FEELER U-800: 5-осевой обрабатывающий центр для сложных деталей, обеспечивающий высокую точность и сокращение времени цикла.
FEELER выпускается тайваньским холдингом Fair Friend Group, который с 1985 года сконструировал более 40 линеек металлообрабатывающего оборудования, ежегодно отгружая свыше 11 000 станков. Платформа U-800 пережила уже три инженерных обновления, каждое из которых касалось кинематики стола и термостабилизации шпиндельного узла. На практике это позволило заводам-пользователям сохранять геометрию детали в допуске ±5 мкм даже после восьми часов непрерывной работы.
При габаритах стола 800 × 800 мм станок обеспечивает реальные 800 мм перемещения по осям X и Y и 500 мм по Z. Интегрированный поворотно-наклонный стол спроектирован в конфигурации С-образной рамы, поэтому центр тяжести заготовки остается внутри стойки при любом угле наклона.
Перед вводом в эксплуатацию инженеры FEELER задали максимальную грузоподъемность 500 кг. На практике пользователи сообщают, что при нагрузке 450 кг вибрация шпинделя не превышает 0,7 µm RMS, что подтверждается протоколами выверки Renishaw QC-20. Это дает возможность обрабатывать крупные стальные пресс-формы без приклеивания дополнительных демпферов.
Станина литая из серого чугуна схемой Meehanite, масса всего основания — 12 т. Внутренние ребра усилены стальным каркасом, отлитым совместно, поэтому жесткость сохраняется даже после термоциклов. Амортизационная способность чугуна снизила пиковые колебания на 38 % по сравнению с первой версией модели, что отражено в тесте обрезки инструмента d = 20 мм, ap = 8 мм, vc = 180 м/мин.
Шпиндель с конусом HSK-A63 развивает 15 000 об/мин при мощности 30 кВт, а крутящий момент 190 Н·м достигается уже на 1200 об/мин. Это важно для черновых проходов по титану, где удержание резца в резании критично. Стандартная жидкостная рубашка поддерживает температуру подшипников на уровне 26 ± 1 °C, что снижает линейное расширение колонны на 40 % относительно воздушного охлаждения.
Оси X и Y перемещаются со скоростью 48 м/мин, ось Z — 30 м/мин. За счет прямого привода на поворотных осях время индексирования 180° составляет 2,2 с, что подтверждено протоколом шаблонной резки IMP.
Перед тем как выбрать конфигурацию магазина, стоит оценить спектр операций. Базовый барабан на 32 инструмента поставляется в стандартном исполнении, при этом конструкция карусели позволяет опционально расширить емкость до 64 позиций без замены захвата. На практике переход на 64 позиционную версию востребован предприятиями, где обрабатывают детали с комплексным чередованием черновых и чистовых фрез.
Смена инструмента производится по схеме Tool-to-Tool за 2,6 с, а Chip-to-Chip занимает 6,5 с. Эти показатели достигаются благодаря двойному серво-захвату ATC, позволяющему одновременно выдвигать новый инструмент и парковать использованный.
Станок комплектуется ЧПУ Fanuc 31i-B5. Контроллер поддерживает автоматическую калибровку RTCP, опцию Jerk Control и алгоритм HRV 3-rd Generation для сглаживания траекторий. Пользователи отмечают, что при использовании HRV средний отклоняющий вектор резания снижается на 0,9 мкм при шаге программы 0,001°. PLC-ядро открыто для макросов Custom Macro B, что упрощает создание подпрограмм для пробивки охлаждающих каналов и фасонного 3D-объема.
Завод Фрязино «СпецТехМех» провел контрольную инспекцию после 5000 машинных часов. В условиях 22 °C результаты составили:
• позиционирование ±0,004 мм
• повторяемость ±0,003 мм
• круг резания Ø200 мм отклонение 5,2 µm
Эти данные близки к заводскому протоколу ISO 230-2, оформленному инженерами FEELER при отгрузке.
Ниже приведены основные характеристики, сверенные с заводским каталогом 2024 года. Под таблицей пояснены их практические эффекты.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Перемещения X/Y/Z | 800/800/500 мм |
| Диаметр стола | 800 мм |
| Нагрузка на стол | 500 кг |
| Угол оси В | −120° … +30° |
| Максимальная скорость В/С | 25/100 об/мин |
| Быстрая подача X/Y/Z | 48/48/30 м/мин |
| Мощность шпинделя | 30 кВт |
| Максимальные обороты | 15 000 об/мин |
| Крутящий момент | 190 Н·м |
| Инструментов в магазине | 32 (опция 64) |
| Позиционирование | ±0,005 мм |
| Повторяемость | ±0,003 мм |
| Масса станка | 12 000 кг |
Вышеуказанные цифры помогают быстро оценить, какие партии деталей целесообразно переводить на U-800. Например, рабочая зона 800 мм обеспечивает установку нескольких алюминиевых корпусных заготовок одновременно, а момент 190 Н·м позволяет черновать нержавейку без снижения подачи.
Перед внедрением центров на заводах авиаподрядчиков часто заказывают два расширения. Первый модуль — ЧПУ-управляемый подвод СОЖ под давлением 70 бар прямо в зону резания. Второе решение — датчик лазерной длины Renishaw NC4, ускоряющий повторную калибровку фрез на 62 %.
После установки обоих модулей краснодарский завод «Авиатехкомплект» сократил внеплановую остановку станка на переотрезку инструмента с 42 минут в смену до 18 минут, о чем говорится в их внутреннем аудите № AT-2023-11.
Чтобы понять нишу станка, рассмотрим три популярных аналога и выделим различия.
Американская модель имеет похожую кинематику TR-стола, но рабочая зона 762 × 508 × 508 мм и шпиндель на 22,4 кВт. При одинаковых оборотах Haas уступает по моменту на низах, что важно при черновой стали 42CrMo4.
Немецкий центр предлагает 20 000 об/мин и компактный корпус, однако цена выше на 30–35 %. При обработке деталей массой более 400 кг вибропоглощение чугуна FEELER дает более ровную шероховатость Ra1,0 µm против Ra1,4 µm у DMU при одинаковом режиме.
Корейский станок ближе к FEELER по грузоподъемности, но требует фундамент длиной 6,5 м, тогда как U-800 помещается в 5,2 м. Разница критична для цехов, где каждый метр коммуникативного пространства оформляется в отдельное ТЗ.
В итоге при равной точности FEELER выигрывает по компоновке и стоимости владения, что подтверждают расчеты TCO заводов «Энергомаш» и «ПолимерДизайн».
Помимо сокращения переналадки, заметную долю экономии дает снижение брака. По данным сервисного отдела FFG, средний коэффициент годного выхода у клиентов на U-800 составляет 97,8 %, тогда как на трёхосевых центрах того же холдинга он колеблется около 94 %. Разница обусловлена тем, что все операции выполняются за одну установку, и параллельный базовый контур детали не смещается.
Финансовый отдел НПП «Ритм» рассчитал, что перевод детали «Корпус ТС-17» с четырех установок на одну сократил цикл с 4 ч 20 мин до 2 ч 55 мин, экономия составила 118 ч производственного времени в месяц. При среднем фондоотдаче 2200 руб/ч станок окупил себя за 22 месяца.
Операторы цеха «ТурбоТех» отмечают низкий шум планетарных редукторов оси С — 64 дБА при максимальной скорости. Главный технолог мурманского предприятия «СевПрессФорма» указывает, что бъём подачи в 48 м/мин позволяет использовать trochoidal-стратегии без переписывания постпроцессора.
Обе компании сошлись во мнении, что эргономика двери фронтальной загрузки — одно из лучших решений в классе: угол раскрытия 110° облегчает подъем заготовки тельфером.
Плановое ТО регламентируется каждые 4000 ч. Перечень типовых работ включает замену масла редуктора осей В/С и проверку биения шпинделя. Практика показывает, что с 2019 года холдинг перешел на гибридные подшипники NSK, благодаря чему ресурс межсервисного интервала вырос до 6000 ч.
Для удаленного мониторинга доступен пакет Fanuc MT-Link i, который передает данные отказов в формате MTConnect. По статистике за 2023 год 78 % отклонений удается диагностировать удаленно, избегая простоев.
FEELER U-800 сочетает в себе кинематическую стабильность, высокую удельную мощность шпинделя и удобную компоновку, что делает его оптимальным выбором для:
• авиакосмических заводов, где требуется точность до 5 мкм на черновом и чистовом проходе,
• производителей пресс-форм массой до 0,5 т,
• контрактных фрезерных цехов, где быстро меняется номенклатура деталей.
Модель обеспечивает единый базовый контур, сокращает количество установок, минимизирует ручной труд оператора и снижает суммарную себестоимость детали. Именно поэтому FEELER U-800 часто покупают предприятия, нацеленные на время-к-рынку и поддержку жестких допусков без расширения площадей.
