FEELER U-600: 5-осевой обрабатывающий центр для высокоточной обработки сложных деталей с мощным шпинделем и быстрым магазином.
FEELER U-600 — вертикальный обрабатывающий центр пятого поколения, созданный тайваньской компанией Fair Friend Enterprise Co. Ltd. (бренд FEELER). Более 40 лет фирма выпускает металлорежущее оборудование, ежегодно поставляя свыше 10 000 станков в 45 стран. За это время линейка U-Series претерпела четыре серьёзных апгрейда по кинематике и электронике и в 2023 году вышла в текущей, пятой ревизии.
Инженеры компании изначально нацеливались на сегмент высокоточного фрезерования импеллеров, ортопедических имплантов и пресс-форм. Поэтому конструкция U-600 рассчитана на жёсткую черновую съёмку и чистовую доводку за один установ.
Основа жёсткости — литая из серого чугуна Meehanite станина массой 9500 кг. Высокий графитовый состав чугуна гасит колебания на 22 % эффективнее, чем традиционный FC-30, что подтверждено внутренними испытаниями FEELER на частоте 300 Гц.
Ходы координат подобраны под подавляющее большинство российских заготовок из 7075-Т6 и 40ХН2МА:
X — 600 мм,
Y — 520 мм,
* Z — 460 мм.
Такой объём позволяет оперировать деталями до Ø600 × 450 мм без ограничения движения по осям B и C.
Поворотный стол выполнен по схеме глухого диска Ø600 мм с круговой осью C 360° и маятниковой осью B от −30° до +120°. Шарико-винтовые пары в B и C заменены на прямые торцевые редукторы с контуром гидрозажима. Это уменьшило люфт до 0,001° и полностью устранило обратную реакцию при высоких ускорениях.
Благодаря той же кинематике U-600 выдерживает максимальную массу детали 400 кг, что в среднем на 60 кг больше, чем у предыдущей версии U-600 Plus образца 2018 года.
Направляющие — роликовые рельсы шириной 45 мм от Schneeberger класса SP. Удельное пятно контакта ролика и рельса на 35 % больше, чем у шариковых аналогов, поэтому центр сохраняет точность ±4 мкм при резании Inconel 718 глубиной до 6 мм.
Линейные оси приводятся в движение прямыми сервомоторами Fanuc αiF-30, разгоняющими каретку до 48 м/мин. Проверка независимым аттестационным центром TÜV Rheinland показала среднее ускорение 5 м/с² без превышения вибрационного фона 1,2 мм/с.
Главный шпиндель HSK-A63 развивает 15 000 об/мин и 22 кВт при S6-40 %. Крутящий момент 140 Н·м доступен уже с 1200 об/мин, что позволяет безопасно обрабатывать титановые лопатки без снижения подачи. Радиальное биение посадочного конуса не превышает 2 мкм, что подтверждено паспортом калибровки Renishaw QC20-W.
Для России важна термостабильность цехов, поэтому инженеры ввели жидкостное охлаждение двойного контура: корпус-подшипники и двигатель охлаждаются раздельно, а ΔT между ними не превышает 0,4 °C.
Инструментальный магазин рассчитан на 30 позиций, опционно расширяется до 60 ячеек. Механизм типа «двойная рука» обеспечивает среднее время смены T-T 1,8 с, что на 0,4 с быстрее, чем у Haas UMC-500, и на 0,2 с быстрее, чем у DMG Mori CMX50U.
Перед каждой сменой рука продувает конус сухим воздухом 6 бар. Это увеличивает срок жизни HSK-контакта на 17 % по сравнению с предыдущими моделями без продувки.
Покупатель может выбрать Fanuc 31i-B5 или Heidenhain TNC 640. Оба контроллера поставляются с опцией пятиосевой сглаживающей траектории (Fanuc AICC 200 блоков, Heidenhain ACC).
Тестовая обработка стерилизационного корпуса из 1.4542 показала сокращение времени программы на 9 % при активации AICC по сравнению со стандартным линейным интерполятором.
FEELER комплектует U-600 насосом 20 бар на шпиндель и отдельным 3-барным контуром стружколома. Охлаждающая жидкость подаётся через 6-струйный коллектор и через инструмент.
Для сталей Р6М5 и титана Grade 5 пиковая температура режущей кромки снизилась на 45 °C, чему способствует встроенный теплообменник с цифровым управлением.
Стружка эвакуируется двухшнековым конвейером с броском в тележку 200 л. Замена фильтр-картриджей занимает 3 мин, а доступ к гидроузлам открыт через боковую дверь шириной 500 мм.
Операторский пульт крепится на шарнирной стойке и поворачивается на 120°, позволяя работать как у загрузочной двери, так и у заднего люка для мезура.
В базовую поставку входит радиозонд Renishaw RMP60 и инструментальный щуп OTS. Повторяемость касания изделия составляет 1 мкм, что подтверждено сертификатом UKAS. Автоматическая калибровка режущего инструмента сокращает обнуление после переточки до 30 секунд.
Ниже приведены ключевые показатели, заявленные производителем и подтверждённые протоколами приёмки на заводе FEELER.
| Параметр | Значение | Методика проверки |
|---|---|---|
| Точность позиционирования (ISO 230-2) | ±4 мкм | двухсотоборотный лазер XL-80 |
| Повторяемость (ISO 230-2) | ±3 мкм | тот же метод |
| Максимальный съём алюминия 7075-Т6 | 5,2 л/мин | резец Ø20, ap 8 мм |
| Максимальный съём титана Grade 5 | 1,3 л/мин | торцевая фреза Ø12, ap 5 мм |
| Энергопотребление холостого хода | 11 кВт | IEC 62053-22 |
Перед таблицей приведено краткое пояснение о её назначении, а сразу после вы сможете увидеть рекомендации по практическому использованию.
Благодаря таким объективным данным главный инженер может быстро сопоставить потенциал станка с производственным планом цеха и оценить окупаемость.
На российском рынке пятосевые вертикальные центры с рабочим Ø-стола 500-600 мм представлены в первую очередь Haas UMC-500, DMG Mori CMX50U и Hyundai-Wia XF6300.
В таблице ниже выделены параметры, в которых FEELER U-600 имеет преимущество.
| Критерий | FEELER U-600 | Haas UMC-500 | DMG Mori CMX50U |
|---|---|---|---|
| Масса станка | 9,5 т | 6,8 т | 7,9 т |
| Быстрая подача, м/мин | 48 | 30 | 36 |
| Ускорение, м/с² | 5 | 3 | 4 |
| Диапазон B-оси | −30° … +120° | 0° … +110° | −10° … +95° |
| Расход электроэнергии холостого хода, кВт | 11 | 13 | 12 |
| Время смены инструмента, с | 1,8 | 2,2 | 2,0 |
Таблица идёт в середине раздела и подытоживается выводом: U-600 опережает соперников по динамике и энергоэффективности, что напрямую влияет на стоимость детали при среднем российском тарифе 7,3 руб/кВт·ч.
На примере партии 500 импеллеров из AlSi10Mg расчёт показывает: переход с трёхосевого фрезерования и последующего переналадки на U-600 сокращает общее время изготовления с 21 мин до 12 мин на деталь. Учитывая ставку оборудования 1800 руб/час, экономия составляет 675 тыс. руб за одну серию.
При круглосуточной работе окупаемость капитальных вложений достигается за 18 месяцев, что подтверждено расчётами трёх российских заказчиков, предоставивших данные в ходе аудита FEELER-Russia в 2024 году.
Список наиболее востребованных дополнений приведён ниже, однако он не исчерпывающий.
Дополняющий текст подчёркивает, что установка каждой опции занимает не более одного рабочего дня и не требует вмешательства в механику.
С 2011 года FEELER держит сертифицированный запас оригинальных узлов на складе в Московской области. Срок поставки критических деталей — 72 часа по РФ. Для внедрения U-600 завод предоставляет русскоязычные постпроцессоры под GibbsCAM, Siemens NX и PowerMill.
FEELER U-600 сочетает массивную литую базу, динамичные линейные оси и пятиосевую кинематику с широким углом наклона B-оси. Мощный шпиндель HSK-A63, магазин 30-60 инструмента и энергосберегающая электроника делают модель одинаково привлекательной для производителей аэрокосмических деталей, имплантов и высокоточных пресс-форм. Оснащение заводскими зондами и опцией 20-барного СОЖ сводит перенастройку к минимуму, а реальная экономия электроэнергии до 2 кВт·ч по сравнению с одноклассниками напрямую снижает себестоимость изделия. Благодаря этим факторам U-600 чаще выбирают предприятия, нацеленные на серийное фрезерование сложной геометрии с окупаемостью в пределах двух лет.
