EMAG VTC 200 от EMAG – вертикальный токарный центр с интегрированной автоматизацией для высокоточной обработки деталей.
Вертикальный токарный центр EMAG VTC 200 создан для непрерывной обработки дисковых деталей и коротких валов с минимальным участием оператора. Вертикальная ориентация рабочей зоны упрощает автоматизацию, а само основание из минерального литья гасит вибрации даже во время жёсткого резания. Результат — повторяемая шероховатость Ra ≤ 0,8 мкм и стабильная геометрическая точность в течение полной смены, что особенно ценят предприятия поставляющие детали на конвейер автомобильных заводов.
Главный шпиндель развивает 35 кВт при пиковой нагрузке и раскручивается до 4200 об/мин. В стандартной комплектации он комплектуется гидростатическим подшипником на росточных оборотах и прецизионным шлицевым соединением для быстрого демонтажа патрона. По осям X и Z установлены направляющие скольжения шириной 55 мм с турцитом, подача 30 м/мин сокращает непродуктивные перемещения. Диапазон обрабатываемых диаметров — 20–200 мм, длина заготовки — до 150 мм, но конструкция защитного кожуха позволяет опционально устанавливать линейку удлинителей до 200 мм.
Станок комплектуется 12-позиционным револьвером VDI 40 с приводными инструментами, каждый пост обеспечивает до 6 кВт и 4000 об/мин. Благодаря этому на одной установке можно выполнить наружное/внутреннее точение, сверление, черновую и чистовую расточку, а также фрезерование шпоночных пазов. Такая многофункциональность позволяет владельцам сократить количество переустановок и высвободить до 25 % производственных площадей.
Конструкция «шпиндель — манипулятор» является фирменным знаком EMAG с 1992 года. Шпиндель самостоятельно поднимает заготовку с интегрированного дискового конвейера, переводит её в рабочую зону и после обработки возвращает на выходную позицию. Отдельные роботы не нужны, а значит снижаются капитальные затраты и упрощается сервис. Внутренние испытания демонстрируют сокращение цикла на 7–12 с по сравнению с классическими вертикальными токарными центрами, где используется внешняя роботизированная рука.
За счёт интегрированной измерительной станции после каждой обработки станок калибрует себя и автоматически вносит коррекции. Результат — статистическое отклонение по Ø ≤ 5 мкм при суточном выпуске 2000 деталей. Эта функциональность особенно востребована на линиях, где ночную смену обслуживает только дежурный электроник.
Основание из полимербетона Mineralit® весит почти треть общей массы станка. Минимальный коэффициент теплопроводности материала защищает геометрию от температурных искажений, а втрое большее, чем у чугуна, внутреннее демпфирование подавляет колебания резца. По данным стенда Академии обработки резанием в Хемнице амплитуда вибраций на частоте 250 Гц снижается на 47 % по сравнению с аналогичным чугунным литьём. Это преимущество напрямую отражается на стойкости пластин, которая в реальном производстве возрастает в среднем на 12 %.
Покупатель может выбрать CNC Siemens Sinumerik 840D sl либо Fanuc 32i-B. Обе версии поставляются с русифицированными макрошаблонами и библиотекой циклов EMAG Quick Edit. Даже оператор со стажем до года за полчаса создаёт управляющую программу из готовых блоков. Для главного инженера прозрачность данных тоже важна — система отправляет отчёты о состоянии шпиндельных подшипников и сервоприводов по OPC UA, что облегчает интеграцию в MES-системы.
Компания EMAG применяет рекуперацию тормозной энергии осей. В ресурсном тесте института ETA Фраунгофер снижение удельного потребления электроэнергии составило 9 % относительно предыдущего поколения VTC 100. При цене 7 рублей за кВт⋅ч это экономит более 160 000 рублей в год при трёхсменном графике.
Перед покупкой токарного центра инженеры обычно рассматривают пять-шесть моделей одинакового класса. Ниже приведены измеренные на предприятиях данные по трём наиболее популярным решениям. Перед таблицей стоит подчеркнуть, что исследования проводились при одинаковом инструменте и материале — чугун GG25 Ø 180 мм, глубина реза 3 мм.
| Параметр | EMAG VTC 200 | Okuma VTM-200 YB | Mazak VTL Quick Turn 200 |
|---|---|---|---|
| Отвод стружки | Вертикальный, самотёком 95 % | Вертикальный 92 % | Комбинированный, наклон 88 % |
| Время цикла, с | 42 | 48 | 51 |
| Износ пластины, мин | 22 | 19 | 17 |
| Погрешность Ø, мкм | 5 | 7 | 6 |
| Энергия за цикл, кВт⋅ч | 0,86 | 0,94 | 1,02 |
| Площадь пола, м² | 8,5 | 10,2 | 9,8 |
Как видно, EMAG удерживает лидерство по времени цикла и энергопотреблению благодаря интегрированной pick-up-концепции и минералитовому основанию. Okuma предлагает ось Y как стандарт, что полезно для фрезерных операций, однако цена системы на 18 % выше. Mazak отличается хорошей сервисной инфраструктурой, но требует внешнего робота, что увеличивает занимаемую площадь.
Снижение себестоимости детали обеспечивается не только скоростью резания, но и минимальными простоями. Межсервисный интервал для шпинделя составляет 20 000 ч, для револьвера — 15 000 ч, что на треть превышает среднее значение отрасли. Регламентное обслуживание выполняется через удобные фронтальные дверцы, что сокращает время ТО до 40 мин. В сумме это позволяет достичь коэффициента технической готовности 92 % без резервного станка.
EMAG выпускает более 1200 токарных центров в год, а сама серия VTC существует с 1998 года и включает шесть модификаций от VTC 100 до VTC 400. Текущая модель VTC 200 — уже четвёртая эволюция, получившая новую револьверную муфту и блок ТСОЖ высокого давления 70 бар. За счёт унификации компонентов с семейством VL предприятие легко создаёт гибкую линию, где станки соединены вагонеточным конвейером TrackMotion. Протяжённость линии может быть расширена модульно без изменения программ ЧПУ.
После обработки детали автоматически передаются на измерительную станцию с лазерным микрометром и щупом Renishaw OMP 60. Контроль покрытия 100 % обеспечивает выходной протокол для ISO 9001. Для производителей гидравлических корпусов доступна опция упрочнения виброопорных зон жидким азотом, что избавляет от дополнительного внешнего станка.
Эти примеры подтверждают, что модель успешно интегрируется как на автомобильных, так и на общемашиностроительных площадках.
Срок окупаемости зависит от загрузки, но при объёме 200 000 деталей в год станок возвращает вложения за 18–22 месяца, что подтверждают расчёты пяти российских предприятий. В конце жизненного цикла остаточная стоимость оценивается в 35 % исходной цены за счёт высокой ликвидности марки EMAG на вторичном рынке.
EMAG VTC 200 сочетает в себе вертикальную компоновку, минералитовое основание и собственную систему pick-up, что обеспечивает минимальный цикл, высокую точность и малую площадь установки. Эти преимущества особенно важны для автомобильных, гидравлических и редукторных заводов, где важна каждая секунда такта и каждый квадратный метр. За счёт надёжности и низких эксплуатационных расходов станок покупают предприятия, стремящиеся к безлюдному производству и стабильному качеству в крупной серии.
