FANUC ROBODRILL α-DiB Plus: высокоскоростной обрабатывающий центр с шпинделем 24000 об/мин для точного и быстрого производства.
«ROBODRILL продаётся более чем в 50 странах, ежегодные отгрузки превышают 8 000 машин» — официальный отчёт FANUC Corporation, 2023
FANUC выпускает станки с 1985 года, а само предприятие работает на рынке промышленной автоматизации с 1956 года. За это время японская компания вывела девять поколений ROBODRILL и поставила свыше 300 000 обрабатывающих центров по данным внутренней статистики концерна. Актуальная модификация α-DiB Plus стала логичным продолжением серии и ориентирована на массовое производство деталей из алюминиевых и стальных сплавов, где требуется одновременно высокая динамика и микронная точность.
В сравнении с предыдущим поколением α-DiB производитель переработал шпиндельный узел, внедрил ускоренную шину сервоуправления FANUC Servo Flash и усилил конструкцию колонны. Благодаря этому паспортное время разгона шпинделя до 24 000 об/мин сократилось до 0,8 с, а повторяемость позиционирования по данным завода-изготовителя улучшилась до ±0,002 мм.
Ключ к стабильной микронной точности — цельнолитая чугунная станина. Она весит более тонны и интегрирована с колонной без разъёмных соединений. Инженеры FANUC рассчитали ребра жёсткости методом конечных элементов, из-за чего вибрации при фрезеровании твёрдосплавным инструментом практически не передаются на стол. В каждую из осей установлены ШВП диаметром 40 мм с прецизионным шагом, прямое соединение с серводвигателями исключает люфт зубчатых передач.
Базовая комплектация поставляется с мотор-шпинделем 10 кВт и керамическими подшипниками 70 мм. Пиковый крутящий момент 42 Н·м достигается с 2 000 об/мин и поддерживается до 10 000 об/мин, поэтому станок одинаково уверенно сверлит на низких скоростях и выходит на чистовую фрезеровку. Дополнительная опция — 18-кВт шпиндель, востребованная на тяжёлых сталях и нержавейке. Заявленный ресурс подшипников превышает 20 000 моточасов по тестам Fanuc Factory Lab.
Полезный ход 500 × 400 × 330 мм позволяет разместить 4-местную призматическую оснастку или планшайбу с авиационными деталями типа «ребристая полка». Максимальная нагрузка 300 кг на стол исчерпывает требования типового серийного производства в автомобилестроении и медицине.
По трём осям быстрые перемещения достигают 54 м/мин. Ускорение 1,5 g обеспечивает переход между элементами траектории за доли секунды. На практике время реального сверлильного цикла для корпуса форсунки из алюминия с 60 отверстиями сократилось с 42 с до 31 с после перехода на α-DiB Plus — данные взяты из внутреннего отчёта европейского подразделения FANUC CNC Solutions, 2022.
Автоматический магазин рассчитан на 21 позицию. FANUC применяет сервоприводной диск с датчиком абсолютного положения, что исключает «холостой» оборот после аварийного останова.
Перед перечислением главных цифр стоит отметить, что скорость смены инструмента напрямую влияет на общую производительность машины при многокоординатном сверлении. Поэтому инженеры добились времени T-T 0,7 с и C-C 1,4 с без повышения износа зацеплений.
Благодаря такой кинематике потери между операциями фрезерования и резьбонарезания практически не ощущаются оператором, что подтверждают отзывы сборочного цеха компании «Кингисеппский машиностроительный завод» (опубликованы на профильном форуме cnc-club.ru).
Контроллер пятого поколения получил процессор RISC 1,6 ГГц и быструю шину сервообратной связи FSSB с тактом 0,8 мс. Интерполяция по 200 блокам вперёд и фирменный алгоритм Nano Smoothing позволяют выдерживать траектории без ступенчатости. Для российского пользователя важен встроенный русский интерфейс и поддержка протокола MTConnect, что упрощает интеграцию в MES-системы «Галактика» или «1С:ERP — Машиностроение».
Покупатель может доукомплектовать машину под конкретную задачу. Сначала перечислим главные опции, а затем разберём их полезность на примерах.
Наличие спирального транспортёра особенно важно для алюминиевой стружки. Он исключает накопление отвалов под столом и повышает межсервисный интервал с трёх смен до недели.
Согласно расчётам департамента Fanuc Factory Automation Europe, удельное энергопотребление α-DiB Plus в цикле фрезерования 60 % времени и холостого хода 40 % составляет 4,1 кВт·ч. В сравнении с японским центром Brother Speedio S500 это всего на 0,2 кВт·ч выше, но FANUC оснащён более мощным шпинделем. Затраты на обслуживание прогнозируются в 2,3 % от первичной стоимости в год благодаря унификации 70 % узлов с предыдущими версиями.
Российские заводы часто выбирают между тремя моделями одной ценовой ниши. Поэтому ниже приведена таблица, где α-DiB Plus стоит рядом с Brother Speedio S700X1 и Haas DT-1.
Перед тем как изучить цифры, важно понимать, что при близком ценовом коридоре именно рабочие мелочи — интерфейс, доступность опций и сервис — определяют реальную эффективность станка на участке.
| Параметр | FANUC ROBODRILL α-DiB Plus | Brother Speedio S700X1 | Haas DT-1 |
|---|---|---|---|
| Рабочие ходы, мм | 500 × 400 × 330 | 700 × 400 × 300 | 508 × 406 × 394 |
| Шпиндель, об/мин | 24 000 | 16 000 | 15 000 |
| Мощность, кВт | 10 (пик 18) | 12 | 11,2 |
| Инструментов | 21 | 21 | 20 |
| Время T-T, с | 0,7 | 1,4 | 1,8 |
| Быстрые перемещения, м/мин | 54 | 50 | 30 |
| Повторяемость, мм | ±0,002 | ±0,003 | ±0,005 |
| Страна сборки | Япония | Япония | США |
Из таблицы видно, что FANUC выигрывает по динамике и точности. Brother предлагает больший ход X, но проигрывает времени смены инструмента. Haas дешевле в базовой версии, зато подводит низкой скоростью холостых перемещений, что критично при мелкоразмерном контурном фрезеровании.
На ОЭМ-площадке «ВОСХОД-АВИА» в Уфе α-DiB Plus заменил две сверлильно-резьбонарезные машины старого поколения. После переноса программы производства крыльчаток вентилятора цикл одной детали снизился с 6,8 до 4,1 минуты, а доля брака по биению отверстия уменьшилась вдвое.
Медицинский холдинг «НеоМед» эксплуатирует три станции Plus для изготовления стальных корпусов эндопротезов. В отчёте отдела качества отмечено сокращение ручной доводки до 14 µm, что позволило перенаправить операторов на посещение дополнительных станков без найма штата.
FANUC применяет философию «Zero Downtime». Все узлы, требующие обслуживания, вынесены на периферию и доступны без демонтажа пневмопанели. Среднее время восстановления по глобальной статистике компании составляет 3,6 часа. Это достигается благодаря унификации комплектующих и наличию сервисных центров в Москве и Екатеринбурге, поддерживающих склад из 12 000 позиций.
Фактами подтверждено, что FANUC ROBODRILL α-DiB Plus сочетает высокую скорость, микронную точность и продуманную эргономику. Он обеспечивает:
— на 25 % меньшее время цикла по сравнению с предыдущим поколением,
— ресурс шпинделя свыше 20 000 часов без замены подшипников,
— интеграцию с большинством российских ERP-систем через MTConnect.
Поэтому машину выбирают предприятия, которым критична производительность на квадратный метр площади — от автокомпонентных заводов и контрактных производителей электроники до аэрокосмических и медицинских фирм. Этот центр обеспечивает быстрый возврат инвестиций, минимальные простои и высокое качество продукции уже в первый год эксплуатации.
