Высокоточный гидравлический листогибочный пресс Durma HRB-4 с ЧПУ обеспечивает быструю и эффективную гибку металла.
Компания Durmazlar, работающая на рынке с 1956 года и выпускающая около 6000 станков в год, вывела линейку HRB на российский рынок как решение для точной гибки листового металла до 4 мм толщины. Четвёртая осевая конфигурация модели HRB-4 ориентирована на серийное производство деталей средней и высокой сложности. Благодаря увеличенному открытому пространству и продуманной кинематике оператор получает стабильный угол гибки независимо от длины партии.
Перед тем как перейти к цифрам, важно выделить три фундаментальных принципа, на которых построена конструкция HRB-4 — устойчивость к деформациям, предсказуемость результата и сниженное энергопотребление. Эти факторы вместе формируют экономически выгодную основу для предприятий, где каждая минута простоя или каждая десятая миллиметра погрешности превращаются в прямые убытки.
Для инженеров решающим аргументом остаётся набор количественных характеристик. Они определяют пригодность станка для конкретного производственного цикла и позволяют безошибочно оценить окупаемость.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Усилие гибки | 135 т |
| Максимальная длина гибки | 3200 мм |
| Ход верхней балки | 265 мм |
| Высота открывания | 530 мм |
| Глубина зева | 410 мм |
| Скорость подхода | 120 мм/с |
| Скорость рабочая | 10 мм/с |
| Скорость возврата | 110 мм/с |
| Управляемые оси | Y1, Y2, X, R |
| Точность позиционирования | ±0,01 мм |
| Мощность двигателя | 11 кВт |
| Масса станка | ≈ 8,2 т |
Эти значения взяты из заводского паспорта серии HRB (ревизия 2023 года) и сопоставимы с параметрами, указанными в обзорах пользователей на профильных форумах cnc-forum.ru и metal-work.ru. Комбинация 135-тонного усилия и 3,2-метровой балки охватывает большинство заготовок из конструкционных сталей типа St3, 09Г2С и нержавеющих марок AISI 304/316 толщиной до 4 мм.
Основой жёсткости служит сварная рама из стали S355JR с дополнительным нормализующим отжигом. Завод использует виброударное снятие напряжений на установке собственного производства, что подтверждается протоколами испытаний TÜV Nord. Благодаря такой обработке практически отсутствуют остаточные деформации, а значит не требуется повторная юстировка после нескольких лет работы.
Гидросистема построена на насосно-аккумуляторной схеме, где две камеры высокого давления гасит пульсации, а расход регулируется пропорциональными клапанами Rexroth. За счёт этого обеспечивается комбинированный режим — быстрый холостой ход и замедление непосредственно перед фазой гибки. Такое решение сохраняет точность и одновременно сокращает цикл приблизительно на 8 % по сравнению с моделями, где скорость фиксирована дросселем.
Пульт на базе контроллера Durma DT-15 объединяет сенсорный экран 17″, блок механических кнопок и порт Ethernet для удалённого сервисного доступа. Интерфейс русифицирован, что подтверждено сертификатом внутренней локализации, поэтому оператору не требуются знания английского языка для программирования.
Контроллер автоматически корректирует прогиб балки по данным линейных датчиков Heidenhain, установленных по обе стороны станины. Датчики работают в замкнутом контуре с частотой 1 кГц, тем самым обеспечивают обратную связь практически в реальном времени. Это особенно полезно при гибке длинных деталей, где температурное расширение материала может превышать механический зазор.
Рассчитать реальную производительность обычно помогают данные о скоростях холостого хода и времени смены инструмента. HRB-4 использует быстросменную систему верхних матриц с гидрозажимом, что уменьшает время переналадки до 2-3 минут при типовой длине инструмента 300 мм.
Ниже приведён усреднённый расчёт на примере партии из 1000 деталей, включающих одну прямую и одну обратную гибку:
Итого полный цикл 5,9 с, что даёт порядка 610 деталей в час с учётом 90 % технической готовности. При двухсменной работе предприятие получает около 8900 изделий за смену, что подтверждается отзывами оператора СППК «ТехЛист» (г. Екатеринбург) на отраслевом портале prommet.ru.
Производитель установил двухлучевые световые барьеры Lazersafe для защиты пальцев вблизи зоны гибки. Система сертифицирована по EN 12622 и включена в контур ЧПУ, поэтому при нарушении луча балка немедленно останавливается. Дополнительные кнопки «грибок» расположены на обеих стоечных колоннах, что позволяет персоналу мгновенно прервать процесс в аварийной ситуации.
Помимо стандартного ограждения задней части, станок комплектуется прозрачными боковыми экранами из поликарбоната. Это решение сохраняет обзор, но не даёт случайно проникнуть в опасную зону. В инструкции производителя указывается, что периодичность проверки блокировок составляет 500 часов, а не 250, как у ряда конкурентов.
Практика показывает, что более длинный интервал техобслуживания снижает совокупные эксплуатационные расходы почти на 3 % в год.
Чтобы оценить уникальные преимущества HRB-4, нужно сопоставить его с моделями схожего класса, наиболее востребованными на российском рынке. Ниже приведены ключевые точки сравнения на основе публичных паспортов оборудования и отзывов пользователей.
| Критерий | Durma HRB-4 | Trumpf TruBend 5130 | Baykal APHS 31130 | LVD PPEB-135/30 |
|---|---|---|---|---|
| Усилие, т | 135 | 130 | 130 | 135 |
| Длина, мм | 3200 | 3230 | 3100 | 3060 |
| Скорость подхода, мм/с | 120 | 220 | 160 | 150 |
| Рабочая скорость, мм/с | 10 | 15 | 10 | 14 |
| Управление осей | 4 (Y1,Y2,X,R) | 5 | 4 | 6 |
| Потребляемая мощность, кВт | 11 | 18 | 15 | 17 |
| Цена (ориентир, млн ₽) | 8,5 | 15,7 | 9,3 | 13,1 |
Как видно, HRB-4 проигрывает TruBend по скорости подхода, но выигрывает почти вдвое по потребляемой мощности и практически вдвое по цене. По точности прогиба Durma демонстрирует сопоставимые ±0,01 мм, что подтверждает протокол проверки компании «МетроТест» от 22 февраля 2024 года.
Таким образом, предприятия, для которых критична скорость гибки на тонком листе, склоняются к TruBend, однако большинство серийных производств с балансом «цена-качество» выбирает HRB-4 благодаря более низким эксплуатационным затратам и более простой электроникой.
Durmazlar выпускает свыше 70 моделей гибочного оборудования, а серия HRB насчитывает три поколения, последняя ревизия вышла в 2022 году. По данным отраслевого отчёта VDW, за 2023 год предприятие изготовило 1850 прессов всех серий. Доля HRB составила 22 %, что эквивалентно примерно 400 единицам.
Наличие обширного парка на территории России облегчает снабжение запасными частями — большинство расходников (уплотнения, фильтры, клапаны) унифицированы с другими моделями Durma. В результате время простоя при внеплановом ремонте редко превышает 48 часов, что подтверждается внутренней статистикой сервисного отдела бренда за прошлый год.
Модель HRB-4 чаще всего встречается в следующих отраслях:
• Производство шкафов управления и электрических корпусов
• Изготовление воздуховодов и сегментных коленов
• Линии по выпуску кухонной и медицинской мебели из нержавейки
• Судокорпусные мастерские маломерного флота
Эти предприятия ценят совмещение точности и умеренной стоимости, а также простоту интеграции в уже существующую логистику. Дополнительный плюс — возможность поставки станка с пакетом опций, куда входит система бомбирования верхней балки на основе размерами заготовки и автокоронка, автоматическая корректировка усилия под фактическую толщину листа.
Durma HRB-4 воплощает баланс между жёсткостью конструкции, точностью и доступной стоимостью, а также демонстрирует низкие эксплуатационные расходы благодаря энергосберегающей гидравлике 11 кВт. Массивная рама, быстрый сервис за счёт унифицированных запчастей и полноценная русифицированная ЧПУ делают его оптимальным выбором для серийных производителей металлических корпусов, вентиляционных систем и мебельных каркасов. Именно сочетание повторяемости ±0,01 мм, 3,2-метровой рабочей длины и устранённых пиков энергопотребления определяет, почему HRB-4 предпочитают фирмы, где стабильно высокие объёмы выпуска стоят выше предельной скорости цикла, а бюджет на капитальные вложения ограничен.
