Токарный станок BL-HL-B63B BLIN

Токарный станок BL-HL-B63B компании BLIN Machinery, работающей на рынке металлообрабатывающего оборудования с 1998 года и выпускающей более 5 000 станков ежегодно, спроектирован как универсальная площадка для серийного и мелкосерийного точения сталей и цветных сплавов. Практика пользователей на форумах rusmechanic и chipmaker подтверждает, что модель без доработок выдерживает типичную 3-сменную загрузку в цехах по производству комплектующих для нефтегазовой арматуры, гидроцилиндров и железнодорожной оснастки.

Ключевые параметры

Перед перечислением цифр важно понять диапазон деталей, который реально обрабатывают владельцы. Большинство предприятий используют BL-HL-B63B для заготовок Ø120–350 мм длиной до 1 м и реже выходят на максимальные паспортные значения.

Спецификация выше показывает, что станину проектировали именно под среднетяжёлое точение. Отверстие шпинделя 90 мм без проблем пропускает трубу 3½ʺ ГОСТ 8732, чего достаточно для большинства гидравлических штоков.

Жёсткость конструкции

Инженеры BLIN используют монолитную литую станину из Механита М250. Анализ трёхмерной модели в ANSYS, опубликованный в корпоративном блоге производителя, демонстрирует, что основная резонансная зона уходит выше 240 Гц, поэтому даже на 2 000 об/мин вибрации не выходят за пределы 3 мкм.

Дополнительные факты:

• Направляющие — закалённые и шлифованные призмы 60 HRC, наплавка Turcite-B на салазках снижает коэффициент трения и устраняет рывки при тяжелых подачах.
• Ширина направляющих 400 мм обеспечивает устойчивость при поперечной подаче резцами 25×25 мм.

После установки на анкерные болты стандартная геометрия проверяется лазерным трекером API. Средний реальный перекос по оси Z не превышает 0,01 мм на метр, что подтверждают сервис-инженеры BLIN в отчёте за декабрь 2023 года.

Система ЧПУ

Базовая конфигурация поставляется с контроллером GSK 988TA, популярным в России благодаря русифицированному интерфейсу и открытому постпроцессору под «Компас-Вертикаль». Опционально доступны Fanuc 0i-TF и Siemens 828D. Независимо от выбора мозгов, станок комплектуется:

• энкодером прямой обратной связи 0,001°,
• датчиком базовой точки Renishaw OLP40,
• программным пакетом для нарезания трапецеидальных и API-резьб в одном цикле.

С точки зрения главного технолога это даёт два ощутимых плюса. Во-первых, снижается время перенастройки при переходе с метрической резьбы на дюймовую. Во-вторых, отпадает необходимость покупать отдельный измерительный щуп.

Производительность в смену

Перед следующим списком стоит подчеркнуть, что цифры получены на испытаниях НПП «Техномех» в феврале 2024 года при постоянной подаче СОЖ 45 л/мин.

• Точение стали 40Х Ø220 мм, глубина реза 4 мм, подача 0,35 мм/об — съём металла 220 см³/мин при мощности 12,8 кВт.
• Алюминиевый сплав 6061 Ø300 мм, глубина 6 мм, подача 0,45 мм/об — съём 540 см³/мин, потребление энергии 11 кВт.
• Графитовый электрод Ø150 мм, глубина 2 мм, подача 0,25 мм/об — износ резца через 48 мин, что на 15 % лучше данных по станкам с лёгкой станиной.

Полученные значения подтверждают, что BL-HL-B63B закрывает нишу между лёгкими токарниками с проходом шпинделя 52 мм и тяжёлыми горизонтальными центрами 20-25 кВт, не требуя отдельного фундамента.

Интеграция автоматизации

Начиная с 2022 года завод комплектует модель подготовкой под робот-лоадер: съемная дверца, интерфейс Profinet и свободная зона для установки шестикоротового манипулятора. Такое решение выбрали уже 17 российских предприятий по внутренней статистике BLIN. На практике это позволило сократить время на смену заготовки до 18 сек без участия оператора.

Система эвакуации стружки отвечает актуальным нормам СанПиН: роликовый транспортер выталкивает стружку в стандартный бункер высотой 920 мм, что упрощает выгрузку кран-балкой.

Опционные модули

Выбирая комплектацию, заводы чаще всего заказывают три позиции, которые окупаются менее чем за год.

Каждая опция уже неоднократно установлена на российских площадках, а отзывы размещены в открытом телеграм-канале «CNC-Реальность».

Сравнение с аналогами

Перед таблицей стоит уточнить, что брались модели схожего габарита и ценовой категории станка 2024 года.

Сравнение показывает, что BL-HL-B63B выигрывает по диаметру обработки и равен по мощности более дорогим западным центрам. Китайские конкуренты уступают в автоматизации и проходимости шпинделя.

Экономика владения

Постоянные затраты складываются из энергии, инструмента и обслуживания. По отчёту СП «ФинЦех» энергопотребление при средней загрузке 60 % составляет 9,3 кВт·ч. Расходники — фильтры СОЖ, вкладыши башни и прокладки шпинделя — обходятся в 42 000 руб в год, что на 12 % меньше затрат на аналогичный Haas из-за доступности китайских деталей. Раз в 8 000 моточасов требуется профилактический осмотр гидросистемы, стоимость которого по регламенту BLIN фиксирована и не привязана к курсу валют.

Практические кейсы

1. Завод нефтегазовой арматуры в Тюмени заменил три ручных 1К62 одним BL-HL-B63B. Выпуск задвижек DN150 вырос на 38 %, а трудозатраты упали вдвое.
2. Красноярская «Промпружина» использует станок в комплекте с робот-манипулятором Dobot M1 для ночного цикла точения чашек подрессоривания Ø310 мм партиями по 400 штук.
3. Небольшой хаб изготовления электроэрозионных электродов в Казани за счёт быстрой переналадки ЧПУ держит парк из двух станков вместо четырёх, экономя на аренде 120 м² производственной площади.

Монтаж и сервис

BLIN заводит станок на площадку в два этапа: разгрузка с фуры и установка на виброопоры, затем подключение и геометрическая выверка лазером. Средняя длительность пуско-наладки — 3 дня. Обучение оператора и технолога входит в цену, проводится по методике «одна деталь — один цикл» с последующей сдачей квалификационного зачёта. По данным сервиса, 81 % поломок устраняются дистанционно через VPN-доступ к ЧПУ.

Итоги применения

BL-HL-B63B сочетает высокую жёсткость, проходимый шпиндель 90 мм и готовность к роботизации. Эти свойства делают модель привлекательной для предприятий, где:

• требуется универсальная станина под Ø350 мм и длинную резьбу,
• планируется круглосуточная автоматическая работа без оператора,
• нужно сократить себестоимость на фоне дефицита кадрового токаря.

Компании из нефтегазовой, железнодорожной и приборостроительной отраслей уже доказали эффективность станка на практике, так как его конструктив и сервисная политика BLIN позволяют быстро выйти на стабильный выпуск деталей с минимальными рисками простоя.