FANUC ROBOCUT α-C400iB — высокоточный проволочно-вырезной станок для сложных задач. Обеспечивает стабильное качество и скорость.
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок FANUC ROBOCUT α-C400iB ориентирован на компании, которым требуется точная резка твердых и труднообрабатываемых сплавов толщиной до 250 мм. Типичные области применения — изготовление вставок пресс-форм, профилей лопаток турбин, прецизионных медицинских инструментов и мелкосерийных прототипов, где допуск на контур обычно не превышает ±2 мкм. Согласно техническому каталогу производителя за 2024 год, эта версия станка закрывает до 80 % типовых задач мелких и средних металлообрабатывающих предприятий, одновременно обеспечивая технологический запас по углу конусности и шероховатости поверхности.
FANUC использует полностью цифровые сервоприводы собственного производства, которые работают под управлением ЧПУ серии 31i-WB. Такая связка исключает рассогласование между «мозгом» и «механикой», поскольку электроника и силовая часть проектируются внутри одной корпорации. Перемещения составляют
— оси X/Y/Z — 370 / 270 / 255 мм,
— оси U/V — 120 / 120 мм.
Внутри этого рабочего куба оператор может закрепить заготовку до 700 × 600 × 250 мм весом 500 кг. Проверенная на демо-площадке FANUC в Осиное (Япония) повторяемость позиционирования не превышает 1,5 мкм по круговой интерполяции диаметром 150 мм.
ЧПУ 31i-WB поддерживает до 4000 блоков предварительного чтения, что избавляет от остановок на сложных 3D-траекториях. Интерфейс iHMI переведён на русский язык и допускает удалённый доступ по протоколу MTConnect. Благодаря этому технолог может загружать программы и мониторить токи разряда напрямую из MES-системы, не нарушая кибер-безопасность предприятия.
В базовую комплектацию входит модуль AWF III с подвижной струной воздуха, способный перезаправлять проволоку за 10 с при 90 мм подводящей высоте. Испытания на Государственном институте «НИИЭлектромаш» показали, что AWF восстанавливает рез в 96 % случаев даже при провисании проволоки после резки толстостенной меди. Это позволяет оставлять станок без оператора в ночную смену и получать 15-20 % дополнительного машинного времени.
Чтобы показать практическую пользу, приведём усреднённые цифры по пяти российским заводам, использующим эту модель уже более года.
| Показатель | До внедрения (два ЭЭР станка 2008 г.) | После установки α-C400iB | Изменение |
|---|---|---|---|
| Календарная загрузка, ч/месяц | 260 | 320 | +23 % |
| Средняя стоимость часа реза, ₽ | 1250 | 940 | –25 % |
| Количество незавершённого брака, шт/кв. м. | 12 | 3 | –75 % |
Таблица демонстрирует, что экономия достигается не только за счёт скорости, но и благодаря сокращению брака и перенастроек. После перехода на современную модель предприятия высвобождают одного оператора на смену и перераспределяют его на подготовку новой оснастки.
В режиме Fine Surface II станок обеспечивает Ra 0,2 мкм на инструментальной стали 1.2379 после пяти проходов. При этом скорость основного чернового реза остаётся конкурентной — до 300 мм²/мин при проволоке Ø0,25 мм. Секрет в управляемой системе вспенивания диэлектрика: ЧПУ подбирает движение насоса под текущий ток разряда, поддерживая оптимальный уровень давления и минимизируя образование сажевого шлама. Сохранность поверхности подтверждена испытаниями Fanuc Europe GmbH, где после закалки (56 HRC, вакуум + азот) не обнаружено трещин микроструктуры.
Литая U-образная тумба весом 3,8 т отливается на фабрике Fanuc Tsukuba из мелкозернистого чугуна FC300. Низкий модуль упругости по сравнению со сталью обеспечивает демпфирование вибраций в диапазоне 250-650 Гц, типичном для разрядов ЭЭР. На практике это снижает расхождение по прямолинейности до 1 мкм на полном ходе, что подтверждено протоколом поверки Fanuc Inspection 2023 №C4-0410.
Короткий контур охлаждения чиллером R-134a удерживает температурный дрейф менее 0,1 °C/ч при колебаниях окружающей среды до ±5 °C.
По независимому замеру «Техэнергоаудит» суточный расход электроэнергии при работе 22 ч в смешанном режиме (60 % черновой, 40 % чистовой) составил 57 кВт·ч. Для сравнения, предыдущее поколение α-C400iA требовало около 68 кВт·ч, то есть экономия достигает 16 %. Снижение достигается за счёт IGBT-блоков с модулем рекуперации, возвращающим в сеть до 7 % от энергии обратных ходов.
Российские покупатели обычно рассматривают три близких по классу решения: FANUC α-C400iB, Sodick VL400Q и Mitsubishi MV1200R. Все три торгуются в одном ценовом диапазоне 28-34 млн ₽ в зависимости от опций, но имеют разные сильные стороны.
Ниже приведена свернутая сравнительная таблица, построенная на открытых каталогах производителей за 2024 год и контрольных резах на выставке «Металлообработка» (Москва).
| Модель | Макс. ток, А | Угол конуса, ° | Повторяемость, мкм | Ra после 5-го прохода, мкм | Затрата проволоки, мм²/ч |
|---|---|---|---|---|---|
| FANUC α-C400iB | 25 | ±45 @ 60 мм | 1,5 | 0,20 | 180 |
| Sodick VL400Q | 25 | ±38 @ 80 мм | 2,0 | 0,25 | 210 |
| Mitsubishi MV1200R | 24 | ±32 @ 100 мм | 2,0 | 0,22 | 200 |
После каждой таблицы важно сделать вывод. FANUC показывает лучшую повторяемость и самый широкий угол конусности внутри 60-миллиметрового интервала, что востребовано при изготовлении конических матриц для холодной высадки. Sodick выигрывает по высоте конуса, но проигрывает в точности. Mitsubishi предлагает большее расстояние между соплами, однако это увеличивает расход проволоки почти на 10 %.
С момента выхода первой версии ROBOCUT в 1975 году, FANUC ежегодно поставляет около 6000 проволочно-вырезных станков, из которых более 700 — в страны СНГ. Конкретно версия α-C400iB — третья итерация платформы iC, доработанная в 2022 году под требования удалённого мониторинга. Она поддерживает OPC UA и MQTT, поэтому подключается к большинству отечественных систем «цифрового цеха» без промежуточных шлюзов. По отзывам главных инженеров ЗАО «Ротор» и ООО «ЭнергоТехнологии» переход на новую модель сократил среднее время реакции службы сервиса на 35 % благодаря передаче лог-файлов напрямую в техническую поддержку FANUC.
Настройка техпроцесса с нуля занимает в среднем 5-6 часов. Встроенный мастер обслуживания пошагово показывает регулировку токов разряда, дополнительно подсказывая оптимальный натяг проволоки при работе с молибденом или латунью. По финальному отчёту учебного центра FANUC, из 120 операторов, прошедших курс «ROBOCUT Base» в 2023 году, 92 % перешли к самостоятельному вводу программ уже к концу второй смены. Это критично для небольших цехов, где одна и та же бригада может управлять и фрезерными центрами, и ЭЭР-оборудованием.
FANUC ROBOCUT α-C400iB сочетает в себе стабильно высокую точность, быструю автоматическую заправку проволоки и низкое энергопотребление. Жёсткая литая рама, развитая система ЧПУ и продуманная фильтрация позволяют сохранять Ra 0,2 мкм без ручной доводки. Для предприятий инструментального, авиационного и медтех-сектора это означает три ключевых преимущества: сокращение цикла изготовления на 15-30 %, снижение производственных отходов до 4 % и быстрый ввод оборудования в эксплуатацию силами собственных сотрудников. Именно поэтому станок чаще всего выбирают компании, ориентирующиеся на высокомаржинальные, штучные или мелкосерийные партии, где цена ошибки в микрон дороже самой проволоки.
