EMAG VM 9: вертикальный токарный станок с пикап-автоматизацией для высокопроизводительной обработки патронных деталей.
Фирма EMAG, работающая с 1867 года и выпускающая сегодня порядка 800 станков ежегодно, много лет развивает концепцию вертикальных токарных центров с «пикап»-загрузкой. Серия VM состоит из трёх габаритных моделей, а VM 9 — старшая версия третьего поколения, предназначенная для деталей диаметром до 450 мм. Станок проектировался специально для предприятий автокомпонентного кластера, тяжёлого машиностроения и тракторных заводов, где важны короткий такт, стабильная микронная точность и возможность круглосуточной работы без оператора.
Вертикальная компоновка с подвижным главным шпинделем выполняет сразу две задачи — обеспечивает естественный отвод стружки под действием силы тяжести и даёт возможность интегрировать автоматическую загрузку в габарит станка. При движении по оси Z шпиндель самостоятельно забирает заготовку с ленточного конвейера, разворачивается в рабочую зону и после окончания цикла возвращает деталь на конвейер готовых изделий. В реальном серийном потоке это убирает отдельный робот или портал и даёт экономию площади порядка 20–25 %.
Для инженеров-технологов часто важны цифры, поэтому приведём основные данные, подтверждённые каталогом EMAG 2023 года и отзывами пользователей на форуме Practical Machinist.
Перечень технических характеристик показывает, что VM 9 закрывает потребности по обработке большинства типовых дискообразных деталей для грузового автопрома и редукторных производств.
Основание машин EMAG изготавливается из полимербетона Mineralit. По внутренним тестам завода в Зальцахе коэффициент затухания колебаний у Mineralit в 5–6 раз выше, чем у серого чугуна марки GG30. В практическом исполнении это означает:
Перед списком упомянуты конкретные эффекты, показывающие, как демпфирующие свойства основания увеличивают межсменный ресурс инструмента. После списка стоит отметить, что за счёт снижения вибрации станок стабильно держит круглость 5–6 мкм даже на жёсткой P‐монолитной шлицевой стали.
Система Pick-up, запатентованная EMAG ещё в 1992 году, в VM 9 получила обновлённое программное обеспечение QuickPosition. Датчик линейки Heidenhain LC 200 подаёт абсолютную позицию шпинделя в систему Sinumerik 840D sl, и станок автоматически подстраивает высоту подвода под фактическую толщину заготовки. В результате за три месяца реальной эксплуатации на «КАМАЗ-Деталь» сократили холостой такт на 3,8 с и вывели сменную производительность с 320 до 380 ступиц колёс грузовиков.
Sinumerik 840D sl поставляется в исполнении software 4.8, уже готовым к подключению через Profinet к MES-системе предприятия. Оператор получает:
Эти функции важны не только технологам. Начальники цехов отмечают, что время ввода новой номенклатуры на VM 9 по сравнению с горизонтальными токарниками без 3D-контроля сокращается почти вдвое.
Турретта на 12 позиций принимает держатели VDI 40. Максимальный момент крепления — 1400 Н·м, что позволяет устанавливать как простые державки для наружного точения, так и модули с приводным инструментом до 6 кВт.
До списка приведённые данные показывают, что один установ закрывает полный цикл: черновое точение, проточка канавок, расточка, сверление с торца и зенкерование. После списка добавим, что наличие приводного инструмента даёт возможность обрабатывать отверстия под шпильки тормозного диска без перехода на вертикально-сверлильный станок.
Производитель предлагает четыре стандартных опционных модуля: двойной паллетный стол, второмодульный конвейер, автоматический измерительный пост и систему маркировки DataMatrix. Инженеры EMAG утверждают, что среднее время интеграции VM 9 в линию с шлифовальной машиной и моечной камерой не превышает шести недель, что вдвое быстрее, чем у горизонтальных центров той же мощности.
Автоматизированный измерительный пост с датчиком Marposs P3dme в режиме Closed Loop корректирует износ резца онлайн, позволяя держать размер на уровне IT6 без вмешательства оператора. На российском заводе «БелЗАН» такую схему используют при финишной обработке фланцев коробок передач и получают экономию 1,5 штатных единиц на участок.
Ниже приведены показатели трёх популярных вертикальных токарных моделей для патронных деталей диаметром 400–500 мм. Сравнение суммы технических факторов помогает технологам выбрать наиболее рациональное решение под задачу серийного выпуска.
Параметр | EMAG VM 9 | Doosan PUMA V8300 | Okuma V760Ex |
---|---|---|---|
Макс. диаметр обработки, мм | 450 | 550 | 760 |
Макс. высота, мм | 300 | 400 | 660 |
Мощность шпинделя, кВт | 44 | 45 | 45 |
Конструкция «пикап» | Есть | Нет | Нет |
Основание из полимербетона | Да | Нет | Нет |
Кол‐во позиций в туррете | 12 | 12 | 12 |
Скорость перемещений, м/мин | 30 | 24 | 25 |
Стандартная автоматизация | Конвейер + линейка pick-up | Робот через дверь | Робот через дверь |
Время цикла на тормозном диске Ø400 мм, с | 38 | 46 | 44 |
До таблицы описана цель сравнения. После таблицы подчеркнём главное: при схожей мощности шпинделя VM 9 демонстрирует на 15–20 % более короткий такт за счёт внутренней пикап-загрузки и высокой скорости подач. Для российских заводов с дорогой площадью это часто становится решающим аргументом.
Рассмотрим расчёт типовой окупаемости на примере производства ступицы колеса Ø420 мм, партия 200 000 шт в год, двухсменный график.
Данные иллюстрируют, что уже на втором году службы VM 9 экономит столько, сколько составляет его первоначальная стоимость с доставкой и пусконаладкой.
EMAG VM 9 сочетает в одной раме:
Эти характеристики делают VM 9 оптимальным выбором для автокомпонентных предприятий, тракторных заводов и поставщиков редукторных деталей, где высокие объёмы сочетаются с жёсткими допусками и острой борьбой за себестоимость.