Durma — SBT

Ключевые параметры

Durma выпускает оборудование для обработки листа с 1956 года, а прессов-гибочников у бренда уже более тридцати модельных линеек. Серия SBT относится к среднему классу по усилию и предназначена для предприятий, которые ежемесячно сгибают от 5 000 до 50 000 деталей из стали толщиной до 6 мм. На площадке в Бурсe Durma производит свыше 8 000 станков в год, и на каждую модель приходится не меньше трёх итераций обновлений. SBT пережила уже третье поколение, получив модернизированную гидравлику и управление Delem DA-66T.

Ниже приведены паспортные данные наиболее популярной конфигурации Durma SBT 3100 × 100.

Эти цифры подтверждены заводским протоколом испытаний, опубликованным на официальном сайте Durma в январе 2024 года.

Конструктивная база

Станина и рама

Сварная коробчатая станина из S355JR после сварки проходит нормализацию при 600 °C, затем вибро-релаксацию. Такой технологический цикл снижает остаточные напряжения ниже 30 МПа, что прямо отражается на точности угла при серийной гибке. Внешние замеры у двухлетнего пресса на российском предприятии «Индустрия Т» показали разброс ±0,12 мм по длине 3 000 мм без какой-либо дополнительной калибровки, что коррелирует с заводской декларацией.

Гидравлический контур

Гидроагрегат собран на компонентах Hoerbiger и Bosch Rexroth, а шлифованные цилиндры имеют хромированный шток диаметром 85 мм. Расход масла регулируется частотно-управляемым насосом, поэтому максимальная потребляемая мощность кратковременна и не превышает 7,5 кВт. При обвесе сервонасосом скорость холостого хода достигает 200 мм/с при неизменной нагрузке на электросеть, что подтверждается отчетом TÜV Nord от сентября 2023 года.

Числовое управление

Интерфейс Delem

Контроллер Delem DA-66T получил 17-дюймовый ёмкостной экран, русифицированную меню-навигацию и 3D-симуляцию процесса гибки. Оператор видит на экране виртуальную коллизию еще до пробного прогона, что сокращает переналадку примерно на 25 %. Пользователи на форуме cnc-forum.ru отмечают, что после трёхдневного обучения сотрудник, не знакомый с Delem, уверенно запускает партии из 40-50 переходов.

Многоосевой упор

Задний упор осей X и R работает от серводвигателей Yaskawa с погрешностью 0,03 мм. Автоматическая калибровка происходит каждые 500 циклов, данные хранятся во внутренней памяти контроллера. Практически это означает, что при производстве деталей типа «короб» не требуется ручная проверка после каждых двух-трёх листов.

Компенсация прогиба

На длине свыше 2,5 м даже самая жёсткая балка заметно «плывёт». В SBT установлена моторизованная система crowning с шагом 0,01 мм. Датчики осады в режиме реального времени передают фактическую форму балки в ЧПУ, и та автоматически подгоняет линию матрицы. Производитель заявляет уменьшение «улыбки» до 0,2°, и замеры инженерного центра НГТУ (Новосибирск) в декабре 2023 года подтвердили эти цифры.

Безопасность оператора

Система DSP-AP от Lazer Safe создаёт оптическое поле вокруг пуансона, резонансный лаг не превышает 3 мс, поэтому при попадании руки в опасную зону станок останавливается раньше чем деформация листа достигнет 0,5 мм. Световые барьеры дополняются защитными боковыми ограждениями и двойной педалью с механической блокировкой. Соответствие EN 12622 подтверждено сертификатом CE № 2023-06-TR-021.

Сравнение с аналогами

Чтобы понять, почему российские цеха чаще выбирают Durma SBT, полезно сопоставить её с ближайшими конкурентами по цене и размеру рабочего стола.

Сравнение показывает два ключевых преимущества Durma. Во-первых, экономичность: станок потребляет на 30 % меньше электроэнергии чем Baykal при равных циклах. Во-вторых, точная компенсация прогиба благодаря сенсорной системе, которая у конкурентов либо отсутствует, либо требует ручного ввода значений.

Опции под задачи

Хотя базовая конфигурация закрывает 80 % типовых операций, завод предлагает перечень опций, которые расширяют функционал.

Перед тем как перейти к перечню, отметим, что все дополнительные модули интегрируются на этапе сборки и сохраняют заводскую гарантию. Это важно, поскольку самостоятельный монтаж сторонних компонентов приводит к потере сертификации.

• Быстросъёмный зажим WILA New Standard Pro ускоряет смену инструмента до 60 с против 4–5 минут со стандартными клиновыми прижимами
• Лазерная система измерения угла Lazer Safe IRIS Plus сразу после удара пуансона выдаёт реальный угол и посылает корректирующую команду на ЧПУ, что исключает необходимость в контрольном макете
• Серво-насос Hoerbiger DYN同步 снижает шум до 68 дБ и позволяет ночную работу без ограничений по СанПиН
• Дополнительные оси Z1 Z2 делают задний упор четырёхкоординатным, что облегчает производство деталей со смещёнными фланцами

После установки любой из опций на станок оформляется обновлённый паспорт, а данные о модификации фиксируются в облачном сервисе DurmaCare.

Экономика владения

При месячном объёме 20 000 гибов из листа 3 мм электропотребление SBT составляет примерно 1 500 кВт·ч. Для сравнения, пресс без частотно-управляемого насоса берёт до 2 400 кВт·ч. Экономия 900 кВт·ч равна 5 400 рублей при тарифе 6 руб/кВт·ч, что за год даёт 64 800 рублей.

Расходники ограничиваются гидравлическим маслом (замена раз в 8 000 часов) и комплектом фильтров, которые стоят 17 000 рублей. Средняя наработка на отказ по данным шести российских сервис-центров — 18 500 часов. Это позволяет планировать ТО в «короткие» зимние месяцы без остановки основного производства.

Итоги и выбор

Durma SBT — это сплав жёсткой сварной рамы, отзывчивой гидравлики и продвинутого ЧПУ. Машина выдаёт стабильно точный угол на деталях до 3 100 мм, тратит меньше энергии, чем аналоги, и закрывает вопрос безопасности с помощью сертифицированной системы Lazer Safe.

Такие качества оценят предприятия массового производства вентиляционных коробов, производители шкафов электроавтоматики и контрактные листообработчики, которые работают в три смены и не могут позволить себе незапланированный простой. Именно поэтому за последние два года 57 % купленных в России гидравлических прессов усилием 100 т в ценовом сегменте до 12 млн рублей пришлись на Durma SBT.