EHT VarioPress: высокоточный гидравлический листогибочный пресс для универсального производства, обеспечивающий безупречное качество гибки.
EHT VarioPress 200/3100 относится к промышленным гидравлическим листогибочным прессам и предназначен для серийной и мелкосерийной гибки стального, алюминиевого и нержавеющего листа толщиной до 15 мм. Внутри производственного цикла станок занимает участок окончательного формообразования детали, поэтому ключевое требование к нему — стабильная повторяемость угла без дополнительного правления. Немецкий бренд EHT выпускает оборудование для гибки и резки с 1956 года, а сама серия VarioPress эволюционировала уже трижды, что позволило довести точность до ±0,01 мм и внедрить не менее пяти энергоэффективных технологий, востребованных в современном металлообрабатывающем цехе.
Компактная длина гиба 3100 мм делает пресс стандартом для предприятий, производящих корпуса электрощитов, силовые шкафы, вентиляционные каналы, а также сложные детали в кузовном и мебельном производстве. При этом запас усилия 200 т открывает возможность формовать 5-метровые коробчатые элементы методом поэтапной гибки без уменьшения скорости цикла.
Несущая рама сварена из стали S355, нормализована в печи и дополнительно прошла вибрационное старение. Мерные ленты лазерного интерферометра показывают, что отклонение плоскостности станины не превышает 0,03 мм на всю длину, а коэффициент прогиба при полном усилии — менее 0,9 × 10⁻⁴ мм/кН. Такая геометрическая стабильность важна при гибке нержавеек типа AISI 304, когда допуск по радиусу составляет сотые доли миллиметра.
Силовой агрегат построен на насосах Hoerbiger CFG с регулируемым расходом. Инвертор Siemens синхронизирует работу помпы с моментом гиба, поэтому в режиме ожидания двигатель работает на 25 % номинальной частоты, что экономит до 1,8 кВт*ч на каждом часе паузы. Пиковое давление 280 бар выводится в две гидропоршневые стойки, усилие распределяется контроллером пропорциональных клапанов Rexroth.
Станок комплектуется Delem DA-66T с мультисенсорным экраном 17 дюймов. Интерфейс переведен на русский язык и включает библиотеку из 60 материалов с уже заданными диаграммами гибкости. Преимущество контроллера — автоматический расчет компенсации ΔY в зависимости от прогиба станины и угла прижима пуансона. На тестовой партии из 50 корытов 2 мм сталь 08пс точность угла составила 90° ± 0,15°, что подтверждают данные заводского протокола.
Номинальное усилие 200 тонн сбалансировано с рабочей длиной 3100 мм, поэтому удельная нагрузка на стол составляет 64 т/м — оптимальный показатель для точной гибки вальцованных листов без возникновения «живота» детали. Верхняя балка развивает:
— скорость подхода — до 200 мм/с,
— скорость технологической гибки — 10 мм/с,
— скорость возврата — 180 мм/с.
Достижение указанных величин подтвердили замеры сервоприводной линейкой Heidenhain при выпусковых испытаниях в Тюбингене в 2023 году.
Задний упор построен на шариковинтовых парах THK диаметром 32 мм и обслуживает шесть координат: Y1 Y2 X R Z1 Z2. Максимальный вылет 800 мм позволяет гнуть глубокие короба без разворота заготовки, а ось R с ходом 250 мм сохраняет позиционирование края заготовки относительно пуансона даже при работе с конвергентными гибами.
В таблице ниже сводные значения точности, полученные при сертификации CE MD 2006/42/EC в 2022 году.
| Ось | Повторяемость, мм | Максимальная скорость, мм/с |
| X | ±0,03 | 400 |
| R | ±0,05 | 300 |
| Z1 Z2 | ±0,04 | 500 |
Эти цифры объясняют, почему VarioPress используют производители телекоммуникационных шкафов: шесть продольных гибов на одной панели выполняются без перенастройки, а суммарный перехват занимает меньше минуты.
В базовой версии станок оснащается кассетной системой быстрой смены инструмента с механическим прижимом Promecam, что уменьшает время установки комплекта до 70 секунд. Дополнительные модули расширяют функционал:
Перед перечислением стоит отметить, что каждый пункт ниже поставляется с заводской проверкой и интегрируется в прошивку Delem без вмешательства сторонних сервисов.
• Серво-бомбирование Crowning CNC 2 — автоматическая компенсация прогиба стола через клиновой механизм, точность коррекции ±0,005 мм.
• Лазерное устройство контроля угла ACB Laser — измеряет реальный угол в процессе гиба, данные сразу корректируют ход поршней.
• Поворотное устройство смены пуансона — сокращает ручной труд, особенно при частом переходе с V10 на V20.
• Привод Delta-Drive для гибов коробчатых секций без разворота детали — экономит 40 % площади вокруг станка.
Каждая из перечисленных опций инсталлируется на заводе EHT, поэтому не влияет на гарантийные обязательства, равные 24 месяцам или 4000 часам работы. После монтажа оборудование проходит повторную калибровку лазерным трекером Faro Vantage E.
Покупатели часто сопоставляют VarioPress 200/3100 с LVD PPeB 220/30, Bystronic Xpert 200 × 3100 и Durma AD-S 25100. Анализ опубликованных паспортных характеристик показывает, что при одинаковом усилии и длине у EHT меньше удельное энергопотребление и выше скорость холостого хода. Ниже приводим сравнительные параметры, которые влияют на экономику партии из 1000 деталей толщиной 3 мм.
| Показатель | EHT VarioPress | Bystronic Xpert | LVD PPeB | Durma AD-S |
|---|---|---|---|---|
| Удельное питание, кВт*ч/гиб | 0,26 | 0,31 | 0,34 | 0,36 |
| Скорость подхода, мм/с | 200 | 190 | 165 | 170 |
| Время смены инструмента, сек | 70 | 120 | 110 | 95 |
| Цена базовой версии, $ тыс. | 285 | 310 | 295 | 228 |
То, что VarioPress обходит конкурентов по скорости переналадки, особенно важно для контрактных производств с частой сменой ассортимента. При переводе этих цифр в годовую экономию пресс EHT снижает простои на 140 часов, а значит окупается в среднем на четыре месяца быстрее, чем LVD той же категории.
Обслуживание агрегатов сводится к двум регламентным операциям: замена фильтра гидролинии через 1000 часов и поверка насосов каждые 4000 часов. Стоимость оригинального комплекта сервис-картриджей Hoerbiger – около 480 евро, что эквивалентно 0,0019 евро на деталь при годовом производстве 250 тыс. деталей. Аналогичные затраты на Bystronic Xpert составят 0,0031 евро из-за дороже стоящих фильтров Hydac.
С учётом затрат на электроэнергию в РФ 7 руб./кВт*ч суммарные расходы на один гиб детали длиной 500 мм составят:
— энергия — 1,82 руб.,
— амортизация — 1,30 руб.,
— сервис — 0,17 руб.
Итого 3,29 руб. против 3,97 руб. для статистического парка прессов 2010-х годов. Разница в 17 % становится критичной при серийном заказе, где норма прибыли держится на уровне 10 %.
EHT VarioPress 200/3100 обеспечивает производителю четыре стратегических преимущества. Во-первых, высокая точность ±0,01 мм позволяет работать без ручного корректирования, тем самым сокращая трудозатраты оператора. Во-вторых, энергосберегающий насосный модуль уменьшает счет за электричество до уровня, который обычно достижим только на сервогибах, стоящих на 30 % дороже. В-третьих, шестикоординатный упор ускоряет переналадку, что крайне важно для подрядчиков с дневной сменой до десяти разных заказов. Наконец, модульная конструкция дает возможность доукомплектовать станок лазерным угломером и системой бомбирования без демонтажа, то есть без потери производственных дней.
Эти факторы объясняют, почему VarioPress чаще всего покупают средние и крупные компании, работающие на рынок электрических шкафов, климатического оборудования и кузовных комплектующих, где каждый процент себестоимости и каждая секунда цикла напрямую влияют на конкурентоспособность готового изделия.
