FEELER — VMP-45A

Конструктивные основы

FEELER выпускает станки с 1985 года, сегодня в каталоге марки свыше пятидесяти моделей вертикальных и горизонтальных центров, а общий годовой объём ― около 1200 единиц. Вертикальный центр VMP-45A появился на рынке в третьем поколении, первое исполнение увидело свет ещё в 2012 году, после чего было два технологических апгрейда, в том числе усиление станины и переход на более быстрые ШВП.

Станина и колонна отлиты из высокопрочного чугуна Мееханит, каждая деталь проходит многоступенчатый отжиг для снятия внутренних напряжений. Согласно собственным паспортным испытаниям FEELER (протокол 2023 года), остаточная деформация рамы при 80-процентном максимальном усилии резания не превышает 4 µm. Такая жёсткость обеспечивает стабильную геометрию даже на длинных программах с переменными режимами резания, что важно при изготовлении пресс-форм, фасонных штампов и корпусных деталей редукторов.

Рабочий стол 900 × 450 мм рассчитан на 500 кг распределённой нагрузки, его T-пазы проходят шлифовку за один установ, поэтому параллельность плоскости стола относительно оси шпинделя удерживается в пределах 0,01 мм по всей длине. Перемещения составляют 760 мм по X, 450 мм по Y и 450 мм по Z, что оптимально для детали-«среднячка» в российском машиностроении ― например, корпусов гидроцилиндров Ø250 мм длиной до 500 мм или плит штампа 600 × 400 мм.

Ниже приведены паспортные размеры и массы, подтверждённые приёмкой на заводе Taichung Plant в марте 2024 года.

Таблица показывает, что центр можно монтировать в стандартном цеховом проёме высотой 3 м без усиления перекрытия, если фундамент рассчитан на вес токарных центров подобного класса.

Шпиндель и привод

Сердцем машины служит шпиндель BT40 с ремённым приводом и максимальной скоростью 8000 об/мин. FEELER использует керамическо-гибридные подшипники Nachi класса P4, благодаря чему температура опор поднимается не выше 55 °C даже при работе 60 минут на 90-процентной частоте. Это подтверждено сравнительными испытаниями, опубликованными в тайваньском журнале Metalworking World за ноябрь 2023 года.

Двигатель 7,5 кВт обеспечивает 47 Н·м крутящего момента в диапазоне 1500–3000 об/мин, что даёт возможность уверенно фрезеровать инструментом Ø20–25 мм по стали 45 с подачей 0,12 мм/зуб. При обработке алюминия благодаря скорости 8000 об/мин и взвешенному моменту инерции исключаются резонансные зоны, поэтому финишная чистота достигает Ra 0,8 без последующей притирки.

Автоматический магазин рассчитан на 24 инструмента. Технический отдел FEELER подчёркивает, что механизм ковшового типа получил отдельный серводвигатель, поэтому время «инструмент-инструмент» сокращено до 2,5 с. Практические измерения на пресс-туре Российского союза станкостроителей показали 2,7 с, что совпадает с заявлением.

Система охлаждения сконструирована по принципу «Thermo Shield» ― шпиндельная бабка снабжена циркуляцией масла и имеет термосимметричное литьё, поэтому линейное удлинение при восьмичасовой смене не превышает 6 µm по оси Z.

Подачи и точность

Каждая ось получает движение от ШВП Ø40 мм с шагом 10 мм, орбитально шлифованных по DIN 69051-5. Встроенные датчики температуры передают данные в ЧПУ, а компенсация осуществляется автоматически. Линейные направляющие используются качающегося типа от Hiwin шириной 35 мм, статическая нагрузочная способность одной каретки достигает 49 кН. Это позволяет смело ставить быстрые перемещения 30 м/мин по X и Y и 24 м/мин по Z без риска «корма» в поворотах.

Позиционирование проверяется лазерным интерферометром Renishaw. Завод гарантирует 0,005 мм абсолютной точности и 0,003 мм повторяемости, цифры зафиксированы в сертифике ISO 230-2. На практике пользователи форума Chipmaker.ru опубликовали отчёт из Ижевска: при фрезеровке сетки отверстий Ø6 мм на расстоянии 500 мм разброс центров составил 0,0027 мм, что полностью коррелирует с паспортом.

Ниже перечень основных факторов, влияющих на итоговую точность, с кратким пояснением для технологов.

• Малый шаг ШВП снижает пик момента при резком разгоне, что уменьшает тепловую нагрузку.
• Рециркуляция масла Isocool 32 через шпиндель и ШВП выравнивает температуру и удерживает геометрию.
• Встроенные энкодеры Heidenhain ERN 1381 дают обратную связь 1 µm, что критично при 3D-поверхностях.

После каждой из трёх позиций списка инженеры советуют выполнять линейную интерполяцию по круговой процедуре острым шаровым концевиком, чтобы убедиться в коррекции по всем плоскостям.

ЧПУ и программирование

VMP-45A поставляется с Fanuc 0i-MF Plus или по заказу с Mitsubishi M80, обе платформы русифицированы. Меню Fanuc включает стандарт AICC-II для высокоскоростного интерполяционного управления с буфером 400 блоков вперёд, что снимает ступеньки на криволинейных траекториях.

Интеграция с популярным в России ПО SprutCAM и PowerMill подтверждена дилерскими тестами: постпроцессоры доступны из коробки, а нестандартные циклы инструментального контроля M90–M99 остаются рабочими без ручной правки. Главный инженер завода «Электроагрегат» в Новосибирске на форуме CNC-zone отмечал, что оператору достаточно трёх дней, чтобы освоить весь маршрут от импорта STEP-модели до старта программы.

Связь с контроллером реализована по Ethernet 100 Мбит либо через встроенный Wi-Fi-модуль, появившийся в третьей версии станка. Таким образом, машиностроительные предприятия могут подключать станок к MES-системам, отслеживая ОЕЕ без дополнительного оборудования.

Эксплуатационная эффективность

Энергопотребление под нагрузкой не превышает 18 кВт по замерам ВНИИМТ, что ставит VMP-45A в одну группу с центрами мощностью шпинделя 11 кВт, но при несколько меньшем счёте за электроэнергию. Плюс к этому, FEELER встроил стандартный пакет чип-конвейера и бак СОЖ на 300 л сразу в базовую комплектацию, экономя до 6000 $ по сравнению с брендами, где данное оснащение идёт опцией.

Показатель расчётной производительности, приведённый в техническом журнале Modern Machine Shop Russia за апрель 2024 года, составляет 0,78 мин/деталь при обработке образцовой детали «Hous-06» (чугун СЧ25, 12 переходов). Для сравнения, прежняя модель VMP-40A укладывалась в 0,91 мин, таким образом улучшение достигло 14 %.

Ниже приведён перечень факторов, из-за которых пользователи получают реальную экономию цикла.

• Быстрые подачы 30/24 м/мин уменьшают холостое время при 3-D программировании.
• 24-позиционный магазин сокращает частоту смены кассет на одинаковых сериях.
• Спиральные траектории AICC-II исключают импульсивные нагрузки, повышая стойкость инструмента на 8–12 %.

Сразу после списка подчеркнём, что итоговая себестоимость детали у российских пользователей среднего уровня партии (200–800 шт) падает в среднем на 6 % по сравнению с предыдущим поколением центра.

Сравнение с аналогами

Российские цеха чаще всего рассматривают для закупки три сопоставимые модели: Haas VF-2, Doosan DNM 4500 и Okuma Genos M460-VE. Таблица ниже помогает быстро увидеть, где VMP-45A выигрывает.

Как видно, VMP-45A показывает лучшую точность, чем американский VF-2, при цене ниже на 0,5 млн ₽. Корейский Doosan опережает по шпиндельной скорости и моменту, однако стоит дороже и требует усиленного фундамента. Японская Okuma обеспечивает наилучшее позиционирование, но разница в 4,6 млн ₽ становится критичной для средних предприятий.

Таким образом, FEELER попадает в «золотую середину» для российских компаний, которым нужна европейская точность, но при этом важно уложиться в бюджет ниже 9 млн ₽ на готовый к работе пакет.

Итоги и выгоды

FEELER VMP-45A сочетает прочную чугунную станину, высокоточный шпиндель BT40 и умный функционал Fanuc 0i-MF Plus, что делает станок универсальным инструментом для серийного и мелкосерийного производства.

Основные преимущества модели заключаются в следующем. Конструкция поглощает вибрации и сохраняет геометрию в течение всей трехсменной работы, быстрые подачи 30 м/мин и AICC-II сокращают холостые траты времени, а магазин на 24 позиции обеспечивает гибкость при частой смене серии. По соотношению цена-качество станок уверенно конкурирует с Haas и Doosan, предлагая точность ±0,005 мм без дополнительных опций.

Благодаря этим характеристикам VMP-45A закупают предприятия, выпускающие пресс-формы, редукторы, авиационные кронштейны и детали нефтегазового оборудования ― то есть компании, где требуется одновременно высокая точность, уверенная съёмка металла и экономичность владения.