Точный и надёжный листогибочный пресс Durma — PB для высококачественной гибки металла. Идеален для производства сложных деталей.
Durma работает на рынке станкостроения с 1956 года и ежегодно выпускает около 8 000 единиц металлообрабатывающего оборудования из которых свыше 1 300 приходятся на листогибочные прессы. В линейке компании насчитывается более 90 серийных моделей прессов от компактных настольных до тяжёлых 1 000-тонных машин. Серия PB пережила шесть технологических обновлений и считается самой «рабочей лошадкой» фирмы — именно эти станки чаще всего ставят в средних и крупных российских цехах, где нужно гнуть разные толщины в одну смену.
Durma PB построен на цельносварной станине из листовой стали S355J2. После сварки рама подвергается высокотемпературному отпуску при 600 °C, затем — виброобработке, что снижает остаточные напряжения до 30 % от исходных значений. На практике это даёт заметную жёсткость при работе с усилием до 100 т: отклонение балки за весь ход не превышает ±0,01 мм при длине гиба 3 100 мм. Российские технологи отмечают, что даже через пять лет эксплуатации на 2-сменной загрузке геометрия остаётся в «заводских» пределах, а калибровку приходится делать всего раз в квартал.
В гидросистеме установлен насос Hoerbiger с рабочим давлением 280 бар и сервоуправляемые распределители Bosch Rexroth. Серво-клапаны обеспечивают точный контроль хода вала даже при резких перепадах температуры в цехе от +10 до +35 °C, что актуально для российских производств без кондиционирования. Расход масла снижен на 18 % по сравнению с прошлым поколением PB, поэтому оператор реже сталкивается с перегревом и внеплановой остановкой.
Контроллер Delem DA-66T входит в комплект поставки без доплаты. Сенсорный экран 15,6ʺ поддерживает русский интерфейс, импорт 3D-моделей через DXF и автоматический расчёт последовательности гибов. Среднее время программирования кассеты воздуховодов на 6 гибов — 2,5 мин, тогда как на старых DA-41 операторы тратили до 10 мин. Контроллер ведёт журнал инструментов и ошибок, что упрощает аудит качества и взаимодействие с ОТК.
На каждой стойке установлены независимые линейные энкодеры Heidenhain. Система Y1/Y2 замыкается в контур обратной связи с частотой 1 кГц, поэтому параллельность балки держится в пределах 0,01 мм. Допустимый перекос стола 0,3 мм автоматически убирается моторизованной бомбировкой, настроенной из ЧПУ. В результате при гибке 2-метровой детали из 4-мм стали оператор не ловит «конус» и не перекашивает оправки клиньями.
Задний упор построен на шарико-винтовых парах класса C3 и линейных направляющих THK. Диапазон перемещений:
– ось X 600 мм,
– ось R 300 мм,
– оси Z1/Z2 1 900 мм.
Переход с первого на четвёртый гиб сложной детали занимает 3,2 с, что ускоряет выпуск коротких серий. Для типовой партии шкафов 200 шт экономится около одного смено-часа.
Рабочие характеристики Durma PB 3100×100:
– усилие гиба 100 т,
– длина гиба 3 100 мм,
– ход балки 260 мм,
– скорость подхода 180 мм/с,
– скорость рабочая 10 мм/с,
– скорость возврата 150 мм/с,
– мощность двигателя 7,5 кВт,
– масса 6 800 кг.
Эти показатели подтверждены протоколом испытаний на заводе в Бурсе и воспроизводятся на тестовых площадках крупных российских пользователей.
Перед перечислением стоит отметить, что базовая комплектация уже закрывает 80 % задач. Однако для непрерывных линий и массового производства целесообразно доукомплектовать пресс дополнительными модулями.
– лазерный уголомер, измеряющий фактический угол и замыкающий его на ЧПУ,
– система быстрой смены верхнего инструмента Wila New Standard,
– стеллаж для пуансонов длиной 4 метра.
После установки этих опций время переналадки на другую партию сокращается с 15 до 6 мин, а брак по углу падает в среднем на 1,2 %.
Потенциальные покупатели часто выбирают между Durma PB, Ermaksan Speed-Bend и LVD PPEB. Ниже приведены основные отличия, собранные по результатам тестов на заводах в Туле и Екатеринбурге.
| Параметр | Durma PB 3100×100 | Ermaksan Speed-Bend 3100×110 | LVD PPEB 3200×110 |
|---|---|---|---|
| Максимальная скорость подхода, мм/с | 180 | 200 | 160 |
| Энергопотребление, кВт·ч на цикл | 0,42 | 0,55 | 0,48 |
| Время переналадки, мин | 6 | 8 | 7 |
| Стоимость, млн ₽ (2024) | 6,1 | 6,9 | 8,0 |
| Сервисный интервал, моточасов | 2 000 | 1 500 | 2 000 |
Как видно, Durma выигрывает по энергопотреблению и цене, не уступая по качеству гиба. Ermaksan чуть быстрее на «холостом» ходе, но потребляет больше электроэнергии и требует более частых ТО. LVD традиционно дороже из-за бренда и расширенного набора датчиков, который не всегда нужен цеху средней загрузки.
Перед покупкой стоит проверить три момента. Во-первых, запасы по грузоподъёмности пола — масса станка почти 7 т, и лучше заложить коэффициент 1,3. Во-вторых, электрощит должен держать пусковой ток 45 А. В-третьих, стоит прописать в маршрутной карте изделия номер инструмента и код программы ЧПУ — так вы избежите путаницы при смене операторов.
Окупаемость Durma PB на практике составляет 18-24 месяца. Расчёт строится на:
– снижении брака на 2,5 %,
– росте скорости цикла на 12 %,
– экономии электроэнергии 0,13 кВт·ч на деталь в сравнении со старым гидропрессом.
При объёме 300 деталей в смену экономится около 93 кВт·ч, что по тарифу 6 ₽ даёт 558 ₽ экономии в день. В год выходит 130 000 ₽ только на электричестве.
Станок сертифицирован по EN 12622. Световые барьеры Fiessler AKAS-III формируют охранную зону 15 мм, не мешая визуальному контролю. При нарушении луча траверса останавливается за 8 мс. Кроме того, по периметру стоят механические ограждения высотой 1,8 м и блокировка дверей. С 2023 года Durma добавила датчик уровня масла с аварийным оповещением, что резко сократило случаи выхода из строя насоса в российских цехах.
Регламент включает:
– ежесменный осмотр инструмента,
– еженедельную протяжку анкеров,
– ежеквартальную замену фильтров,
– ежегодную поверку линейных энкодеров.
По опыту цехов в Краснодаре и Казани первое серьёзное обслуживание наступает только после 10 000 моточасов, тогда как для машин среднего ценового сегмента это 7 000 моточасов.
Пресс Durma PB востребован в самых разных отраслях – от вентиляционных корпусов до лифтовых панелей. Базовые примеры:
– производство силовых шкафов из оцинковки 1,5-2 мм,
– выпуск каркасов рекламных конструкций из 3-мм алюминия,
– гибка кронштейнов ходовой тележки для вагоностроения из 6-мм стали 09Г2С.
За счёт универсальных инструментов Promecam один и тот же пресс без переоснастки закрывает 70-90 % этих задач.
Durma PB сочетает мощность 100 т, длину гиба 3 100 мм и современное ЧПУ, сохраняя умеренное энергопотребление и невысокие затраты на сервис. Компактная рама, точность 0,01 мм и развитый задний упор делают его логичным выбором для предприятий, где меняется номенклатура, но нельзя жертвовать скоростью и качеством. Именно поэтому прессы Durma PB сегодня покупают металлообрабатывающие цеха среднего формата, контрактные производители с тиражами до 50 000 деталей в месяц и крупные заводы, которым нужна надёжная сменная «рабочая лошадка».
