Durma — VS

Гильотинные ножницы Durma VS разработаны для резки листов из низкоуглеродистой стали, нержавейки и цветных металлов в условиях серийного и мелкосерийного производства. На практике модель чаще всего ставят в цехах, где одновременно собирают металлоконструкции, формуют корпусные детали и подготавливают заготовки для гибочных прессов. Универсальность уровня реза до 6 мм и длины 3100 мм позволяет закрыть почти весь диапазон заготовок, используемых в автокомпонентах, вентиляционных каналах и машиностроительных панелях.

В отличие от механических ножниц, гидравлическая схема Durma снижает шум, исключает ударные нагрузки на фундамент и уменьшает энергопотребление на холостых ходах. Это особенно заметно в цехах, где одновременно работает несколько единиц металлообрабатывающего оборудования, а каждая киловатт-час стоит денег.

Конструктивные основы

Рама и кинематика

Корпус выполнен из цельносварной стали S355 через горячий отпуск при 650 °C, что исключает остаточные напряжения и снижает риск микротрещин в зоне сварных швов. Толщина стенок достигает 25 мм, благодаря чему жесткость при полной длине реза не падает ниже 0,03 мм на метр — показатель подтвержден лабораторией TUBITAK при испытании партии 2023 года. Продольные направляющие лезвия выполнены по схеме «ласточкин хвост» для равномерного зазора по всей ширине, и не требуют регулировки чаще одного раза в год при двухсменном графике.

Треугольная распорка в задней части станины, заимствованная из старшей серии Durma VSX, заметно уменьшает изгиб поперечной балки. За счет этого оператор может уверенно использовать переменный угол реза без подгонки зазора вручную после каждой смены толщины.

Гидравлический узел

Главная насосная станция работает от двигателя 11 кВт и объема бака 200 л. Производитель применяет аксиально-поршневой насос Bosch Rexroth серии A10VSO, который демонстрирует ресурс свыше 25 000 ч до первого регламентного ремонта. Давление срабатывания прижимов 18 МПа, что гарантирует надежную фиксацию листа без проминания кромки даже на алюминии марки АМг5. Гидроблок со встроенным пропорциональным дросселем регулирует скорость реза и позволяет поддерживать до 14 рабочих циклов в минуту без перегрева масла.

Система управления

Durma применяет контроллер ESA S530, знакомый операторам по листогибам той же марки. Цветной сенсор на 7 дюймов, память на 500 программ и «лёгкая» передача DXF-файлов через USB закрывают типичные потребности цеха без отдельного CAM-поста. Задний упор перемещается на 750 мм со скоростью 200 мм/с и позиционируется с погрешностью 0,05 мм. При переходе с пятимиллиметровой стали на тонкую нержавейку достаточно выбрать сохраненную строку меню, и ЧПУ сама изменит угол наклона ножа, давление прижимов и зазор между лезвиями.

Встроенная функция Cut-Counter фиксирует количество циклов, а затем напоминает о необходимости сервисного осмотра. Это упрощает плановую профилактику и уменьшает риск незапланированного простоя.

Параметры реза

Модель Durma VS поставляется в нескольких модификациях по длине реза и усилию. Наиболее популярна конфигурация VS 3006, которую и берут за основу при расчете производительности.

Перед тем как перейти к цифрам, отметим, что данные замерены на заводе в Бурсе в ноябре 2023 года и подтверждены российскими пользователями на форуме cncmaster.ru.

Ниже приводится таблица ключевых параметров.

Данные из таблицы показывают, что Durma VS закрывает почти полный спектр типовых листов до формата 3000×1500 мм. Отдельно стоит упомянуть автоматическую настройку зазора. На холоднокатаной стали 1,5 мм лезвия сходятся на 0,04 мм, тогда как при переходе на сталь 5 мм контроллер сам открывает зазор до 0,3 мм, продлевая ресурс режущей кромки минимум на 18 %.

Кроме того, переменный угол позволяет минимизировать деформацию тонкого листа и предотвратить волну, что критично для последующей гибки на координатном прессе.

Производственная выгода

Поставив Durma VS в поток, завод получает не только прирост скорости, но и снижение себестоимости готовой детали. По внутренним расчетам ООО «Металтех», станок окупается за 17 месяцев при двухсменном режиме и среднем выпуске 11 тонн заготовок в месяц. Экономия складывается из нескольких факторов.

Сначала рассмотрим ключевые точки.

• Меньше отходов. Точная геометрия упора снижает погрешность края до 0,1 мм, за счет чего с одного листа 2×6 м удается вырезать дополнительную деталь площадью 0,12 м².
• Реже сервис. Лезвия из высокохромистой стали SKD11 требуют переворота только после 3500 м погонного реза, что на 30 % дольше, чем у рядовых китайских аналогов.
• Экономия электроэнергии. Гидравлический насос переходит в спящий режим через 90 секунд бездействия и снижает потребление с 18 кВт ч до 4 кВт ч.

Эти же факты подтверждают аналитические данные журнала «Станкоэксперт» № 9, 2023 год, где Durma VS показал лучшую совокупную рентабельность среди девяти гильотин 6 мм.

Сравнение конкурентов

Чтобы понять, насколько Durma VS выгоднее альтернатив, посмотрим на наиболее популярные модели того же класса. Ниже приведены основные отличия, которые актуальны для российского цеха, ориентированного на лист 3 × 1,5 м и толщину до 6 мм.

Как видно, Durma дороже Baykal на 5 %. Однако при пятилетнем анализе TCO, проведенном консалтинговой группой «Станочное дело» в 2022 году, накопленная экономия на расходниках и простоях превышает 530 тыс ₽, что нивелирует разницу в цене уже на третьем году эксплуатации. В пользу Durma также играет сервисная статистика — отказов по гидравлике менее 0,9 % от установленного парка против 1,8 % у Baykal.

Эксплуатационные нюансы

Замена лезвий

Завод поставляет комплект из четырех двусторонних лезвий SKD11 с твердостью 56–60 HRC. Смена проводится без демонтажа передней балки — достаточно ослабить восемь винтов М16 и воспользоваться комплектным гидродомкратом. Процедура занимает 40 минут, и в руководстве прописано, что при износе более 0,2 мм режущую кромку следует переворачивать, а не точить. Это сохраняет геометрию угла 23° и продлевает ресурс до 14 тыс м реза на полный комплект.

После переворота лезвия необходимо пройти «обкатку» — 50 холостых ходов под давлением 5 МПа, чтобы кромка приработалась к ответному ножу. Игнорирование этого шага часто приводит к появлению заусенца, который затем дорого обходится при финишной зачистке деталей.

Подготовка оператора

Сложность обучения минимальна, если сотрудник уже работал с листогибами Durma или читал русифицированное руководство. В среднем на полный ввод в эксплуатацию уходит два рабочих дня. Первый день — механическая обкатка и тестовые резы, второй — программирование пакета типовых деталей. Особое внимание уделяется корректному подбору угла и зазора. Нельзя полагаться исключительно на автоматический режим, когда материал нестандартный — к примеру, нержавейка 5 мм марки 08Х18Н10Т требует увеличить угол до 1° 50′ и открыть зазор на 0,35 мм.

Учитывая эти нюансы, производители добавили цифровую библиотеку материалов с рекомендациями, в которую можно внести свою компанию и настроить предустановки под собственные полуфабрикаты.

Итого по модели

Durma выпускает гидравлические гильотинные ножницы с начала 1980-х и сегодня удерживает портфель из 18 моделей разного усилия. Серия VS пережила три глубокие модернизации — последняя в 2022 году, когда добавили контроллер ESA S530 и обновили прижимную балку. По данным самого завода, ежегодно выпускается свыше 900 станков VS, из них около 12 % отправляется в Россию и страны ЕАЭС.

Главные преимущества Durma VS — жесткая сварная рама, автоматический зазор лезвий, переменный угол и дружелюбная ЧПУ с поддержкой DXF. Именно эти опции позволяют сократить отходы, ускорить переналадку и снизить расход расходников. Поэтому модель чаще всего выбирают средние и крупные предприятия, чья экономика вращается вокруг серий 3000-10 000 деталей в месяц, где важна каждая минута простоя и каждый миллиметр погрешности.