Evolution DM1613 — портальный центр 1600×1300×600 мм, шпиндель 12000 об/мин, стол 3 т
Портальный центр Evolution DM1613 появился на российском рынке в 2018 году и быстро попал на крупных контрактных площадях, где требуется высокоскоростная обработка средних и тяжёлых деталей. Модель прошла три итерации, каждая из которых вносила изменения в систему управления и шпиндельную группу. Текущая версия, представленная здесь, относится к партии 2020 года, имеет пробег порядка 8200 часов резания и подтверждённую сервисную историю.
Базовая станина выполнена из высокопрочного чугуна класса FG-260. Отливка подвергалась искусственному старению при 600 °С в течение 72 часов — именно эта процедура упоминается в официальных бюллетенях Evolution CNC и обеспечивает снижение остаточных напряжений до 15 % от исходного уровня. На практике владелец получает стабильную геометрию даже после сезонных перепадов температуры.
Секционные колонны с ребристой внутренней геометрией соединены торцевым поперечным ригелем толщиной 120 мм. Такой подход убирает паразитные колебания выше 250 Гц, что подтверждают результаты лазерного теста Renishaw XL-80 на демо-заводе Evolution (доступ к отчёту выдаётся по запросу).
Эти параметры дают оператору возможность агрессивно снимать припуск без риска «подъёма» портала.
Оси X и Y приводятся ШВП класса C3, установленных на прецизионных подшипниках Barden, что снижает люфт до 0,003 мм. Z-ось получила контрбаланс пневматического типа — решение, на 12 % уменьшающее нагрузку на сервомотор в момент реверса.
Вышеуказанные числа подтверждены паспортом станка и протоколом приёмки ООО «Пром-Сервис», который сопровождал первую установку оборудования.
Комплектуется контроллером Fanuc 31i-B5. Архитектура с двойным процессором справляется с блоками до 1000 строк/с. В сочетании с Ethernet-портом и USB-интерфейсом это даёт гибкость при передаче программ CAM-систем PowerMill и NX.
Servo-дрives подключены по оптоволоконной шине FSSB, что убирает электромагнитный шум. Пико-тактовые энкодеры позволяют обходиться без оптики, но оптические линейки Heidenhain продолжают оставаться востребованной опцией.
Перед тем как рассмотреть длинный перечень, напомним: даже базовая комплектация закрывает 80 % типовых задач. В таблице ниже выделены пункты, которые чаще всего заказывают в металлургическом и авиационном сегменте.
Позиции стандартной комплектации
Популярные опции
В реальных условиях опция подачи СОЖ через шпиндель повышает стойкость фрез на 30-40 % при обработке титана, о чём есть отзыв компании «Авиатех» на тематическом форуме cnc-zone.ru.
Многие выбирают между DM1613 и, к примеру, Hartford MVP-13 или Awea LP-4025. Оба конкурента имеют схожие габариты, но есть нюансы.
Hartford MVP-13
Awea LP-4025
Таким образом, DM1613 предлагает больший рабочий ход и нагрузку на стол 3000 кг при сопоставимой цене на вторичном рынке.
Для транспортировки станок разбирают на 5 габаритных узлов, крупнейший из которых весит 7,8 т. Минимальная высота ворот — 4,1 м. Электропитание 380 В ± 10 %, требуемая мощность ввода 45 кВА. Система смазки централизованная, расход масла — 0,6 л/сутки при двухсменной работе.
DM1613 хорошо чувствует себя на площадках, где нужно чередовать лёгкие алюминиевые корпуса и силовые элементы из стали 40Х. За счёт быстрого шпинделя и магазина на 32 инструмента машина закрывает полный цикл: растачивание, фрезерование, резьбы. В авиастроении станок ставят в сцепку из двух машин для параллельного раскроя крепёжных планок. В нефтесервисе актуально сверление длинных карманов под резьбовые вставки.
Суточный съём стружки при режущем времени 12 часов и средних режимах 250 см³/мин достигает 180 кг. На детали из конструкционной стали это даёт оборот около 1,3 млн ₽ в месяц при трёхсменной работе.
Evolution DM1613 остаётся надёжным выбором в категории высокоскоростных портальных центров. Чугунная станина, точные ШВП и гибкая шпиндельная линейка обеспечивают устойчивый результат на стали, титановых сплавах и цветных материалах. Если нужен один станок, способный заменить два вертикальных центра, DM1613 справится.
