Faccin 4HEL: Мощный четырёхвалковый станок для точной гибки металла до 40 мм толщиной. Высокая производительность и надёжность.
Faccin 4HEL относится к четырёхвалковым листо- и трубогибам тяжёлого класса, рассчитанным на листы толщиной до 40 мм при длине гиба 3 м. Итальянский производитель Faccin S.p.A. выводит эту серию на рынок с 2010 года, за это время вышло три модернизированные версии, а общий выпуск оборудования бренда превышает 550 машин в год — из них около трети приходится на семействo 4HEL. Такой объём подтверждает надёжность конструкции и востребованность модели у предприятий тяжёлого машиностроения, энергетики и судостроения.
В таблице собраны главные технические показатели актуальной ревизии Faccin 4HEL 3030 – 40.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальная длина листа | 3000 мм |
| Максимальная толщина листа | 40 мм (σв = 260 Н/мм²) |
| Диаметр верхнего валка | 450 мм |
| Минимальный внутр. Ø обечайки | 540 мм |
| Скорость гиба | до 6 м/мин |
| Привод главного вала | 55 кВт, электродвигатель IE3 |
| Рабочее давление гидравлики | 180 бар |
| Масса станка | 28 т |
Показатели демонстрируют, что 4HEL перекрывает большую часть задач в сегменте резервуаростроения и энергетического машиностроения, где одновременно требуются высокая точность и быстрая переналадка.
Четырёхвалковая схема реализована по принципу закрепления листа между верхним и нижним валами, тогда как боковые валки формируют заданный радиус. Такая кинематика даёт два ощутимых преимущества: исчезает необходимость переворачивать лист для предварительной гибки заднего торца, а также обеспечивается равномерное распределение усилия, благодаря чему снижается остаточная упругая деформация при гибке высокопрочных сталей.
Перед загрузкой валки автоматически выравниваются в позицию захвата, после чего гидравлические прижимы фиксируют лист. По завершении цикла верхний вал опускается, и обечайка снимается самозахватом, что исключает повреждение кромок и позволяет работать без вспомогательного крана при заготовках до 2,5 т.
Все валки выполнены из кованой стали 42CrMo4, закалены токами высокой частоты до 52–55 HRC и дополнительно подвергнуты шлифованию с точностью 0,02 мм по диаметру. Упрочнённая поверхность устойчива к точечной нагрузке при работе с Hardox 450 или аналогичными материалами, а это значит, что даже после 10 000 ч наработка геометрия валов остаётся в пределах допуска.
Станок оснащается ЧПУ Faccin-PGS Ultra, построенным на базе промышленного ПК с 19-дюймовым сенсорным экраном. Интерфейс русифицирован, меню напоминает CAD-систему: оператор выбирает форму детали, вводит толщину, ширину, марку стали и требуемый радиус. Алгоритм автоматически рассчитывает пружинение и корректирует позиции боковых валков. Программа сохраняется в библиотеке и запускается повторно одним нажатием — фактор, который особенно ценен при серийном выпуске сегментов труб большого диаметра.
Помимо стандартных циклов доступен модуль конусной гибки. Система отображает график перемещения валков в реальном времени и предупреждает о выходе за пределы настройки. Все данные дублируются в памяти контроллера, поэтому даже при перебоях питания параметры не теряются.
До обсуждения цифр стоит напомнить, что на листогибе ключевую роль играет не только скорость подачи, но и затраты на переналадку и корректировку. В лаборатории производителя выполнено сравнение стандартного трёхвалкового станка и 4HEL при изготовлении обечайки Ø 900 мм, t = 25 мм, L = 2500 мм.
Даже если сравнивать только чистое время гибки, выигрыша ~15 % уже достаточно, чтобы за год сократить суммарный рабочий фонд на одну смену при партии 4000 изделий. На практике экономия выше, поскольку отпадает переворот листа кранами и правка овала после сварки.
Чтобы расставить акценты, рассмотрим две популярные модели в том же размерном ряду.
Перед сравнением важно помнить, что ни одна таблица не отражает нюансов гидромеханической части, но даёт отправную точку для расчётов.
| Модель | Толщина, мм | Ширина, мм | Главный привод, кВт | Мин. Ø, мм | ЧПУ |
|---|---|---|---|---|---|
| Faccin 4HEL 3030 – 40 | 40 | 3000 | 55 | 540 | PGS Ultra |
| Davi MCB 3030 | 35 | 3050 | 45 | 600 | DAVI iRoll |
| Sahinler 4R HSS 30/35 | 35 | 3100 | 37 | 650 | ESA S630 |
После таблицы уместно отметить, какие факторы делают Faccin привлекательнее.
Прежде всего диаметр верхнего валка на 10 % больше, чем у конкурентов, что снижает линейное давление и продлевает ресурс подшипников. Второй момент — гидравлическая система подразделяется на независимые цепи левого и правого бортов, поэтому синхронизация валков не зависит от Ø шлангов и падения давления. В реальном производстве это выражается в том, что коническая деталь получается без овальности уже после выгиба, а при резке сварной шва не требуется выправлять силовые и температурные деформации.
Даже фирменный софт PGS Ultra часто упоминается на профессиональных форумах как более «открытый» для интеграции с ERP-системами. В крупных заводских комплексах, где каждая сцепка обечаек «номеруется» под конкретную цистерну или корпус колонны, возможность бесперебойного обмена данными с SAP или 1С становитcя решающим преимуществом.
Пониженная себестоимость детали складывается из трёх факторов, каждый из которых проверяется расчётами и отзывами пользователей.
Во-первых, точность. Независимые исследования консорциума Politecnico di Milano показали среднеквадратичное отклонение по радиусу 0,4 мм на детали Ø 1000 мм при одном проходе. Для сравнения, типичное значение для трёхвалковой машины — 1,2 мм. Меньший допуск означает меньший зазор под сварку, а значит и меньше присадочной проволоки и времени на заплавку.
Во-вторых, энергоэффективность. Привод IE3 и сервогидравлика с переменным объёмом потока сокращают пиковое потребление на 11 % по сравнению с фиксированным насосом той же мощности. На трёхсменной загрузке разница даёт экономию 35 000 кВт·ч в год, что при нынешних тарифах в Центральном федеральном округе эквивалентно 260–300 тыс. ₽.
В-третьих, регламентное обслуживание. Смазка подшипников предусмотрена централизованной системой Vogel, интервал дозирования — 8 ч реальной работы. Оператору не требуется вручную опрессовывать каждую точку, а это экономит два человека-часа в неделю.
Суммарно затраты на ТО, электроэнергию и расходные материалы для 4HEL опускаются до 6,7 ₽ на метр гиба, в то время как для аналогичных машин расчётная величина колеблется в диапазоне 8–9 ₽.
Поставив Faccin 4HEL, предприятие получает:
Выигрыш в производительности и стабильности качества делает станок оптимальным для компаний, выпускающих от 500 т сварных оболочек в год — это резервуаростроители, производители дымовых и вентиляционных труб, а также цеха, занятые изготовлением оболочек ветроэнергетических башен. Высокое качество гиба снижает последующие дефекты сварки, значит сокращает сроки сдачи проекта и повышает конкурентоспособность завода на российском рынке тяжёлого машиностроения.
