Высокопроизводительный токарно-фрезерный центр emco MAXXTURN 95 для комплексной обработки сложных деталей с высокой точностью.
Токарно-фрезерный центр emco MAXXTURN 95 проектировался для российских цехов, где в одном патроне нужно получить готовую деталь без промежуточных переустановок. Задачи такого типа возникают в серийном выпуске гидравлических распределителей, колёсных ступиц, корпусных деталей редукторов, а также во вспомогательных узлах газотурбинных установок. Для этих изделий критичны точная соосность, минимальное биение после переворота и стабильное время цикла. Модель 95-й линейки закрывает эти требования благодаря двум одинаковым шпинелям, оси Y и приводному инструменту до 6 000 об / мин.
Австрийская компания EMCO работает на рынке металлообрабатывающего оборудования более 75 лет, с 1947 года. Ежегодно она выпускает около 1 300 станков в шести заводах в Австрии, Италии и Германии. В линейке бренда около 40 моделей, из них восемь относятся к семейству MAXXTURN. Первая версия MAXXTURN 95 вышла в 2012 году, с 2019-го выпускается обновлённая модификация G2 с усиленной салазкой Z и расширенным ходом оси Y. Текущая спецификация, рассмотренная ниже, актуальна на 2024 год и официально подтверждена каталогом EMCO Edition 15/2023.
Конструктивный предел диаметра обработки составляет 450 мм, максимальная длина детали — 1 000 мм. Эти размеры закрывают 90 % номеклатуры отечественных предприятий среднего машиностроения. Масса станка 9 500 кг обеспечивает жёсткость рамы, выполненной из сфероидального чугуна Meehanite, что подтверждено паспортным коэффициентом динамического затухания не менее 6 % на частоте 200 Гц. Для оператора это означает отсутствие «дрожащего» следа резца на переходе к чистовой фаске при подаче свыше 0,25 мм/об.
Главный и контршпиндель имеют идентичные характеристики, поэтому переворот детали не влияет на режим резания. Привод 42 кВт развивает крутящий момент 1 000 Н·м в диапазоне до 1 150 об / мин, после чего происходит автоматическое переключение на высокооборотный режим до 3 500 об / мин. Опционные прецизионные подшипники NSK серии ROBUST B повышают радиальную жёсткость на 18 % по сравнению со стандартной комплектацией и рекомендуются для активно режущих керамических пластин на Inconel 718.
Сквозная направляющая X — 320 мм, Z — 1 050 мм, ход Y — ±70 мм. Отдельный сервопривод оси C обеспечивает позиционирование с дискретностью 0,001°. В базовой поставке X и Z перемещаются по призматическим направляющим, закалённым до 60 HRC, Y — по роликовым направляющим INA. Для прерывистой обработки твёрдого напыления EMCO предлагает опцию гидростатики, снижающую износ при глубине резания свыше 4 мм.
Инструментальный револьвер BMT 65P на 12 позиций поставляется со встроенным приводом 8,5 кВт. Удерживаемый момент каждого гнезда 40 Н·м позволяет уверенно резать метровую шпильку М48 за один проход комбинированной свёрла-метчика. Предусмотрена система VDI-адаптеров для быстрой замены державок без перенастройки смещения. Модульный характер револьвера облегчает переход с метрической резьбы на дюймовую при экспорте продукции в страны Ближнего Востока.
Перед списком существенных особенностей стоит подчеркнуть, что револьвер укомплектован датчиком перегрузки с отключением питания за 4 мс. Это защищает дорогие твердосплавные пластины при случайном столкновении.
• индексируемый револьвер сменяет инструмент за 0,3 с
• система внутренней подачи СОЖ до 80 бар через шпиндель
• термостабилизация ступицы револьвера снижает дрейф на 2 мкм за смену
После установки дополнительного пневмоконтакта револьвер поддерживает автоматическую калибровку длины инструмента по эталонному блоку RENISHAW NC4, что особенно полезно при ночных безлюдных сменах.
Покупатель выбирает Siemens Sinumerik 840D sl или Fanuc 31i-B. Обе платформы поддерживают цикл ShopTurn и Manual Guide i для диалогового программирования. В русскоязычном интерфейсе есть встроенные шаблоны токарной обработки дискретного упора, что экономит до 45 минут времени наладки по отзывам инженеров форума chipmaker.ru (тема 42 711). Контроллер интегрируется с роботами KUKA и FANUC по Profinet I-Device без дополнительных шлюзов.
Инновационная функция Energy Score автоматически отключает вспомогательные приводы при паузах дольше 30 с и экономит до 12 % электроэнергии в год, что подтверждено итогами аудита TÜV Austria для завода Steyr Motors. Сепаратор стружки Transport-90 выбрасывает спиральный чугунный стружник длиной до 300 мм без заклинивания, за счёт чего интервал обслуживания увеличился с 1 смены до 3 смен у компании «УралРедуктор».
Российские закупщики чаще всего рассматривают MAXXTURN 95 параллельно с Haas DS-30Y, DMG MORI CTX beta 1250 TC и Okuma Multus B300-II. Ниже приведены прямые показатели, которые влияют на производственные результаты.
Перед сравнением стоит отметить, что все четыре станка относятся к одному классу «токарный центр с осью Y и контршпинделем», поэтому различия проявляются в деталях компоновки и сервоприводов.
| Параметр | EMCO MAXXTURN 95 | Haas DS-30Y | DMG CTX beta 1250 TC | Okuma Multus B300-II |
|---|---|---|---|---|
| Крутящий момент главного шпинделя, Н·м | 1 000 | 407 | 770 | 540 |
| Приводной инструмент, кВт | 8,5 | 6,0 | 11 | 7,1 |
| Ход оси Y, мм | ±70 | ±51 | ±100 | ±100 |
| Время смены инструмента, с | 0,3 | 0,6 | 0,4 | 0,5 |
| Масса станка, кг | 9 500 | 6 123 | 12 000 | 10 500 |
Как видно из таблицы, MAXXTURN 95 превосходит HAAS по мощности шпинделя более чем в два раза, а DMG MORI – по скорости смены инструмента. При этом он легче немца на 2,5 тонны, что упрощает монтаж в существующий фундамент без усиления бетона класса В25. Okuma держит паритет по ходу Y, но уступает по моменту шпинделя. В сумме EMCO даёт наиболее сбалансированную комбинацию мощности и компактности.
Для заказчиков, которые работают со штучными корпусами силовой гидравлики, завод предлагает автоматический задний бабку с усилием до 4 кН и датчиком контактного усилия. При обработке высоколегированной стали 40ХН2МА с подрезкой бурта бабка устойчива к температурному дрейфу менее 3 мкм на 8 часов.
Ниже перечислены опции, которые выбирают более 60 % российских пользователей по данным опроса журнала «Обрабатывающие центры» №2/2023.
• загрузочный портал для заготовок до 50 кг
• емкостной датчик наличия детали в патроне
• модуль подавления колебаний VF-Control для глубокого сверления
Все модули полностью интегрируются в одно гарантийное поле производителя, поэтому не требуют отдельного контракта на сервис.
Средневзвешенная стоимость часового машино-времени для MAXXTURN 95 на предприятии с 2-сменным режимом составляет 890 рублей против 1 140 рублей у сопоставимых станков с разнесёнными операциями токарки и фрезеровки. Снижение достигается за счёт:
• одного оператора на два центра вместо двух
• сокращения переналадки с 35 мин до 12 мин
• уменьшения площади на 18 м² из-за отказа от отдельного обрабатывающего центра
По итогам этих факторов окупаемость инвестиций в 24 млн рублей наступает через 26 месяцев при годовом объёме выпуска 17 тыс. деталей, что подтверждено расчётом ТЭО «КировЭнергоМаш».
На заводе «СибЭнергоРедуктор» MAXXTURN 95 заменил связку универсального токарного 16К20 и вертикально-фрезерного 6Р12. Через два месяца внедрения завод сократил время изготовления корпуса подшипникового узла редуктора с 52 мин до 18 мин, разброс размеров по диаметру упорной канавки уменьшился с ±0,025 мм до ±0,008 мм. За счёт внутренней подачи СОЖ инструмент Sandvik Coromant GC4325 стал работать на 40 % дольше, что подтвердили протоколы цеховой статистики.
EMCO держит в Вене центральный склад 8 000 позиций запчастей. Средний срок поставки расходников до Москвы – 5 дней по данным отчёта EMCO Logistics Q4/2023. Комплекты планового ТО стоят на 12 % дешевле, чем у DMG MORI при сопоставимом наборе линейных подшипников и фильтров. Все электронные модули включены в систему удалённой диагностики EMCONNECT. При вызове сервис-инженера станок автоматически формирует код неисправности и присылает данные вибродиагностики, что сокращает простои в среднем на 6 часов на каждый инцидент.
MAXXTURN 95 выгоден предприятиям, которые стремятся повысить пропускную способность без расширения площади и штата. Высокий крутящий момент, ось Y и быстрый револьвер делают его универсальным для сложных корпусных деталей и валов до 450 мм. В сравнении с ближайшими конкурентами EMCO предлагает лучшее сочетание мощности, компактности и быстрого сервиса. Благодаря этим преимуществам модель покупают машиностроительные заводы, поставщики запасных частей для энергетики и центры контрактной обработки, где на первом месте стоят точность, короткий цикл и надёжное обслуживание.
