортизации, электроэнергии, гидравлического масла и обслуживания. При трёхсменном графике и тарифе 7,2 ₽ / кВт·ч HAP 3080 потребляет 9,9 ₽ в час, так как двигатель переходит в экономичный режим холостого хода. Для сравнения, старые машин гидро-механического типа тянут 14–15 ₽ в час. Разница к концу года выливается в экономию около 450 000 ₽ при 6 000 моточасов.
Амортизация считается по сроку службы 10 лет, рекомендованному Durma. При остаточной стоимости 20 % годовой амортизационный платёж составляет 680 000 ₽. Добавив расходники (масло каждые 4 000 часов, фильтры раз в год), получаем совокупную стоимость 1,15 млн ₽ в год. Чтобы «перебить» этот показатель, достаточно производить 58 тонн продукции толщиной 3 мм при среднемуеджной марже 25 ₽/кг, что достигается даже на небольших заготовительных участках.
Регламент ТО регламентируется сервисным журналом Durma и включает 36 операций. Основные пункты:
Перед тем как перечислить ключевые позиции, стоит отметить, что доступ к большинству узлов открыт через задние двери рамы, поэтому все манипуляции выполняются без демонтажа кожухов.
• Проверка уровня масла и долив до риски MAX каждые 250 часов,
• Калибровка датчиков перемещения по осям Y1 Y2 каждые 500 часов,
• Смазка направляющих пуансона комплексным литиевым составом каждые 8 часов,
• Замена фильтров гидросистемы и масла через 4 000 часов или 12 месяцев,
• Полная геометрическая поверка лазерным интерферометром раз в 24 месяца.
После выполнения пунктов инженер подписывает электронный чек-лист прямо в меню CNC, и информация хранится в памяти станка, что упрощает прохождение аудиторов клиентов.
Кировское предприятие «Север-Металл» ввело в строй HAP 3080 в октябре 2023 года. До этого для гибки корпусов комбайнов они использовали полумеханический листогиб 1998 года выпуска, тратя на изделие 8,5 минуты. Перевод на Durma снизил время до 5,2 минуты. Удельный расход электроэнергии упал с 1,9 кВт·ч до 1,1 кВт·ч. Руководство отмечает, что средний выпуск вырос на 32 % без найма дополнительного персонала.
Подобные результаты подтверждает и тюменский завод вентиляции, где HAP заменил две меньшие машины. Комплексная окупаемость инвестиций составила 28 месяцев при графике 16 часов в сутки.
Durma HAP 3080 объединяет высокую жёсткость рамы, интеллектуальное CNC и сбалансированную цену. Эти качества решающим образом влияют на выбор покупателей. Крупные машиностроительные заводы ценят надёжность и гарантию 24 месяца, подрядчики с короткими сериями — быструю переналадку и визуализацию 3D. В результате станок одинаково востребован у производителей сельхозтехники, корпусной мебели и приточной вентиляции, где критичны угловая точность и скорость отдачи инвестиций.
