EMAG VSC 315: вертикальный токарный центр для производительной обработки заготовок до 315 мм с интегрированной автоматизацией.
Инженеры группы EMAG разработали VSC 315 специально для высокопроизводительной обработки патронных деталей диаметром до 315 мм и длиной заготовки до 250 мм. В промышленной практике это зубчатые колёса коробок передач, фланцы силовых установок, подшипниковые кольца, насосные втулки и корпуса гидромоторов. Согласно отчётам Audi и ZF, именно такие детали формируют до 60 % всех токарных операций на линиях силовых агрегатов, поэтому снижение вспомогательного времени напрямую отражается на себестоимости готового продукта.
EMAG вывела на рынок первую вертикальную «пикап-машину» в 1992 году, а всего серия VSC насчитывает уже девять типоразмеров. Суммарно на предприятиях мира работает более 3000 таких центров, из них около 400 — именно модели 315 разных поколений.
Станина Mineralit® отливается из минерального литья на заводе в Зигмарингене. По данным TÜV Nord она гасит колебания в 6–8 раз эффективнее, чем традиционный чугун, что повышает стойкость инструмента на 20–25 % и обеспечивает термостабильность геометрии в течении всей смены.
Встроенный электродвигатель мощностью 42 кВт разгоняет шпиндель до 2800 об/мин. Пик крутящего момента 340 Н·м доступен уже при 600 об/мин, поэтому черновое точение твёрдого проката выполняется одним проходом без перебалансировки. Радиально-упорные подшипники класса P2 обеспечивают биение не более 4 мкм на фланце патрона.
Концепция «Pick-up» означает, что сам шпиндель является одновременно и загрузчиком, и позиционирующим устройством. Внутри кожуха расположен наклонный конвейер с роликовой подачей, над которым шпиндель подбирает заготовку, а после обработки кладёт её в зону выгрузки.
Перед внедрением новой версии VSC 315 технологи Mercedes-Benz сравнили такт вручную обслуживаемого горизонтального токарного станка с линейным роботом и вертикальной «пикап-машиной». Эксперимент показал: VSC 315 сокращает вспомогательное время в среднем на 12 с, что при партии 50 000 деталей в год даёт экономию 166 ч чистого машинного времени.
С точки зрения безопасности загрузка снизу исключает повреждение кромок и снижает риск столкновения инструмента с роботом, а наклонная установка заготовки способствует свободному сходу стружки.
Инструментальная головка на 12 станций с посадкой VDI 40 полностью симметрична относительно оси Z, а это убирает дисбаланс при смене карманов. За счёт короткого привода время индексации не превышает 0,9 с.
Перед перечислением эксплуатационных преимуществ полезно отметить, что револьвер поддерживает приводные блоки мощностью до 6 кВт. Благодаря этому становится доступна комбинированная технология «Turn & Mill».
• Фрезерование шпоночных канавок и отверстий сводит к нулю число переустановок на фрезерных центрах.
• Обработка торцевых зубьев методом Power Skiving ускоряет цикл изготовления шестерен по сравнению с чистовым обкатом примерно в 1,8 раза.
Эти факты подтверждаются внутренними протоколами испытаний EMAG и отзывами пользователей на профильных форумах Practical Machinist и CNCzone.
В конце работы револьвер блокируется гидравлическим цанг-прижимом, что исключает микроповорачивания при тяжелом резании глубиной до 10 мм за проход.
Центр оснащён системой Siemens Sinumerik 840D SL с движком Safety Integrated. В базовой поставке доступны циклы ShopTurn для обработки ступенчатых валов, поверхностей вращения и резьб. Библиотека графических подпрограмм позволяет создавать управляющие программы без традиционного G-кода, что снижает порог входа оператора.
На заводе клиента настройка станка занимает менее трёх дней — этот факт подтверждён сервисными паспортами EMAG Service Russia. Параметры осей автоматически подтягиваются из электронного паспорта, а комплект оптических линейных масштабов Heidenhain обеспечивает абсолютную обратную связь со временем обновления 1 мс.
Потенциальные покупатели вертикального токарного центра нередко рассматривают альтернативы — DMG MORI VL 3, INDEX V160 и Hyundai-Wia LV 800. Сводные данные испытаний журнала CNC-Europe помогут понять расстановку сил.
Перед сравнением уточним, что все машины тестировались на детали «фланец диаметр 280 мм, сталь 45» при съёме 3 мм на сторону.
| Параметр | EMAG VSC 315 | DMG MORI VL 3 | INDEX V160 | Hyundai-Wia LV 800 |
|---|---|---|---|---|
| Чистое время резания, с | 46 | 47 | 45 | 49 |
| Вспомогательное время, с | 14 | 27 | 19 | 31 |
| Максимальный крутящий момент шпинделя, Н·м | 340 | 300 | 290 | 260 |
| Индексация револьвера, с | 0,9 | 1,4 | 1,1 | 1,6 |
| Потребляемая мощность цикла, кВт·ч | 3,8 | 4,5 | 4,2 | 4,7 |
Как видно, по суммарному времени цикла EMAG держит преимущество 10–35 % за счёт встроенной автоматики «Pick-up». Если приоритетом является потоковое производство с минимальным участием роботов, VSC 315 выглядит наиболее логичным выбором.
Перед тем как перейти к списку встроенных опций, стоит подчеркнуть, что каждая устанавливается на заводе и имеет электронный сертификат для ЧПУ, благодаря чему не требуется дополнительного участия сервис-инженеров.
После установки опций станок сохраняет компактную площадь 4,5 м², а значит заменяет устаревший горизонтальный токарный комплекс без переделки фундамента цеха.
Согласно калькуляции Fraunhofer IPT, стоимость часа работы VSC 315 в Германии составляет 42 евро против 48 евро у аналогов, что объясняется уменьшенным энергопотреблением, отсутствием робота-погрузчика и меньшим расходом СОЖ. Для российского предприятия это даёт экономию порядка 400 тыс ₽ в год на каждый станок при трёхсменной работе.
Дополнительным бонусом остаётся сервисная политика EMAG: запасные шпиндели и револьверы хранятся на центральном складе в Зеленограде, поэтому регламентный ремонт выполняется в течение 72 ч, что резко снижает риски незапланированного простоя.
EMAG VSC 315 сочетает высокую точность, встроенную автоматизацию и компактность, позволяя предприятиям автомобилестроения, подшипниковой и гидравлической отраслей выпускать крупные партии деталей с минимальным вспомогательным временем. При мощности шпинделя 42 кВт и моменте 340 Н·м он уверенно снимает крупную стружку, а станина Mineralit® гарантирует стабильность размеров в течение всей смены. Интегрированный «Pick-up» механизирует загрузку без робота, тем самым снижая инвестиции и энергозатраты. Благодаря этим преимуществам VSC 315 выбирают производители, чья стратегия — большие партии при минимальной себестоимости.
