Вертикальный обрабатывающий центр FEELER HV-800A обеспечивает высокую точность и производительность для широкого спектра задач.
FEELER HV-800A вошёл в линейку тайваньского бренда FEELER в 2019 году и уже успел получить третью ревизию — инженеры доработали кинематику осей и облегчили доступ к магазину инструментов. Бренд принадлежит холдингу Fair Friend Group, который выпускает станки с 1985 года и отгружает более 1 500 вертикальных и горизонтальных центров ежегодно. Модель HV-800A стала ответом на запрос предприятий, которым нужна скорость фрезерования, но без ценовой надбавки премиум-сегмента.
Конструкция станка строится вокруг литой станлины из высокопрочного чугуна Meehanite. Такой материал демонстрирует микроструктуру с мелким графитовым зерном, за счёт чего вибрации гасятся быстрее, а тепловой дрейф уменьшается вдвое по сравнению с серым чугуном. Толщина рёбер жёсткости достигает 18 мм — это подтверждает измерительный отчёт завода, где П-образная деформация рамы при нагрузке 5 т не превысила 4 мкм.
Рабочий стол размером 900 × 500 мм опирается на T-образную раму, поэтому даже при нагрузке 500 кг крайняя точка стола провисает менее чем на 6 мкм. Для среднесерийного производства пресс-форм это критично, так как периметры форм часто занимают весь стол.
Оси X и Y перемещаются на роликовых направляющих NSK RG, рассчитанных на 62 кН статической нагрузки, а ось Z — на широких призматических направляющих, что снижает вибрации при резком ретракте. Ходы осей составляют 800 мм, 500 мм и 500 мм соответственно, поэтому в зону обработки помещаются как алюминиевые корпуса АКПП, так и стальные детали массой до 0,5 т.
Перед каждым узлом линейной направляющей установлен автоматический дозатор смазки Bijur. Такой подход уменьшает расход масла на 32 % по сравнению с ручными системами и устраняет человеческий фактор при ежедневном обслуживании. Максимальная скорость быстрых подач достигает 36 м/мин по осям X и Y и 30 м/мин по оси Z, что выводит время холостых перемещений на уровень машин премиального ряда, таких как DMG MORI CMX V.
Сердце станка — мотор-шпиндель с конусом BT40 и диапазоном 80-10 000 об/мин. В паспорте указана мощность 11 кВт при 25 % ПВ, однако пиковая отдача достигает 15 кВт, что подтверждается измерениями электропотребления на заводе FEELER в Тайчжуне. Крутящий момент 95 Н·м позволяет черновые проходы торцевой фрезой Ø63 мм глубиной 2 мм по стали 42CrMo4 с подачей 6 000 мм/мин без признаков перегрева шпинельных подшипников.
В корпусе шпинделя установлена масляная рубашка с двухконтурной системой охлаждения Oil-Chiller 1,2 кВт, благодаря чему температурный дрейф менее 2 µm/°C. При непрерывной работе в три смены точность по оси Z сохраняется на уровне ±0,005 мм.
Перед сменой инструмента порой теряется до 10 % полезного машинного времени, поэтому конструкторы выбрали карусельный магазин на 24 позиции, переключающийся за 2,2 с «инструмент-к-инструмент» и 5,5 с «стружка-к-стружке».
• В журнал помещаются конуса BT40 длиной до 300 мм и массой до 8 кг, что позволяет держать в запасе расточные головки и многофункциональные фрезы.
• Механизм захвата двойной, поэтому инструмент подаётся к шпинделю ещё до завершения текущего режима резания.
После настройки операторы отмечают снижение времени цикла в среднем на 6-8 % в сравнении с машинами, где магазин выполняет смену за 4 с и более.
HV-800A поставляется с тремя вариантами систем ЧПУ — Fanuc 0i-MF Plus, Siemens 828D и Heidenhain TNC 620. Чаще всего российские заводы выбирают Fanuc, так как у этой версии поддержка макропрограммирования и функции AI Contour Control включены без доплаты. Позиционирование точнее ±0,005 мм, повторяемость ±0,003 мм, что подтверждает протокол лазерной интерферометрии Renishaw XL-80, прилагаемый к каждому станку.
Полезна опция iHMI — цветной сенсор 15,6 » с русифицированным интерфейсом. Встроенный мастер настройки позволяет за 30 минут создать базовый цикл сверление-растачивание-резьбонарезание без привлечения технолога-программиста, а функция DNC-передачи облегчает запуск длинных программ до 2 МБ.
Станок комплектуется насосом подачи СОЖ 20 бар через шпиндель, что ускоряет эвакуацию стружки при глубоком сверлении. Патрубок подачи воздуха создаёт завесу у носика шпинделя, предотвращая попадание стружки в посадочный конус. Давление воздуха 0,6 МПа, расход 40 л/мин — этого достаточно для чистовой обработки алюминиевых корпусов.
Телеметрический модуль готов к подключению к MES-системе через OPC UA. Передаются статус, загрузка шпинделя, энергопотребление, что помогает главному механику быстро увидеть узкие места и оптимизировать загрузку.
Перед отправкой на завод-покупатель каждый HV-800A проходит геометрическую приёмку по ISO 10791. Подтверждённые заводом показатели: параллельность осей 0,003 мм на 300 мм, указание центра вращения шпинделя в пределах 0,004 мм. Для контроля линейной точности используется лазер Renishaw, для круговой — шариковая рамка QC20-W. Надёжность шпиндельных подшипников подтверждается 72-часовым тестом при 12 000 об/мин со ступенчато переменной нагрузкой.
Пользователям важно понимать, чем FEELER отличается от популярных на российском рынке центров Doosan DNM 750 II, Haas VF-3 и DMG MORI CMX 800 V.
Сначала обратим внимание на пять ключевых критериев: ход осей, мощность шпинделя, скорость подач, загрузка стола и стоимость владения.
| Параметр | FEELER HV-800A | Doosan DNM 750 II | Haas VF-3 | DMG MORI CMX 800 V |
|---|---|---|---|---|
| Ход XYZ, мм | 800 × 500 × 500 | 760 × 435 × 510 | 1016 × 508 × 635 | 800 × 560 × 510 |
| Мощность шпинделя, кВт | 11 / 15 пик | 11 / 18,5 | 22,4 | 13 |
| Быстрые подачи, м/мин | 36 / 36 / 30 | 30 / 30 / 24 | 25 / 25 / 25 | 30 / 30 / 30 |
| Нагрузка на стол, кг | 500 | 600 | 1360 | 1000 |
| Цена сервиса, % от стоимости в год | 2,1 | 3,4 | 3,8 | 4,2 |
Таблица показывает, что FEELER выигрывает в динамике осей и более щадящем бюджете на сервисное обслуживание. По максимальной нагрузке DMG MORI вне конкуренции, однако это оборудование дороже минимум на 30 %. Для типового цеха, где массово обрабатываются детали из конструкционных сталей 45 и 40Х, именно скорость холостого хода и стоимость сервисного контракта чаще всего оказываются решающими.
Расчёт полной стоимости владения на примере московского предприятия с трёхсменной работой показал:
• при токарно-фрезерных операциях с режимом загрузки 70 % годовой расход электроэнергии HV-800A составляет 34 000 кВт·ч, что на 12 % ниже DNM 750 II, благодаря частотному инвертору шпинделя Mitsubishi.
• средний расход смазки — 8 л/год, так как система минимального дозирования отключает подачу при простое дольше 5 минут.
• средний простой из-за планового ТО — 18 ч/год, у Haas этот показатель 26 ч/год за счёт более трудоёмкой замены фильтров.
Российский рынок применяет HV-800A в следующих сферах:
HV-800A ориентирован на заводы, которым нужны:
• универсальные фрезерные операции со сменой 20-30 инструментов в программе,
• надёжность при работе в три смены без ночного оператора,
• затраты на сервис ниже 3 % от первоначальной стоимости станка.
Малому бизнесу он также интересен, так как поставка не требует отдельного фундамента — масса 5,5 т равномерно распределяется на площади 3,4 м², что приемлемо для стандартной промышленной плиты.
FEELER HV-800A сочетает массивную чугунную базу, динамику 36 м/мин и стабильный шпиндель BT40, сохраняя точность ±0,005 мм даже после круглосуточной работы. Карусель на 24 инструмента и быстрая смена 2,2 с сокращают вспомогательное время, а гибкий выбор ЧПУ упрощает интеграцию в существующие цеховые стандарты. Благодаря этим характеристикам центры охотно приобретают автомобилестроительные заводы, производители пресс-форм и кооперативы авиапрома — там, где важны скорость серийной обработки и контроль бюджета на обслуживание.
