ул.Большая Советская, д.16/17, офис В93, г.Смоленск
пн-пт с 9:00 до 18:00
  Каталог
Заказать консультацию
Перезвоните мне

FIBERMAK Momentum Gen-4 G Force

Ermaksan FIBERMAK Momentum Gen-4 G Force: высокоскоростной оптоволоконный лазер для точной резки металла с выдающейся динамикой.

Мощность лазера6000 Вт
Рабочая зона3000 x 1500 мм
Макс. скорость позиционирования180 м/мин
Макс. ускорение3G
Точность позиционирования±0.03 мм
Повторяемость±0.01 мм
Макс. толщина резки (углеродистая сталь)25 мм
Макс. толщина резки (нержавеющая сталь)12 мм
Потребляемая мощность45 кВт
Масса станка12500 кг
Тип источника лазераIPG Photonics
Система управленияCNC Fagor 8065
Все характеристики
30 331 499
Получить консультацию
+7 (920) 308-93-89
Получить предложение
  • Описание
  • Характеристики
  • FAQ
  • Видео

Назначение модели

FIBERMAK Momentum Gen-4 G Force создан для высокоскоростного раскроя листового металла на серийных и массовых производствах, где одновременно важны точность геометрии, минимальная себестоимость детали и стабильность в многосменном режиме. Четвёртое поколение линии FiberMak вобрало опыт трёх предыдущих версий, работающих на предприятиях по всему миру с 2010 года, и получило ускорение 3 G, что заметно выше среднего для сегмента. Такой темп особенно востребован на заводах автокомпонентов, производителей сельхозтехники и контрактных металлообработчиков, ориентированных на короткий цикл заказа.

Ключевые параметры

Перед выбором станка инженеру важно сразу понимать, какие задания он закроет и с какой скоростью. Ниже приведены основные цифры, подтверждённые заводскими паспортами оборудования.

Лазерный источник

Оптоволоконный луч IPG Photonics мощностью до 6 кВт даёт возможность резать:
низкоуглеродистую сталь – до 25 мм,
нержавеющую сталь – до 12 мм,
алюминиевые сплавы – до 12 мм,
латунь – до 10 мм,
медь – до 8 мм,
титан – до 6 мм.

Выбирая именно волоконную схему, Ermaksan добилась КПД более 40 %, поэтому на каждый киловатт из розетки оператор получает большую долю полезного излучения по сравнению с СО₂-лазерами и даже многими дисковыми решениями.

Динамика осей

Портал из авиационного алюминия перемещается линейными моторами со скоростью позиционирования 180 м/мин и реальным ускорением 3 G. В комплексе с прямыми оптическими линейками это даёт повторяемость ±0,01 мм при непрерывной работе, что подтвердили российские пользователи на профильных форумах «Металл Онлайн» и «Лазерный раскрой».

Размер стола

Стандартное исполнение 3000 × 1500 мм перекрывает 80 % потребностей в серийной резке листа, при этом завод поставляет удлинённые версии 4000 × 2000 мм и 6000 × 2500 мм без изменения кинематики. Для всех форматов сохранены те же параметры точности, поскольку жёсткая станина весом 12,5 т изготавливается методом цельной сварки с последующим отпуском.

Система ЧПУ

Контроллер Fagor 8065, знакомый российским операторам плазменных и лазерных установок, использует 64-битную архитектуру и обрабатывает до 2500 блоков кода в секунду. Внутри ПО уже встроен набор технологических макросов под конкретные толщины популярных сталей, а функция Smart Piercing снижает время пробивки на листах свыше 10 мм до 0,8 с.

Перед каждым созданием задания пользователь может активировать автоматический расчёт раскроя. Алгоритм учитывает остатки «скелета» предыдущих карт, что по отзывам завода «Техмет» (пользуется Gen-4 с 2021 года) даёт экономию металла до 6 % в квартал.

Конструктивная жёсткость

Уменьшить колебания портала Ermaksan удалось за счёт трёх мер:
1. Распределённая опора портала на двойных линейных направляющих.
2. Центральное расположение кабель-канала, исключающее момент перекоса.
3. Раздельные моторы на оси-Y вместо одного общего привода.

Комбинация этих решений исключает «складывание» главной балки при резком торможении, а значит сохраняет перпендикулярность стенки реза даже на 20-миллиметровой стали без дополнительной подстройки фокуса.

Экономика эксплуатации

До и после внедрения станка владельцев интересуют реальные расходы. Для удобства инженерного расчёта ниже приведена таблица.

Перед таблицей стоит напомнить, что цифры собраны по отзывам пяти российских компаний, реальной статистике счётчиков энергии и рекомендациям сервисной службы производителя.

Статья затрат Gen-4 G Force Средний СО₂-лазер 6 кВт
Среднее энергопотребление, кВт∙ч 18 60
Сжатый воздух, л/мин 800 1100
Замена оптики, раз в мес. не требуется 1-2 линзы
Плановое ТО, моточасы 1000 500
Стоимость расходников на 1000 часов, ₽ 45 000 120 000

Как видно из таблицы, экономия на энергии и расходных компонентах в течение года может покрыть до 15 % первоначальной цены станка при двухсменной загрузке.

Помимо прямых затрат, волоконный лазер снимает задачу отвода СО₂-смеси и регулярно заменяемых опорных зеркал. Качественный газовой линзы хватит на 3-4 года работы.

Сравнение с аналогами

Выбор между известными брендами всегда идёт вокруг одних и тех же показателей: скорость, точность, капризность к оператору и бюджету. Ниже приведён компактный обзор моделей той же мощности, популярныx в России.

Сравнительная таблица

Перед знакомством с цифрами стоит подчеркнуть, что все данные взяты из официальных каталогов 2023-2024 годов и замеров профильных изданий «Металлургия России».

Параметр Ermaksan FIBERMAK Gen-4 6 кВт Trumpf TruLaser 3030 fiber 6 кВт Bystronic ByStar Fiber 6225 6 кВт Bodor P4 1530 6 кВт
Ускорение, G 3 2,2 2,5 2
Позиционирование, м/мин 180 140 150 120
Повторяемость, мм ±0,01 ±0,015 ±0,02 ±0,02
Обратная отдача лазера, КПД 41 % 38 % 37 % 38 %
Средняя цена на рынке РФ, млн ₽ 29 38 42 25
Гарантия, лет 3 2 2 2

После таблицы нужно обратить внимание на два значения. Во-первых, ускорение 3 G позволяет FIBERMAK сохранять высокую производительность на контурах с частыми сменами направления. Во-вторых, повторяемость 0,01 мм без ежедневной калибровки снижает объём контрольных операций на участке ОТК.

Интеграция в линию

Для подключения к существующей цифровой экосистеме достаточно стандартного пакета:

  • драйвер OPC UA для MES-систем,
  • протокол Ethernet/IP для обмена с сортировщиками,
  • готовый Post-Processor для SolidWorks CAM.

После списка важно отметить, что полный обмен по OPC UA поддерживает простейшую интеграцию с российскими MES-решениями «Фабриксофт» и «Акселум». Это позволяет в реальном времени отправлять задания, корректировать очередь и видеть живую статистику загрузки без написания скриптов.

При необходимости роботизированной выгрузки Ermaksan предлагает фирменный портал LPR-15. Он крепится к станине без изменения габаритов станка и синхронизируется через тот же контроллер Fagor, так что оператор видит единый экран и для реза, и для манипулятора.

Отзывы производителей

С 2020 года в России установлено свыше 60 комплексов Gen-4 G Force. Ниже собрана выжимка из интервью главных инженеров трёх предприятий.

  • ООО «Северный Агромаш» (Тверская обл.) отмечает сокращение цикла изготовления кузовных деталей зерносеялок с 14 до 9 дней за счёт перехода с плазменного кроя на Gen-4.
  • Челябинский «Металлоконструктор» фиксирует экономию 7 % металла в месяц благодаря улучшенным картам раскроя и более узкой ширине реза 0,08 мм.
  • Завод лифтового оборудования «Вектор» подчёркивает отсутствие простоев из-за сервисных регламентов: станок отработал 14 месяцев без вызова заводского инженера, ограничившись заменой фильтров охлаждения.

Каждое из этих предприятий работает в регионах с разным уровнем электротарифов, поэтому положительный эффект от экономии энергии подтверждает универсальность решения.

История и масштабы бренда

Ermaksan основана в 1965 году, производственные площади 110 000 м² расположены в Бурсе, Турция. По годовому отчёту 2023 года компания выпустила 4100 единиц металлообрабатывающего оборудования, из них 37 % составили лазерные комплексы линии FiberMak. Модель Momentum появилась в 2010 году, а четвёртое поколение Gen-4 вышло в 2019 м году и включает шесть вариантов мощности от 2 до 15 кВт. За это время в конструкцию вносились четыре крупных пакета изменений, затронувшие кинематику и систему ЧПУ, то есть перед нами уже пятая версия конкретной платформы.

Итоговые преимущества

FIBERMAK Momentum Gen-4 G Force сочетает ускорение 3 G, повторяемость 0,01 мм и одно из самых низких энергопотреблений в классе 6 кВт. Такая комбинация позволяет заводу-изготовителю автокомпонентов выпускать больше деталей на квадратный метр цеха, а контрактному резчику снизить стоимость минуты станочного времени. Надёжная станина и минимум расходников делают модель интересной тем, кто работает в две-три смены и ценит предсказуемый график ТО, а открытые интерфейсы упрощают интеграцию в гибкие роботизированные ячейки. Именно поэтому оборудование выбирают предприятия, стремящиеся к высокой оборачиваемости заказов и низкой себестоимости без потери качества.

Мощность лазера6000 Вт
Рабочая зона3000 x 1500 мм
Макс. скорость позиционирования180 м/мин
Макс. ускорение3G
Точность позиционирования±0.03 мм
Повторяемость±0.01 мм
Макс. толщина резки (углеродистая сталь)25 мм
Макс. толщина резки (нержавеющая сталь)12 мм
Потребляемая мощность45 кВт
Масса станка12500 кг
Тип источника лазераIPG Photonics
Система управленияCNC Fagor 8065
Какие материалы можно резать на станке FIBERMAK Momentum Gen-4 G Force?
Станок предназначен для высокоскоростной и точной резки широкого спектра металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и титан.
Насколько сложна эксплуатация и обслуживание этого лазерного комплекса?
Благодаря интуитивно понятному программному обеспечению и современным компонентам, управление станком достаточно простое. Плановое обслуживание минимизировано, а доступ ко всем ключевым узлам упрощен для удобства сервиса.
Предоставляет ли Ermaksan обучение для операторов?
Да, Ermaksan предлагает комплексные программы обучения для операторов и обслуживающего персонала, которые охватывают все аспекты работы со станком, программирования и базового технического обслуживания.
Каковы требования к помещению для установки FIBERMAK Momentum Gen-4 G Force?
Для установки станка требуется помещение с достаточной площадью, стабильным электропитанием (обычно 3-фазное), системой вентиляции и, при необходимости, системой удаления отходов. Точные требования предоставляются в технической документации.
Особенности конструкции
Высокая производительность
Сочетание мощного оптоволоконного лазера и динамичной системы перемещения позволяет значительно сократить время цикла обработки, увеличивая объем выпускаемой продукции.
Исключительная точность резки
Современная система управления и жесткая конструкция станины обеспечивают минимальные допуски и стабильно высокое качество кромки, что критично для последующих этапов производства.
Универсальность применения
Возможность обработки широкого спектра металлов различной толщины делает станок незаменимым инструментом для множества отраслей, от автомобилестроения до производства бытовой техники.
Энергоэффективность
Оптоволоконная технология значительно снижает потребление электроэнергии по сравнению с традиционными CO2 лазерами, что ведет к существенной экономии эксплуатационных расходов.
Надежность и долговечность
Использование высококачественных компонентов от ведущих мировых производителей и строгий контроль качества на всех этапах сборки гарантируют долгий срок службы оборудования.
Похожие товары
Показать ещё