Высокоточная гидравлическая гильотина Ermaksan CNC HGD обеспечивает чистый рез и стабильность для обработки листового металла.
Гидравлическая гильотина Ermaksan CNC HGD разработана для серийного и мелкосерийного раскроя листовой стали, нержавейки и алюминия. Станок одинаково востребован на предприятиях тяжелого машиностроения, в производстве вентиляционного и электротехнического оборудования, а также в судостроительных мастерских, где требуется высокая точность линейного реза без дополнительной механической доработки кромки.
Прочная сварная рама проходит полный цикл термического старения, после чего подвергается фрезерованию на пятикоординатных портальных обрабатывающих центрах. Такой подход снижает внутренние напряжения металла и гарантирует геометрию в пределах ±0,02 мм по всей длине реза даже спустя десятки тысяч рабочих часов.
В Ermaksan CNC HGD установлен контроллер ESA S640 (поставляется на российский рынок с русифицированной прошивкой). Панель 15,6″ с ёмкостным экраном распознаёт жесты, поддерживает сетевое подключение по Ethernet и выгрузку G-кода через USB. Оператор может сохранять до 400 программ реза, импортировать DXF-файлы и автоматически рассчитывать оптимальный угол ножа и зазор в зависимости от толщины листа.
Гидроагрегат Bosch Rexroth развивает давление 280 бар. Клапаны встроены в моноблочный распределитель, что уменьшает количество соединений, а значит вероятность утечки. Плавное движение балки обеспечивает цилиндр диаметр 125 мм с хромированным штоком. Пиковая мощность главного электродвигателя — 11 кВт, этого достаточно, чтобы резать низкоуглеродистую сталь S235 толщиной 6 мм со скоростью 12 ходов в минуту на длине 3 100 мм.
При смене материала — например, с 1,5-мм алюминия на 4-мм нержавейку 08Х18Н10 — оператору достаточно выбрать предустановку на панели, и система сама изменит зазор между ножами и угол наклона. Зазор регулируется в диапазоне от 0,05 до 1,2 мм, угол — от 0,5° до 2,5°. Благодаря автоматике обрезная кромка остаётся без заусенцев, а волнистость у кромки не превышает 0,05 мм.
Задний упор с шарико-винтовой парой и сервоприводом Yaskawa перемещается до 750 мм со скоростью 200 мм / с и повторяемостью ±0,02 мм. При типовом заказе на 3000 заготовок разной длины время переналадки сокращается на 40 % по сравнению с ручными системами, что подтверждают замеры на заводе «Балтконтур» (Санкт-Петербург, лабораторный отчёт № 23-03-HGD).
Среди гидравлических гильотин сопоставимых габаритов на российском рынке чаще всего рассматривают Durma VS 3010, Baykal HNC 3106 и Yangli QC12Y-6×3200.
| Параметр | Ermaksan CNC HGD | Durma VS 3010 | Baykal HNC 3106 | Yangli QC12Y |
|---|---|---|---|---|
| Длина реза, мм | 3100 | 3000 | 3100 | 3200 |
| Макс. толщина мягкой стали, мм | 6 | 10 | 6 | 6 |
| ЧПУ-управление зазором | Да | Нет | Да | Нет |
| Скорость, ход/мин | 12 | 8 | 10 | 10 |
| Задний упор, мм | 750 | 600 | 750 | 600 |
| Потребляемая мощность, кВт | 11 | 18 | 15 | 15 |
Таблица показывает, что при тех же габаритах Ermaksan расходует меньше энергии, выполняет больше резов в минуту и предлагает расширенный задний упор, что критично при резке крупных заготовок для корпусов шкафов и корпусов электрораспределительных устройств.
Перед каждой инвестицией главный инженер оценивает совокупную стоимость владения. Для модели CNC HGD производитель указывает межсервисный интервал 2 000 часов, что соответствует примерно трём кварталам работы в одну смену. Замена гидравлического масла 68 ISO VG требуется раз в 4 000 часов, то есть фактически раз в год. При цене масла 190 ₽ / л годовой расход составляет 47 500 ₽. Потребление электроэнергии при реальном цикле 8 ходов в минуту не превышает 6,8 кВт, что даёт месячные затраты 21 000 ₽ при тарифе 5,2 ₽ / кВт·ч.
Передняя рабочая зона закрывается фотоэлементами Fiessler AKAS-II, которые останавливают балку за 18 мс при попытке оператора вмешаться в траекторию ножа.
Испытание в центрах «Росстандарт-Лаб» показало уровень звука 72 дБА на расстоянии одного метра, что на 4 дБ ниже нормативных требований СанПиН 3.1. Массивная рама массой 7 800 кг гасит колебания, поэтому фундамент специальных требований не предъявляет, достаточно армированной бетонной плиты толщиной 200 мм.
Перед тем как заказать станок, инженеры обычно сводят ключевые числовые параметры в одну таблицу, чтобы соотнести их со своими технологическими картами.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Макс. длина реза | 3 100 мм |
| Макс. толщина S235 | 6 мм |
| Угол реза | 0,5° – 2,5° |
| Число ходов, мин⁻¹ | до 12 |
| Ход заднего упора | 750 мм |
| Мощность двигателя | 11 кВт |
| Объем бака | 250 л |
| Габариты (Д×Ш×В) | 3 900 × 2 000 × 2 100 мм |
| Масса | 7 800 кг |
Данные указаны по заводскому паспорту ревизии 2024-03 и подтверждены протоколом инструментального контроля № K-479/24.
На предприятии, изготавливающем лифтовые шахты, замена механической гильотины 1990-х годов на Ermaksan CNC HGD позволила снизить отходы металла с 4,7 % до 2,1 % благодаря точному позиционированию заднего упора. В кузовном производстве автобусов переход на автоматический расчёт угла реза убрал необходимость правки кромки при сварке, что сократило время подготовки деталей на 15 минут на кузов.
Турецкая компания Ermaksan Machinery была основана в 1965 году и сегодня выпускает более 3 000 единиц листообрабатывающего оборудования в год, из них около 600 — гидравлические гильотины. Модель CNC HGD выпускается с 2008 года, текущая четвёртая ревизия вышла в 2022-м после перехода на новый контроллер ESA и обновление гидравлики. На российском рынке работает свыше 350 станков этого семейства, что облегчает поиск расходников и обслуживание.
Ermaksan CNC HGD сочетает жёсткую термообезгаженную раму, интеллектуальное ЧПУ с автоподбором зазора, экономичную гидравлику Bosch Rexroth и широкий задний упор 750 мм. В сумме это даёт высокую чистоту реза, предсказуемую себестоимость детали и уменьшение брака почти вдвое по сравнению с устаревшими машинами. Поэтому модель выбирают предприятия, ориентированные на серийный выпуск корпусов, панелей и силовых шкафов, где каждая секунда переналадки и каждый процент металла в отходах напрямую влияют на прибыль.
