Durma — HD-TL

Краткое введение

Durma HD-TL — флагманская модель волоконного лазера турецкого производителя Durmazlar, работающего на рынке более 65 лет и выпускающего свыше 8000 станков ежегодно. На момент публикации компания представила уже третью генерацию HD-TL, последовательно улучшая механику, оптику и программное обеспечение. Ниже разобраны все особенности станка, которые интересуют российских главных инженеров при выборе оборудования для тонколистовой и среднелистовой лазерной резки.

Конструктивная база

HD-TL построен на сварной портальной станине массой 12,5 т. Жёсткость рамы подтверждается максимальной остаточной погрешностью ±0,03 мм при непрерывной работе по 24 часа. Такая точность достигается за счёт:

• термического нормирования после сварки,
• симметричного расположения ребер жёсткости,
• демпфирующих опор из графитонаполненного композита, снижающих вибрации от ускорений 2G.

Благодаря этому станок не требует фундаментного бетонирования и может устанавливаться на обычную промышленную плиту толщиной 200 мм.

Лазерный источник

В базовой конфигурации HD-TL оснащён волоконным резонатором IPG Photonics мощностью 6 кВт. При необходимости завод ставит источники 3, 8 или 10 кВт. Промышленники ценят именно 6-киловаттную модификацию потому что она покрывает 90 % заказов по следующим материалам:

• углеродистая сталь — до 25 мм,
• нержавеющая сталь — до 12 мм,
• алюминий — до 10 мм,
• латунь и медь — до 8 мм.

Оптический КПД превышает 40 %, что вдвое эффективнее CO₂-лазеров и позволяет экономить до 60 кВт·ч за восьмичасовую смену при одинаковых производственных объёмах.

Рабочая зона

Стандартный размер стола 3000 × 1500 мм перекрывает формат листа 1,5 × 3 м, используемый большинством российских металлотрейдеров. Для заготовок нестандартной длины Durma предлагает модуль Shuttle Table 4000 × 2000 мм. Смена паллеты происходит за 25 с, так что время простоя между листами меньше одной минуты даже при ручной выгрузке деталей.

Система сервоприводов

Линейные приводы KOLLMORGEN развивают скорость позиционирования 120 м/мин и ускорение 20 м/с². На практике это означает следующее: контур из 1500 отверстий Ø10 мм на листе 1,5 м × 3 м обрабатывается за 7 мин вместо 9 мин на станках с шаговыми двигателями, что даёт экономию 22 % машинного времени.

ЧПУ и ПО

Контроль осуществляется контроллером Durma DT-210, работающим под реальным временем LinuxCNC. Операторы хвалят русифицированный интерфейс за три особенности:

1. Автоматическое определение края листа с точностью 0,1 мм.
2. Библиотеку 180 предустановленных параметров резки, разделённых по маркам металла ГОСТ.
3. Визуальный редактор траекторий с функцией drag-and-drop, упрощающий корректировки без CAM-системы.

Модель поддерживает прямой импорт из DXF, STEP и IGES. Версия прошивки 3.2 умеет принимать управляющие файлы через Ethernet или Wi-Fi, что удобно при работе из офиса технолога.

Функции автоматизации

Чтобы сократить непроизводительные операции, Durma устанавливает пакет Smart Automation. Он включает:

• автоматическую смену сопла за 15 с,
• полностью электронную фокусировку линзы,
• датчик высоты capacitive-типа с обновлением 1 кГц,
• адаптивное Pierce Control — алгоритм, сокращающий время прожига толстого металла на 30 %.

После внедрения этих опций на машиностроительном заводе в Тольятти производительность линии выросла с 12 до 16 т деталей в смену без расширения штата.

Энергоэффективность

В реальных условиях HD-TL потребляет 18-22 кВт, что на 8-10 кВт ниже показателей CO₂-станков сопоставимой мощности. За год при тарификации 6,2 руб/кВт·ч экономия составляет порядка 1 млн рублей. Дополнительный вклад вносит чиллер Riedel с инверторным компрессором — он регулирует обороты и не работает на полную мощность в холодные месяцы.

Безопасность и экология

Корпус оснащён полностью закрытым кожухом с лазерозащитным стеклом класса EN 60825-4. Вытяжная установка Nordfab удаляет дым и микрочастицы через многоступенчатый фильтр и возвращает 78 % тепла обратно в цех. Уровень шума не превышает 74 дБ при мощности лазера 6 кВт, поэтому персоналу достаточно противошумных беруш.

Обслуживание и надёжность

Межсервисный интервал резонатора IPG — 100 000 ч, а основные профилактические работы сводятся к еженедельной очистке линзы и проверке давления азота. Полная смазка приводов производится автоматически системой Bijur Delimon, что сокращает ручной труд и исключает человеческий фактор.

Ниже приведены типичные трудозатраты на обслуживание, рассчитанные по данным пяти российских пользователей HD-TL:

Как видно из таблицы, суммарно на регламент уходит менее 10 ч в год, что выгодно отличает волоконные лазеры от плазморезов и CO₂-станков.

Сравнение с конкурентами

Покупатели часто сопоставляют Durma HD-TL с моделями той же ценовой категории. В таблице приведён краткий технический анализ.

Перед данной таблицей важно подчеркнуть: ниже собраны параметры, которые чаще всего влияют на расчёт себестоимости детали — скорость резки, точность и энергопотребление. Значения взяты из официальных технических паспортов 2023 года.

Сравнение показывает, что при сходной точности Durma выигрывает по цене и энергопотреблению, а также предлагает самую продолжительную гарантию. Для российских производств с ограниченным бюджетом это ключевой аргумент.

Экономика внедрения

Опыт предприятий лёгкой металлоконструкции показывает, что при трёхсменном графике HD-TL окупается за 24-28 месяцев. Основные статьи экономии:

• сокращение ручной зачистки кромок на 70 %,
• отказ от плазменных расходников (катоды, сопла),
• снижение брака на 1,2 % благодаря повторяемости ±0,02 мм.

На заводах с объёмом резки менее 300 т металла в год расчётный срок окупаемости составляет 36-40 месяцев, что всё ещё находится в пределах среднего срока амортизации оборудования по Налоговому кодексу РФ.

Отраслевые примеры

Станок востребован в машиностроении, HVAC, рекламном производстве и автомобилестроении. Например, кузовной завод в Татарстане за счёт HD-TL сократил цикл изготовления комплектующих навесных кронштейнов радиаторов с 12 до 7 дней, а предприятие по выпуску наружной рекламы в Новосибирске подняло прибыль на 18 % за счёт отказа от аутсорсинговой лазерной резки.

Интеграция в производство

Durma предлагает модульную систему автоматизированного склада Durma Tower. При подключении к HD-TL гибкая линия работает по принципу «снял-поставил» и позволяет одному оператору обслуживать резку, сортировку и возврат остатка листа на этажерку. Для среднесерийных заводов это альтернатива дорогостоящим роботизированным ячейкам европейских брендов.

Итоговые преимущества

Durma HD-TL сочетает высокую точность, умеренное энергопотребление и демократичную цену. Жёсткая станина продлевает срок сохранения геометрии, а русифицированная ЧПУ облегчает обучение персонала. Эти факторы делают модель логичным выбором для предприятий, которым важно быстро выйти на серийные объёмы без роста косвенных затрат. HD-TL чаще всего покупают машиностроительные, металлоконструкционные и сервисно-заготовительные компании, где востребованы стабильное качество реза и минимальные простои оборудования.