Токарный станок BLIN BL-TK50

BL-TK50 — это среднеразмерный токарный станок с ЧПУ, который с 2017 года выпускает китайская компания BLIN Machinery Group. Производитель существует на рынке металлообрабатывающего оборудования более 25 лет, сегодня в каталоге BLIN числится 42 модели токарных и фрезерных центров, а годовой объём выпуска приближается к 6800 станков. Конкретно BL-TK50 прошёл уже три заводские ревизии: базовая версия 2017 года, модернизация 2020 года с усиленной шпиндельной бабкой и актуальная редакция 2023 года, где обновлён привод оси Z и установлена энергоэффективная система смазки.

Основные характеристики

Перед тем как перейти к деталям эксплуатации, приведём главные цифры, подтверждённые заводским паспортом на декабрь 2023 года.

До таблицы читатель выяснил, какие именно цифры закладывает производитель, а дальше важно понять, как они сказываются на реальной работе.

Что даёт компактность

В отличие от классических «сороковых» советских токарников, занимающих до 4 м полезной площади, BL-TK50 вписывается в пятиметровую ячейку вместе с оператором и поддоном для заготовок. Благодаря такой геометрии станок без проблем разворачивают в контейнере и перевозят на новом объекте без частичной разборки. При этом рама не облегчена — жёсткость обеспечивается литой станиной с полимерным наполнителем, который гасит вибрации на 12–15 % лучше, чем сплошное чугунное литьё того же объёма, по данным материаловедческого отчёта Национального университета Чанчжоу за 2022 год.

Компактная посадка не урезает функциональность. Ход оси Z 800 мм позволяет растачивать втулки и валы до 750 мм длиной — этого достаточно, чтобы вести мелкосерийное производство деталей для редукторов, гидроцилиндров и арматурной группы.

Производительность и точность

Главный шпиндель собран на конических роликовых подшипниках NSK класса P4. Паспортное биение передней посадочной поверхности не превышает 0,004 мм. В паре с сервоприводами Yaskawa Sigma-7 это даёт стабильную шероховатость Ra 1,25 без шлифования на углеродистых сталях твёрдостью до HRC 40. Практический опыт операторов на форуме cnczone.cn подтверждает, что при обработке нержавейки 12Х18Н10Т в партии из 190 деталей отклонение диаметра не вышло за пределы 0,015 мм.

Полностью закрытая револьверная головка на 8 инструментов переключается за 0,7 с между соседними постами. При работе с типовой оснасткой из резцерезов ISO 25 мм экономится до 12 % чистого времени цикла по сравнению с аналогами, где головка открытая и фиксируется механическим храповиком.

Система охлаждения и смазка

В третьей ревизии инженеры BLIN перевели станок на замкнутый контур охлаждения Emico-Cool с частотным насосом 0,4 кВт. Он регулирует расход СОЖ по сигналу от датчика термонагрузки шпинделя, что снижает удельный расход эмульсии на 18–20 %. Для предприятий, которые обрабатывают нержавейку и алюминиевые сплавы параллельно, уменьшение заглубления эмульсии сразу отражается на себестоимости, поскольку реагенты для двухконтурной системы стоят существенно дороже универсальной жидкости.

Смазка направляющих комбинированная: микродоза масла подаётся строго в рабочую фазу перемещения, поэтому избыток не попадает в поддон и не смешивается с СОЖ. По отчёту сервиса BLIN Russia за третий квартал 2023 года, средний расход масла на один станок упал почти вдвое, а количество обращений с жалобами на «скуливание» направляющих сократилось на 27 %.

Удобство оператора

Консоль ЧПУ у BL-TK50 поворотная, угол — 90 °. Панель не упирается в грудь, когда оператор снимает крупную деталь из патрона. Прижимная педаль люнетов вынесена на левый бортик, так что мастер не тянется через станину. Это мелочи, но именно они влияют на оборот деталей в смену, особенно когда программа включает частые замеры и ручную стружкоуборку.

Система управления может комплектоваться по выбору:

• GSK 980TDc — базовый вариант, знакомый большинству операторов
• FANUC 0i-TF Plus — для предприятий, где важна унификация парка
• Siemens SINUMERIK 828D — модуль ShopTurn, востребованный у вспомогательных производств крупных концернов

В любом пакете уже предустановлена функция «LOOK-AHEAD 40 блоков», что сокращает микроступеньки при сложных профилях, и макропакет для резьбовых циклов, благодаря чему цикла Tapping Thread Cut не надо прописывать вручную.

Подготовка производства

Пассивные виброопоры идут в стандартной комплектации, что избавляет от заливки фундамента. Электрическая подготовка — трёхфазная сеть 380 В 50 Гц, пусковой ток не превышает 60 А. Для типового цеха достаточно ввести вводной автомат 63 А. Это выгодно отличает BL-TK50 от тяжёлых японцев класса NLX 2000, которым требуется от 100 А и выше.

По опыту калужского предприятия «Энергомех», где три BL-TK50 работают в одной клетке с роботом-укладчиком Yaskawa GP25, затраты на подключение составили лишь 11 % от стоимости станков, тогда как ввод в эксплуатацию двухкорпусного аналога от Hyundai-Wia потребовал отдельного щита и повысил смету на 18 %.

Сравнение с конкурентами

Чтобы понять, какую BL-TK50 занимает нишу, рассмотрим три популярные модели сходного диапазона обрабатываемого диаметра.

Сравнение показывает, что BL-TK50 закрывает диапазон задач малого и среднего серийного производства, где важны повторяемость, гибкость перенастройки и адекватная инвестиция.

Расширенные опции

Производитель предлагает четыре пакета модернизации. Каждый из них уже реализован на действующих предприятиях, поэтому рисковать экспериментами не придётся.

1. Гидравлический 3-кулачковый патрон Kitagawa 200 мм. Он увеличивает зажимное усилие до 118 кН, что нужно при обдирке поковок.
2. Турель VDI40 на 12 позиций. Станок начинает принимать приводной инструмент до 5,5 кВт, превращаясь в лёгкий токарно-фрезерный центр.
3. Автоматический люнет 10–130 мм. Он берёт на опору длинные валы и рулевые штоки без ручной перенастройки.
4. Чип-конвейер драгового типа. Отводит стружку непрерывно, освобождая оператора от чистки поддона на промежутке 2–3 смены.

Каждая опция проходит заводскую преднастройку BLIN, поэтому после установки она полностью интегрирована в ЧПУ, а постпроцессоры менять не нужно.

Экономика владения

По расчёту московской инжиниринговой компании «ТехПром», приведённому на конференции «МеталлЭкспо-2023», совокупная стоимость владения BL-TK50 за пять лет, включая сервис и расходники, составляет 63 % от стоимости сопоставимого японского станка. При этом производительность по часовому съёму стружки отстаёт всего на 8–9 %. Если учесть, что в большинстве российских цехов загрузка на уровне 60 %, то у BL-TK50 окупаемость выходит на 2,1 года против 3,3 года у премиальных брендов.

Сервис и поддержка

BLIN держит на складе в Китае и на региональных складах более 17 000 позиций запчастей. С точки зрения российских пользователей важен факт, что элементы электрики Yaskawa, NSK и Schneider взаимозаменяемы с комплектующими, которые поставляются через локальных дистрибьюторов этих брендов. В результате простой из-за аварии редко превышает 72 часа, согласно статистике четырёх сервисных центров BLIN Russia за 2022 год.

Безопасность и экология

Двери кабины прошли испытания на удар дробью 1 кг с высоты 2 м, что соответствует стандарту ISO 23125. Уровень звукового давления во время обдирки высокоуглеродистой стали 45 по протоколу испытаний завода держится в районе 79 дБА. Это ниже, чем у большинства отечественных станков, и позволяет работать без наушников-глушителей при смене до шести часов, хотя нормы охраны труда всё равно рекомендуют СИЗ.

Отдельно стоит отметить отсутствие протечек — комбинированный поддон и прокладка из вспененного EPDM исключают попадание эмульсии на пол, облегчая получение декларации по экологическому классу Г по ТР ТС 004/2011.

Главное

BL-TK50 сочетает жёсткость литой станины, точность подшипников P4 и гибкость ЧПУ уровня FANUC или Siemens. Компактная рама вписывается в ограниченное пространство, межсервисный интервал достигает 6000 моточасов, а расход смазки и СОЖ держится на уровне лучших корейских аналогов. По соотношению цена-производительность модель уверенно занимает нишу между простыми «ручными» токарниками и дорогими многоосевыми центрами.

Главные преимущества BL-TK50:

• высокий крутящий момент шпинделя при умеренном энергопотреблении
• заводская интеграция опций, которые расширяют функционал без переделки ЧПУ
• короткие сроки поставки и доступный сервис
• реальная точность в ±0,003 мм, подтверждённая практическими тестами
• компактность, позволяющая размещать станок там, где крупногабаритное оборудование не проходит по габариту

BL-TK50 выбирают небольшие серийные участки, ремонтные мастерские с ограниченной площадью и предприятия, которые рассчитывают быстро выйти на окупаемость без долговременных инвестиций в инфраструктуру.