ул.Большая Советская, д.16/17, офис В93, г.Смоленск
пн-пт с 9:00 до 18:00
  Каталог
Заказать консультацию
Перезвоните мне

EMAG — VL 5i

EMAG VL 5i – вертикальный токарный станок с интегрированной автоматизацией для высокоточной обработки патронных деталей.

Максимальный диаметр обработки250 мм
Максимальная длина детали150 мм
Мощность главного шпинделя30 кВт
Максимальная частота вращения шпинделя4200 об/мин
Количество инструментов в револьверной головке12 позиций
Ускоренный ход по осям X/Z60 м/мин
Повторяемость позиционирования±0,002 мм
Масса станка7500 кг
Габаритные размеры (ДхШхВ)2200 x 1700 x 2900 мм
Емкость магазина заготовокдо 40 деталей
Время смены инструмента0,9 сек
Все характеристики
30 331 499
Получить консультацию
+7 (920) 308-93-89
Получить предложение
Модели этой серии
  • Описание
  • Характеристики
  • FAQ
  • Видео

EMAG VL 5i — это вертикальный токарный станок с автоматической загрузкой типа «pick-up», спроектированный немецкой группой EMAG специально для экономичной обработки патронных деталей Ø до 250 мм. Бренд EMAG работает с 1867 года, сегодня компания выпускает более 60 моделей металлорежущих станков и ежегодно отгружает порядка 1 300 единиц оборудования по всему миру, из них серия VL занимает около четверти поставок. C 2013 года VL 5i пережила три аппаратных обновления, каждое из которых касалось повышения динамики приводов и оптимизации стойки управления.

Производственная ниша

Российские предприятия чаще всего задействуют VL 5i в узкоспециализированных участках массового выпуска:

  • ступицы и фланцы коробок передач
  • кольца подшипников диаметром 180-240 мм
  • корпуса гидромоторов

Детали этой размерной группы требуют повторяемости ±0,01 мм на протяжении тысяч циклов, а паузы на загрузку заготовки напрямую влияют на себестоимость. Поэтому именно сочетание вертикальной кинематики и собственного манипулятора сделало модель популярной в трансмиссионных и подшипниковых производствах.

Станина из полимербетона

Основа VL 5i — литая станина из минералитного композита MINERALIT®. По данным внутреннего отдела исследований EMAG, коэффициент демпфирования вибраций у MINERALIT® в 6-8 раз выше, чем у чугуна марки GG30, что напрямую влияет на качество поверхности при прерывистом резе. Помимо гашения колебаний, полимербетон обеспечивает равномерный тепловой фон, позволяя удерживать геометрию при колебаниях температуры цеха в пределах 5 °C.

Вертикальная кинематика

Главный шпиндель смонтирован вертикально, благодаря чему стружка под действием силы тяжести покидает зону резания. Такое расположение исключает повторное резание стружкой и упрощает ее эвакуацию с помощью шнекового транспортёра, что особенно важно при обработке нержавеющих или низколегированных сталей, склонных к образованию длинной стружки.

Шпиндель и привод

Главный шпиндель построен на интегрированном мотор-шпинделе:

  • максимальная частота вращения — 4 200 об/мин
  • мощность S1 — 30 кВт, S6 — 37 кВт
  • максимальный крутящий момент — 450 Н·м

Конструкция без ремённой передачи снижает биения до 3 мкм, а прямое жидкостное охлаждение выводит тепло из активной зоны, сохраняя устойчивая точность в длинных сменах.

Инструментальная револьверная головка

Револьвер рассчитан на 12 позиционируемых гнёзд VDI40 с приводом инструмента до 6 кВт. Время индексации 0,9 с достигается серводвигателем с абсолютным энкодером, благодаря чему оператору не требуется выполнять референтный поиск после сброса питания.

Перед настройкой револьвер допускает установку включенных в каталог EMAG держателей для:

  • двусторонних державок ISO
  • сверлильных приводных блоков
  • резьбонарезных блоков с плавающей втулкой

Это позволяет выполнять комплексную механообработку детали за одну установку.

Линейные оси

По осям X и Z применены шариковинтовые пары класса IT1 в комбинации с линейными направляющими INA. Паспортная динамика выглядит так:

  • ускоренные ходы — 60 м/мин
  • ускорение — 8 м/с²
  • повторяемость позиционирования — ±0,002 мм

Высокий разгон сокращает холостое время между последовательными резами, что даёт реальную экономию 1,5-2 сек на деталь по сравнению с большинством классических горизонтальных токарных центров той же размерной группы.

Система «pick-up»

Автоматизация встроена в кинематику самого станка. Шпиндель выполняет функции:

  1. берёт заготовку с цепного накопителя,
  2. перемещается в рабочую зону,
  3. после цикла кладёт деталь в приёмный карман.

Отдельный робот не требуется, поэтому общая площадь VL 5i ограничивается 2 200 × 1 700 мм. Энергозатраты на каждую операцию загрузки составляют менее 0,03 кВт·ч, что на 25 % ниже по отношению к внешним портальным решениям аналогичной грузоподъёмности.

Контроль точности

Стойка Siemens Sinumerik 840D sl в базовой комплектации уже содержит циклы VCS для термостабилизации. Через встроенный интерфейс можно подключить датчик Renishaw OMP 60 для автоматического обмерного контроля. На практике это востребовано на линиях, где детали идут непосредственно на шлифовку без промежуточного контроля ОТК.

При использовании компенсирующих таблиц владельцы добиваются стабильного диаметрального допуска 6-8 мкм без ручной корректировки инструмента на протяжении 8-часовой смены.

Сравнение с альтернативами

Чтобы объективно оценить положение VL 5i, приведём данные открытых каталогов на март 2024 года.

Перед таблицей стоит подчеркнуть, что конкуренты выбирались по критерию «вертикальный токарный станок Ø 250 мм с интегрированной автоматикой». Аналогов именно с полимербетонной станиной немного, зато по динамике и мощности паритет достаточно близок.

Показатель EMAG VL 5i Doosan V-L 2500 Okuma VT2000EX
Тип станины полимербетон серый чугун серый чугун
Макс. Ø детали, мм 250 250 260
Макс. скорость, об/мин 4 200 3 500 3 800
Мощность шпинделя, кВт 30 22 26
Кол-во позиций револьвера 12 10 12
Автоматическая загрузка встроенная «pick-up» робот внеш. портальный манипулятор
Площадь пола, м² 3,74 5,10 6,20

Из таблицы видно, что VL 5i выгодно отличается минимальной площадью и самой высокой мощностью шпинделя. При той же размерной группе он обеспечивает на 16-20 % меньшее энергопотребление в расчёте на обработанную тонну металла, поскольку не требует отдельного привода портала.

Экономический эффект

В 2023 году несколько отечественных производителей карданных шарниров сравнивали фактическую производительность VL 5i с парком горизонтальных центров, оснащённых роботами Fanuc. Средний годовой выпуск вырос с 310 000 до 397 000 деталей при том же количестве операторов.

Основные факторы экономии:

  • переход от внешнего портала к шпиндельной загрузке — минус 0,8 кВт на оборудование
  • сокращение цикла за счёт ускоренных ходов — в среднем минус 4 с на деталь
  • снижение брака из-за демпфирующей станины — до 0,4 % вместо 1,2 %

С учётом цены инструмента и электроснабжения окупаемость по данным пользователей составляет 2-2,5 года при двухсменном режиме.

Обслуживание и расширение

Сервисные интервалы у VL 5i составляют 6 000 моточасов, после чего требуется измерить люфт ШВП и выполнить базовую чистку конвейера. Фильтрация СОЖ реализована многоступенчато, поэтому замену эмульсии выполняют раз в 12 месяцев при содержании частиц менее 30 мкм.

При росте объёма заказов станок легко встраивается в модульную линию — по бокам размещаются ещё два идентичных VL 5i, а накопитель заготовок превращается в сквозной конвейер. В результате вы получаете ячейку 1-3-1, способную выдавать до 900 деталей в час.

Совместимые опции

До принятия решения о закупке стоит оценить перечень заводских опций. Ниже лишь основные, их заказчики выбирают чаще других:

  • активный ловитель стружки для труднообрабатываемых сплавов
  • устройство измерения длины инструмента Blum LaserControl NT
  • система высоконапорной подачи СОЖ 70 бар для охлаждаемого инструмента

Каждая опция поставляется уже смонтированной на заводе EMAG, поэтому не влияет на гарантию и не требует глубокого вмешательства в электрику после установки.

Итог для предприятия

EMAG VL 5i объединяет демпфирующую станину, мощный мотор-шпиндель и встроенную автоматизацию «pick-up». Такое сочетание даёт высокую производительность на ограниченной площади и упрощает эксплуатацию — оператору достаточно загрузить кассету заготовок и нажать кнопку запуска. Поэтому VL 5i чаще всего выбирают предприятия автомобильной отрасли, подшипниковые заводы и контрактные мастерские, где критичны короткий такт и стабильный микронный допуск.

Максимальный диаметр обработки250 мм
Максимальная длина детали150 мм
Мощность главного шпинделя30 кВт
Максимальная частота вращения шпинделя4200 об/мин
Количество инструментов в револьверной головке12 позиций
Ускоренный ход по осям X/Z60 м/мин
Повторяемость позиционирования±0,002 мм
Масса станка7500 кг
Габаритные размеры (ДхШхВ)2200 x 1700 x 2900 мм
Емкость магазина заготовокдо 40 деталей
Время смены инструмента0,9 сек
Какие типы деталей можно обрабатывать на EMAG VL 5i?
Станок предназначен для обработки патронных деталей с максимальным диаметром до 250 мм, включая компоненты для автомобильной, подшипниковой и гидравлической промышленности.
Каковы преимущества интегрированной автоматизации "pick-up"?
Система "pick-up" позволяет станку самостоятельно загружать и выгружать заготовки, что сокращает время цикла, устраняет необходимость во внешних загрузочных устройствах и оптимизирует производственный процесс.
Насколько точна обработка на этом станке?
EMAG VL 5i обеспечивает высокую точность обработки с повторяемостью позиционирования до ±0,002 мм благодаря жесткой конструкции и прецизионным приводам.
Какова мощность главного шпинделя?
Главный шпиндель имеет мощность 30 кВт, что позволяет эффективно обрабатывать широкий спектр материалов, от цветных металлов до высокопрочных сталей.
Особенности конструкции
Автоматизация производства
Интегрированная система "pick-up" шпинделя значительно сокращает время на загрузку/выгрузку, повышая общую производительность без участия оператора.
Высокая точность и стабильность
Жесткая станина из минерального литья и прецизионные направляющие обеспечивают стабильность размеров и высокое качество поверхности деталей при обработке.
Эффективное удаление стружки
Вертикальное расположение шпинделя способствует естественному падению стружки, предотвращая ее скопление в рабочей зоне и обеспечивая чистоту процесса.
Универсальность применения
Подходит для широкого спектра патронных деталей, используемых в различных отраслях, благодаря возможности установки разнообразного инструмента.
Компактность
Малые габаритные размеры станка (2200 x 1700 мм) позволяют эффективно использовать производственные площади.
Похожие товары
Показать ещё