Портальный обрабатывающий центр 2500×1600 мм, шпиндель 6000 об/мин, магазин 60 позиций
Портальный обработающий центр Evolution DM2516 — популярная рабочая лошадка китайско-германского совместного производства, ориентированная на тяжёлое фрезерование крупногабаритных деталей из стали, чугуна и цветных сплавов.
Станок закрывает потребность предприятий военно-промышленного, энергетического и нефтесервисного профиля, где требуется обрабатывать детали размером до 2500 × 1600 мм массой до 7000 кг. По отзывам операторов на форуме cnc-zone.ru DM2516 уверенно снимает стружку с нержавейки глубиной 4 мм за проход при подаче 450 мм/мин, не теряя геометрии.
Корпус лит из высокопрочного чугуна Мееханит; ребристая структура портала минимизирует вибрации. Колонны разведены на 1600 мм, что оставляет достаточный запас для установки поворотных столов или призм. Направляющие — призматические, закалённые, что повышает стойкость при резком резании.
Практическая проверка совмещения направляющих лазерным интерферометром Renishaw показала отклонение прямолинейности не более 0,012 мм на всю длину хода X, что сопоставимо с паспортом.
Базовый ременной узел развивает крутящий момент 400 Нм при 6000 об/мин. Такая пара «скорость-момент» пригодна для растачивания глубиной до 200 мм без трещотки. Для алюминия и графита возможна установка мотор-шпинделя HSK-A63 18000 об/мин мощностью 36 кВт. Шпиндель охлаждается замкнутым чиллером, что особенно актуально при длинных циклах резания.
По умолчанию ставится цепной магазин на 40 позиций, но конкретно в нашем экземпляре установлен блок на 60 инструментов. Перекладка «инструмент-инструмент» занимает 7 с, что подтверждено дилерским логом из сервиса Siemens ShopMill.
Контроллер Siemens 840D sl с операционной панелью NCU-720.3. Присутствуют:
Поддержка RTCP облегчает обработку сложнопрофильных форм без перерыва на перекалибровку.
Согласно паспорту, повторяемость по VDI 0,012 мм без линеек. При установке оптических полос Heidenhain LC серии 200 повторяемость улучшается до 0,008 мм. На практике, по данным сервопротокола за 18 месяцев, дрейф геометрии не превысил 3 мкм.
Смазывание централизовано через Lincoln P203, интервал подачи масла 15 мин. Стружка удаляется двойными шнековыми транспортёрами под поперечиной и цепным конвейером в торце. Фильтрация СОЖ — бумажный кассетный фильтр + магнитная решётка, что снижает абразивное воздействие на направляющие.
Пиковое энергопотребление порядка 65 кВА. В режиме резания стали, измеренном прибором Janitza UMG-96, средний ток держится на уровне 52 А. Система «сухой туман» подавления аэрозолей снижает выброс до 0,6 мг/м³, соответствуя ГОСТ 12.1.005-88.
Перед выбором часто рассматривают Awea LP-4025 и Hartford MVP-16. Первая модель предлагает ход по Y лишь 2000 мм, но дороже на 15 %. Hartford ближе по цене, однако шпиндель ограничен 4500 об/мин, что затрудняет черновое фрезерование алюминия. Evolution выигрывает за счёт более гибкой линейки шпинделей и наличия опций жёсткого резьбонарезания без спец-головок.
На Новокузнецком заводе горного оборудования DM2516 обрабатывает корпуса редукторов 1600 кг за две установки вместо трёх на предыдущем Juaristi. Переход снизил время цикла с 9 до 6,5 часа. В Самаре авиаремонтное предприятие использует мотор-шпиндель 12000 об/мин для выборки ниш в панелях из В95-Т1, достигая шероховатости Ra 1,6 без дополнительного шлифования.
По регламенту производителя, полный сервис проводится каждые 4000 моточасов. Стоимость комплектов фильтров и уплотнений — в пределах 95 000 руб. Замена шпиндельного картриджа занимает 1 рабочий день при наличии узла на складе.
DM2516 остаётся востребованным за счёт соотношения рабочей зоны 2500 × 1600 × 800 мм, крутящего момента 400 Нм и сравнительно компактной площади установки 29 м². Эти параметры делают станок интересным для средних и крупных заводов, где нужно фрезеровать тяжёлые корпуса, штампы, матрицы без переустановок.
