Высокоточный токарно-фрезерный центр EMCO MAXXTURN 65 G2 для комплексной обработки деталей с одной установки.
Австрийская компания EMCO, работающая на рынке металлообрабатывающего оборудования с 1947 года, выпустила более 30 000 станков и поддерживает ежегодный объём производства около 800 машин. Серия MAXXTURN появилась в 2008 году, а второе поколение с индексом G2 вышло в 2019 году после трёх лет практических испытаний на европейских субподрядных заводах. Концепция «два шпинделя плюс B-ось» позволяет за один установ полноценно обрабатывать корпусные и осевые детали, сокращая логистику между операциями.
Чугунная литая станина весит 6,3 т и отливается на собственном литейном участке в Халлеине. Вертикальная V-образная геометрия направляющих снижает на 18 % отклонения при термонагрузке в сравнении с предыдущей версией. Шарико-винтовые пары охлаждаются проточной эмульсией, что стабилизирует удлинение винта на уровне 4–5 мкм за смену. В норме Ra поверхности после чистового точения не превышает 0,8 мкм без дополнительной шлифовки.
Основной шпиндель развивает 25 кВт при 40 % ПВ и 5000 об/мин. Момент 270 Н·м гарантирует резку Inconel 718 резцом DNMG150608 на глубине 3 мм без вибраций. Противошпиндель синхронизируется в реальном времени через оптическое кольцо Heidenhain с точностью 0,004°. Обработка со стороны противошпинделя сокращает полный цикл колёсной ступицы из 42CrMo4 на 37 %, потому что исключается переустановка на параллельный станок.
Интегрированный фрезерный шпиндель мощностью 22 кВт и скоростью 12 000 об/мин делает возможной 5-осевую обработку во всём рабочем диапазоне Ø 420 × 650 мм. Поворотная B-ось ±120° удерживается электромеханическим фиксатором, обеспечивая 0,001° позиционирования и разрешая черновой торцевой проход фрезой Ø 80 мм по стали 1.7225 со съёмом 4 мм за один проход.
Перед загрузкой инструмента магазин на 24 позиции автоматически балансирует карусельную тарелку, чтобы вибрации не превышали 0,15 мм/с. Металлорежущие предприятия отмечают, что комплект на 24 элемента покрывает до 80 % всех операций в типичном машиностроительном портфеле, а при необходимости в станок ставят линейный магазин на 70 позиций без изменения габаритов по полу.
По осям X и Z установлены линейные направляющие INA NR-45, которые выдерживают ускорение 10 м/с². Максимальные быстрые перемещения составляют 30 м/мин по X и Z и 15 м/мин по Y. Датчики абсолютного положения исключают процедуру референсирования после включения. Суммарное непроизводительное время при типовом заказе на корпус насоса сократилось с 52 до 35 сек по сравнению с первым поколением станка.
Флагманская система CNC приходит с пакетом ShopTurn V 4.8 и циклом SinuTrain для офлайн-программирования. Умный канал Advanced Dynamic в реальном времени перераспределяет нагрузку между шпинделями и подачами, снижая пиковые токи на 12 %, что важно при договоре на предельную мощность в цехе. Интерфейс поддерживает русскоязычные всплывающие подсказки, а макро-уровень позволяет технологу за час настроить собственный подстандартный цикл нарезания трапецеидальной резьбы.
Оптическая щуп-система Blum TC52 интегрирована в магазин, поэтому настройка инструмента занимает менее двух минут. После контрольного прохода щуп создаёт корректировку износа прямо в таблице ЧПУ. Практическая статистика на заводе сельхозгидравлики в Чебоксарах показала, что за четыре месяца постоянной работы среднеквадратическое отклонение геометрии детали Ø 55 × 220 мм держалось в пределах 3,8 мкм без ручного вмешательства оператора.
Победить поисковую конкуренцию невозможно без чёткого понимания, какие машины клиенты рассматривают параллельно. Ниже приводится таблица с ключевыми параметрами прямых конкурентов того же класса. Перед таблицей полезно отметить, что сравнение брало официальные паспорта 2023 года.
| Показатель | EMCO MAXXTURN 65 G2 | DMG MORI CTX beta 800 TC | Doosan Puma SMX2600 | Haas DS-30Y |
|---|---|---|---|---|
| Макс. диаметр, мм | 420 | 390 | 350 | 406 |
| Макс. длина, мм | 650 | 800 | 1500 | 584 |
| Главный шпиндель, кВт | 25 | 23 | 22 | 22 |
| B-ось | ±120° | ±110° | отсутствует | отсутствует |
| Магазин, позиций | 24 | 38 | 40 | 24 |
| Быстрые подачи X/Z, м/мин | 30/30 | 20/30 | 30/30 | 24/24 |
| Контроллер | Siemens 840D sl | Siemens 840D sl | Fanuc F31iB | Haas NextGen |
Таблица наглядно демонстрирует, что B-ось с таким углом поворота есть только у EMCO и DMG MORI, а по паспортной мощности шпинделя и быстродействию гибрид EMCO выглядит конкурентоспособно. При этом общие габариты по полу у MAXXTURN 65 G2 меньше на 1,2 м², чем у CTX, что важно для перегруженных производственных площадей.
Среднее серийное предприятие редко ограничивается одним станком, поэтому производитель предлагает несколько стандартных интерфейсов:
Перед списком стоит подчеркнуть, что каждый вариант ставится без переделки электрошкафа, так как шины Profinet уже выведены в станочную базу.
• Прутковый податчик длиной до 3,2 м встраивается за 6 часов, после чего цикл переналадки на новый диаметр занимает 8–10 мин
• Робот Fanuc M-20iD на портальной балке обслуживает до трёх станков, средний выигрыш в OEE составляет 12–15 %
• Конвейер для горячей стружки выводит отходы напрямую в пресс-брикетировщик RUF и освобождает оператора от постоянной чистки лотка
После установки любого из решений управление полностью интегрируется в Siemens 840D, так что операторы не переходят на сторонние панели. Это важно для минимизации ошибок при ночном производстве.
В 2022 году Новочеркасский электротехнический завод ввёл линию из двух MAXXTURN 65 G2 для обработки шестерён мотор-редукторов. За полгода линия выпустила 48 000 деталей со средним Тшт 5,6 мин. До модернизации на старых двухосевых станках цикл занимал 17 мин, а межоперационный склад насчитывал 12 лотков заготовок. Сейчас детали выходят готовыми, склад сократился до одного лотка, а технологическая оснастка окупилась за восемь месяцев.
В Калуге предприятие медтехники обрабатывает импланты из Ti-6Al-4V. Благодаря B-оси удалось отказаться от предварительного фрезерования на пятиосевом обрабатывающем центре, сберегая 26 % времени и полностью исключая вторую установку. За счёт отсутствия повторного базирования браковка упала с 3,2 % до 0,7 %.
Инвесткапекс в базовую конфигурацию оценивается в 470 000 евро, что на 8 % выше среднерыночного уровня. Зато прямые операционные расходы снижаются:
• Электропотребление главного движения — 11 кВт·ч при среднем токе резания
• Срок службы шарико-винтовых пар заявлен 25 000 ч, что исключает замену за первый пятилетний цикл
• Программный пакет Maintenance Plus автоматически планирует ТО, сокращая незапланированные простои до 1,4 % в год
Даже при частичной загрузке в 2 смены станок отдаёт инвестицию за 2,7 года в типичном машиностроительном производстве с маржой 38 %.
EMCO держит в Москве и Екатеринбурге инженерные центры, а на заводе в Халлеине складирует 96 % критически важных запчастей. Средний срок поставки шпинделя или платы ЧПУ в Россию составляет 5–7 дней. В дополнение существует платная опция удалённого мониторинга через EMCO Connect, где специалист производителя подключается к станку и диагностирует проблемы. Такой сервис помогает устранить около 80 % неисправностей без выезда техника.
EMCO MAXXTURN 65 G2 сочетает жёсткую литую основу, мощную пару шпинделей и полноценную B-ось, что позволяет за один установ выполнять полный цикл точения и фрезерования деталей диаметром до 420 мм. Система Siemens 840D sl упрощает программирование и внедрение автоматизации, а компактные габариты делают станок пригодным для перегруженных цехов. По сравнению с аналогами машина выделяется широкой кинематикой и лучшим соотношением «габарит-производительность». Именно поэтому токарно-фрезерный центр выбирают автомобильные заводы, аэрокосмические подрядчики и медицинские производители, где критична гибкость и безусловная точность при средне-крупносерийном выпуске.
