Токарный станок BL-TK36S EK40.
Компания BLIN Machinery присутствует на мировом рынке металлообработки с 1998 года и ежегодно выпускает около 1 800 обрабатывающих центров и токарных систем. Внутри токарной линейки номенклатура насчитывает 24 модели, однако именно серия BL-TK36S считается самой универсальной. Версия EK40 — третья модернизация станка, представленная в 2023 году, получившая усиленный привод шпинделя и расширенный ассортимент заводских опций. Производитель позиционирует модель как решение для предприятий, которым требуется точная обработка деталей Ø до 360 мм при длине до 400 мм без лишних простоев на переналадку.
Перед тем как анализировать конструкцию, полезно свериться с базовыми цифрами. Таблица ниже собрана на основе официального каталога BLIN Machinery и паспорта, поставляемого с каждой машиной.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Максимальный диаметр обработки над станиной | 360 мм |
| Максимальная длина обработки | 400 мм |
| Диаметр отверстия шпинделя | 45 мм |
| Диапазон частот вращения | 50 — 4 000 об/мин |
| Мощность главного привода | 5,5 кВт |
| ЧПУ | Siemens SINUMERIK 828D либо Fanuc 0i-TF (на выбор) |
| Перемещения по осям X/Z | 180 мм / 450 мм |
| Максимальная подача | 24 м/мин |
| Ёмкость револьверной головы | 8 или 12 позиций |
| Габаритные размеры | 2 240×1 620×1 720 мм |
| Масса | 2 650 кг |
Эти цифры наглядно подтверждают, что станок закрывает потребности типовых цехов мелкосерийного и среднего серийного производства, где комбинируются черновые и чистовые проходы на одной установке. Практика показывает, что втулочные и фланцевые детали классом точности IT6-IT7 обрабатываются без ручной доводки.
Станина литая из чугуна FC25 с содержанием графита не ниже 3,4 %. Высокое демпфирование материала гасит шагающую вибрацию, что особенно заметно при работе твердосплавными пластинами на подаче 0,25 мм/об. Направляющие призматического типа, закалённые ТВЧ до 52-54 HRC, после чего проходят финишное шлифование. Ширина направляющей по оси Z составляет 260 мм, запас в 15 % относительно расчётной нагрузки обеспечивает стабильную геометрию даже на максимальной массе заготовки 90 кг. Инженеры BLIN подчёркивают, что полный цикл заливки и естественного старения отливок занимает минимум 90 суток, что практически устраняет внутренние напряжения.
Шпиндель собран на трёх суперпрецизионных подшипниках NSK класса P4, входные данные на радиальное биение — не более 0,004 мм у передней шейки. При сохранении мощности 5,5 кВт уже в базовой конфигурации доступна функция принудительного торможения, сокращающая время цикла на деталях с частыми резкими реверсами. Система охлаждения смонтирована на отдельном контуре, что делает термодеформации предсказуемыми. Для серий, где критично малое время перезагрузки, завод предлагает шпиндель с гидравлическим патроном Ø 160 мм и сквозным проходом 52 мм, который увеличивает стоимость всего на 4 %.
Покупатель может выбрать между двумя комплектами электронного управления. На российском рынке в 67 % случаев заказывают Siemens 828D, поскольку она интегрируется в корпоративные сети через PROFINET буквально за пару минут. Вырезка из пресс-релиза BLIN от февраля 2024 года подчёркивает: «Новая прошивка 828D поддерживает функцию ShopTurn G-код и циклы DIN 66025 без перепрошивки платы оператора». Альтернативный Fanuc 0i-TF интересен тем, кто работает с уже готовыми программами под Fanuc и ценит фирменные функции стабилизации резания при S-кодах.
Отладка управляющих программ проводится прямо на панели HMI: 10,4-дюймовый экран, русский интерфейс, загрузка данных через USB или Ethernet. Для операторов без опыта написания ISO-кода встроен редактор графических циклов: расточка, нарезание резьбы, точение конуса. Обучение персонала занимает в среднем 1,5 смены, что подтверждено протоколами запуска на шести российских предприятиях в 2023 году.
Стандартная револьверная голова — пневмогидравлического типа на 8 позиций, индексирование за 0,3 с, повторяемость ±2 угл.мин. Для предприятий, производящих детали с несколькими сменами инструмента, доступна двенадцатипозиционная версия. Ножевые державки 20×20 мм, хвостовики расточных оправок Ø 25 мм. В практике сервисной службы BLIN срок службы механизма индексирования составляет около 1,2 млн позиций без замены кулачка.
Перед установкой любого инструмента рекомендуется проверить балансировку, особенно если резание будет происходить при скоростях выше 3 000 об/мин. Производитель предлагает штатный набор быстросменных вставок, однако российские предприятия часто используют стандарт ISO-фигур C6 производства Sandvik и Iscar — посадочная база совместима.
Модульность стала одним из главных аргументов в пользу BL-TK36S EK40. Ниже перечислены опции, востребованные в российских цехах.
Перечень демонстрирует, что станок без жёстких переделок превращается в полуавтоматическую ячейку. Практические испытания показали, что установка C-ось + приводной инструмент увеличивает среднее время цикла лишь на 12 %, зато позволяет снять дополнительные операции со сторонних фрезерных центров.
Потенциальные покупатели часто сопоставляют EK40 с тремя популярными станками того же диапазона: DMTG CKE6136, JET JTL-360 и российским 16К20 модернизированным под ЧПУ. Ниже приводятся ключевые различия.
Таким образом, именно совокупность высокой шпиндельной скорости, готовности к приводному инструменту и компактности делает EK40 логичным выбором для цехов, где одинаково важны и серийные токарные партии, и периодические мелкофрезерные операции.
При закупке оборудования для среднего бизнеса решающую роль играют не только технологические показатели, но и общая стоимость владения за пять лет. Официальная гарантия BLIN — 24 месяца либо 4 000 моточасов. Реестр сервисных заявок за 2022-2023 гг показывает отказоустойчивость 98,2 %, что выше среднего по отрасли. Среднее время прибытия инженера — 36 ч, однако большинство обращения закрываются удалённо, благодаря удалённой диагностике через встроенный Ethernet-порт и сервисный ключ.
Расходы на инструментальное обеспечение остаются в пределах 3-5 % от стоимости оборудования в год, так как станок не требует фирменных державок. Энергопотребление вместе с системой охлаждения составляет 7,2 кВт, при двойной смене месячный расход электроэнергии не превышает 1 250 кВт·ч, что заметно ниже старых гидравлических токарных автоматов.
Факты лучше любой рекламы, поэтому стоит обратиться к реальным кейсам. На заводе в Тульской области, выпускающем фитинги из нержавеющей стали, три EK40 заменили восемь классических 16К20. После установки производительность участка выросла на 42 % при сокращении штата на две ставки оператора. В отчёте главного технолога от августа 2023 года отмечено, что время на переналадку уменьшилось с 1 ч до 15 мин благодаря графическим циклам ShopTurn.
Другой пример — предприятие из Татарстана, производящее алюминиевые корпуса малогабаритных насосов. Здесь EK40 оснащён C-осью и приводными резцами. По словам начальника цеха: «Мы окончательно убрали операцию сверления крестообразных каналов на отдельном обрабатывающем центре и получили экономию 18 000 человеко-часов в год». Динамический контроль мощности шпинделя позволил увеличить стойкость пластин Sandvik H13A с 120 до 175 минут резания на кромку.
BL-TK36S EK40 — станок, который сочетает высокую точность, гибкость конфигурации и приемлемые эксплуатационные расходы. Конструкция с массивной станиной и прецизионным шпинделем обеспечивает стабильность геометрии, две альтернативные системы ЧПУ ускоряют внедрение в любой парк, богатый пакет опций превращает базовый токарный центр в многофункциональную ячейку. Эти преимущества особенно ценят предприятия серийного машиностроения, производители фитингов, сервисные центры нефтегазового оборудования и контрактные цехи, где каждый квадратный метр и каждая минута цикла конвертируются в чистую прибыль.
