FEELER — FTL-350

Ключевые характеристики

Станок FEELER FTL-350 создан для предприятий, которым важно сочетание высокой точности, производительности и надёжности на многолетнем горизонте. Модель относится к третьему поколению серии FTL, базируется на обновлённой чугунной станине и поставляется с современной ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus. Ниже приведён сводный набор параметров, на которые инженеры обращают внимание в первую очередь, выбирая оборудование под серийную мехобработку.

Эти цифры отражают сбалансированный подход производителя: запас мощности по шпинделю, оптимизированные кинематики и достаточный ход по Z для большинства деталей из типового машиностроительного портфеля.

Конструктивная жёсткость

FEELER изготавливает литейные детали станины на собственном foundry-заводе в Тайчжуне, где используется высокопрочный чугун Meehanite. Такой материал поглощает вибрации лучше, чем стандартные серые чугуны, и не теряет геометрию под действием динамических нагрузок. Продольные рёбра жесткости проходят по всей длине станины, а зона крепления передней бабки усилена поперечными перегородками. На практике это позволяет вести непрерывное резание с подачами до 0,6 мм/об без сбоев в размере даже при тяжёлых сталях.

Шпинельная группа

Главный шпиндель собран на прецизионных подшипниках класса P4, а охлаждаемая кожухом мотор-шпиндельная конструкция снижает температурный дрейф оси до 0,003 мм за смену. Максимальная частота 3500 об/мин достигается уже через семь секунд после старта, что особенно важно для мелкосерийных партий, где каждая секунда разгона влияет на себестоимость. Патрон 10″ комплектуется гидравлическим цилиндром с датчиком положения кулачков, поэтому оператор видит в программе фактическое усилие зажима и может корректировать его под тонкостенные детали без риска деформации.

Система ЧПУ

Контроллер Fanuc 0i-TF Plus знаком большинству российских наладчиков и интеграторов. В поставку входят:

• 2 Мбайт оперативной памяти для больших программ,
• высокая скорость блока 0,8 мс,
• встроенная функция высокоточного резания Fine Surface,
• Ethernet-порт для быстрой передачи программ из CAM.

Благодаря готовым макроциклам G-71-G-76 заготовка может быть полностью очищена одной программой без ручного правления кода. Время наладки сокращается, а риск ошибок оператора падает на порядок.

Инструментальная башня

На 12-позиционной револьверной головке используется типоразмер VDI40, распространённый у большинства поставщиков оснастки. Сменное время «инструмент-инструмент» измеряется 0,4 сек. Внутренняя система подачи СОЖ под давлением 20 бар выводит стружку из зоны резания и увеличивает ресурс режущего инструмента на 18-22 % по сравнению с подачей через форсунки. При желании завод-производитель поставляет башню с приводными позициями, если предприятие планирует мелкофасонную фрезеровку на одной установке.

Подачи и приводы осей

Шарико-винтовые пары диаметром 40 мм выполняются по классу DIN P3 и предварительно натянуты. Серводвигатели Fanuc αi-серии напрямую соединены с ШВП через упругую муфту, что исключает задний люфт. Линейные датчики опциональны, но на практике повторяемости ±0,002 мм достаточно для большинства задач в гидравлическом и автокомпонентном сегментах.

Функции автоматизации

Производитель предлагает линейку периферии, которая ставится «одним пакетом» на FTL-350 и не требует сторонних интеграторов. В комплект могут входить:

• прутковый подающий магазин на пруток 3,2 м,
• конвейер стружки с выгрузкой по высоте 1100 мм,
• датчик износа инструмента Renishaw NC4,
• система автоматизированной двери для работы в роботизированной ячейке.

Добавление даже двух позиций робот-паллетайзера повышает утилизацию шпинделя до 85 % и окупает себя в среднем за 18 месяцев при трёхсменной работе.

Сравнение с конкурентами

Чтобы подтвердить реальную ценность станка, инженеры часто сопоставляют его с ближайшими по параметрам моделями западных брендов. Таблица ниже собирает ключевые отличия.

Таблица показывает, что FTL-350 выигрывает по точности и цене у Haas, а по длине обработки превосходит Lynx 300, сохраняя паритет по мощности. В условиях высокой конкуренции на рынке автокомпонентов именно эти параметры часто становятся решающими при выборе.

Области применения

Более 60 % станков FTL-серии в России установлены в пяти отраслях:

1. Автопром — втулки, фланцы, корпуса ступиц.
2. Гидравлика — поршни и гильзы с допуском IT6.
3. Нефтесервис — резьбовые соединения с углом профиля 60° и 55°.
4. Авиастроение — алюминиевые и титановые кольца Ø 250-350 мм.
5. Медицинское оборудование — компоненты протезирования с зеркальной чистотой.

Практика показывает, что при партии 2000-5000 шт в месяц FTL-350 обеспечивает устоявшийся цикл без дополнительных калибровок в течение четырёх смен.

Экономика владения

FEELER, основанный в 1985 году, ежегодно выпускает около 2000 станков и поддерживает более 60 серийных моделей. Накопленный парк позволяет производителю держать склад 87 % унифицированных запчастей на центральном сервис-центре, что снижает время ожидания критических узлов до 4-5 дней. Кроме того, потребление электроэнергии FTL-350 при средних оборотах 2000 об/мин не превышает 11 кВт, а интегрированный преобразователь частоты регенерирует энергию торможения, экономя до 6 % на счетах за электроэнергию у предприятий с мощностью подключения выше 150 кВт.

Итоговые преимущества

FEELER FTL-350 сочетает жёсткую станину Meehanite, мощный 15-киловаттный шпиндель и дружелюбную ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus, обеспечивая точность ±0,005 мм и повторяемость ±0,002 мм. Его конструкции достаточно, чтобы работать в три смены без корректировки геометрии, а конфигурируемая автоматизация позволяет вывести утилизацию шпинделя выше 80 %. Именно поэтому токарный центр выбирают автопроизводители, гидравлические заводы и нефтесервисные компании, которым нужны надёжные партии деталей стабильно высокого качества.