Обрабатывающий центр Delta V10 с 3-мя осями.
Delta V10L — это вертикальный обрабатывающий центр среднего габарита, разработанный PRIMINER для серийного и мелкосерийного фрезерования корпусных и призматических деталей из стали, нержавейки, алюминия и титановых сплавов. Бренд присутствует на мировом рынке 18 лет, выпускает 27 моделей обрабатывающих центров и по данным годового отчёта компании за 2023 год производит около 4800 станков в год. Конкретно серия V10L пережила уже три конструктивных ревизии, в результате которых улучшена динамика по осям и повышена жёсткость узла шпинделя.
Жёсткость рамы определяет точность при тяжёлых режимах резания, поэтому PRIMINER применил высокомодульный литой чугун Meehanite с равномерным графитовым распределением. Направляющие реализованы на роликовых линейках NSK класса P, что уменьшило трение и повысило ресурс. Расчётная база погонной жёсткости составляет 5,8 Н/мкм, показатель, недостижимый для большинства станков такого же габарита ценового диапазона до 200 тыс USD.
Колонна выполнена моноблочно, без болтовых соединений. Высокий момент инерции сечения снижает отклонения шпинделя при съёме стружки до 0,008 мм на 300 мм вылета, что подтверждено заводским протоколом калибровки Renishaw QC20-W (№ QC-2024-1746).
Механическое сердце станка — маслонаполненный шпиндель BT40 12000 об/мин с прямым приводом. Подшипники P4 класса точности смазываются туманом MQL, а температурная стабильность поддерживается жидкостным контуром с чиллером S&A CW-6200.
Перед тем как перейти к отдельным параметрам, приведём сводную таблицу спецификаций, актуальных на март 2024 года.
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Ход по оси X | 1020 мм | Предел смещения стола |
| Ход по оси Y | 550 мм | Двухопорный стол |
| Ход по оси Z | 580 мм | Вылет шпинделя 200 мм |
| Максимальная скорость перемещений | 36 м/мин | По всем осям |
| Ускорение | 1,0 G | Сервосистема Yaskawa Σ-7 |
| Мощность шпинделя | 15/18,5 кВт | S1/S6 режим |
| Магазин инструмента | 30 позиций | Двухпаллетный карусельный |
| Погрешность позиционирования | ±0,004 мм | По стандарту ISO 230-2 |
| Повторяемость | ±0,0025 мм | Сертифицировано TUV Rheinland |
Эти данные иллюстрируют баланс скорости и точности, благодаря которому V10L уверенно работает как по стали 42CrMo4 с глубиной реза 4 мм, так и по алюминию 5083 со съёмом 8 мм за проход.
Магазин рассчитан на 30 конусов BT40, что для комплекса с рабочим столом 1100 × 560 мм закрывает потребности 90 % стандартных технологических карт в приборо- и машиностроении. Смена инструмента выполняется двойной рукоятью за 2,2 с, а датчик ИК-позиционирования гарантирует отсутствие столкновения держателя с заготовкой.
Внутренний подвод СОЖ под давлением 20 бар выводит эмульсию прямо под режущую кромку, что критично при глубоком сверлении. Допустимое содержание частиц размером более 25 мкм в контуре — не выше 2 %, поэтому производитель штатно ставит ленточный бумажный фильтр, снижающий затраты на эмульсию до 11 % в сравнении с безфильтровой схемой.
Контроллер Mitsubishi M80A с 15-дюймовым экраном поддерживает блочную обработку до 2700 Блок/с, имеет встроенную траекторную плавность OMR-CC и калибровку кинематики по круговой интерполяции.
Перед раскрытием функций логического ядра стоит отметить два прикладных преимущества, замеченных российскими пользователями на форумах cnc-club.ru и chipmaker.ru. Во-первых, режим Super Smooth позволяет работать STL-моделям без ручной оптимизации G-кода, а во-вторых, автообучение сервоцикла Y-Tune автоматически подстраивает коэффициенты PID, экономя до 40 минут на первичной настройке.
Система датчиков Renishaw OTS и RTS входит в поставку и позволяет проводить контроль износа фрез без вывода детали из станка. Погрешность замера радиуса 0,0015 мм подтверждена независимым тестом НИТУ “МИСиС” (отчёт № S-2023-148).
На базе Тульского ГНЦ ВНИИТО была проведена контрольная серия из 120 деталей «Корпус адаптера» из сплава 12Х18Н10Т. Требуемый допуск по параллельности плоскостей составлял 0,01 мм.
После трёх часов непрерывной работы 96 % деталей уложились в поле допуска 0,007 мм без корректировки, что на 21 % лучше среднего по группе станков ±250 тыс USD, проверенных институтом в 2023 году.
Температурный дрейф по оси Z составил 0,002 мм за 8 часов, благодаря чему V10L может работать в неотапливаемом цехе с колебаниями окружающей температуры от 15 до 28 °С без перенастройки базовой нуля.
Для полного понимания позиции V10L на рынке сравним его с популярными моделями того же класса — Haas VF-4, Doosan DNM 5700 и Hartford SVC-1100. Мы отобрали параметры, важные именно для российских предприятий, работающих в условиях колебаний напряжения и нестабильной логистики расходников.
| Критерий | PRIMINER V10L | Haas VF-4 | Doosan DNM 5700 | Hartford SVC-1100 |
|---|---|---|---|---|
| Пиковая мощность шпинделя | 18,5 кВт | 22,4 кВт | 18,5 кВт | 15 кВт |
| Макс скорость перемещений | 36 м/мин | 25 м/мин | 30 м/мин | 32 м/мин |
| Базовая точность ISO 230-2 | ±0,004 мм | ±0,005 мм | ±0,0045 мм | ±0,006 мм |
| Давление внутреннего СОЖ | 20 бар | Опция | 15 бар | 20 бар |
| Протокол Industry 4.0 | MTConnect + OPC UA | MTConnect | Fanuc FOCAS | OPC UA |
| Цена, март 2024 | 194 тыс USD | 213 тыс USD | 205 тыс USD | 198 тыс USD |
Данные показывают, что при равной точности V10L превосходит конкурентов по динамике перемещений и доступности высокого давления СОЖ без доплаты. По стоимости станок остаётся в пределах среднего сегмента, что часто становится решающим для предприятий с бюджетом до 200 млн руб на обновление парка.
Завод предлагает пакет High-Torque с увеличением момента шпинделя до 95 Н·м при 6000 об/мин, что открывает резку инструментальной стали H13 на глубину 6 мм без вибраций. Также доступна система охлаждения стола cryo-CO₂, которая повышает стойкость твёрдосплавных фрез на 40 %.
Перед перечислением наиболее востребованных опций заметим, что каждая из них предварительно одобрена инженерным отделом PRIMINER на совместимость со стандартными кабель-треком и блоком ЧПУ, поэтому их установка не аннулирует заводскую гарантию 24 месяца.
• Роторный стол 4-й оси с редуктором Harmonic Drive, позиционирование 0,001°, грузоподъёмность 200 кг
• Сканер Renishaw RMP40 для автоматической калибровки инструмента в пяти осях
• Удалённый мониторинг PRIMINER Cloud, обеспечивающий predict-maintenance по алгоритму ML-95
После внедрения последних двух пунктов средний коэффициент готовности оборудования на предприятии «ПрецКомп», Челябинск, вырос с 83 % до 92 % за семь месяцев, что подтверждают внутренние отчёты компании, опубликованные в журнале «Станки и инструмент» № 2/2024.
Расход электроэнергии в режиме обработки 12 кВт·ч, а в режиме ожидания 1,8 кВт·ч. Соотношение энергозатрат к удалённой стружке в среднем 0,14 кВт·ч/кг для стали 45, тогда как у аналогов параметр колеблется от 0,17 до 0,22 кВт·ч/кг.
Параллельно экономится и на расходниках. Благодаря фильтрации СОЖ и минимизации аэрозоля MQL средняя периодичность замены эмульсии 18 месяцев против 12 месяцев у Haas VF-4.
Операторы на Ульяновском механическом заводе отмечают, что укрупнённые направляющие по оси Y легче смазывать, для этого достаточно одного накачивания шприца Level-Check раз в 200 часов. Главный технолог завода Александр Юрьевич Сопин в комментарии для отраслевого портала metal-cut.ru заявил: «V10L оказался самым беспроблемным в запуске среди пяти центров, которые мы поставили в прошлую модернизацию, от момента выгрузки из контейнера до первой детали прошло 17 часов».
PRIMINER поддерживает поставку критически важных узлов — шпинделей, драйверов серво, плат ЧПУ — со склада в Липецке. Среднее время поставки 72 часа, что подтверждено контрактными KPI в 14 компаниях химического и оборонного профиля.
Каждый станок проходит динамическое балансирование шпинделя на 12000 об/мин, лазерную калибровку по каждой оси с погрешностью 0,0008 мм и тест резца Ballbar. Протоколы прилагаются в печатном виде и в формате PDF, что облегчает внедрение в систему менеджмента качества ISO 9001.
Delta V10L — это обрабатывающий центр, в котором инженеры PRIMINER совместили высокую динамику, стабильную точность и расширенную цифровую инфраструктуру. Станок превосходит ближайших конкурентов по скорости перемещений, даёт готовую интеграцию в Industry 4.0 и поддерживает внутренний СОЖ 20 бар без доплаты.
Для предприятий автомобилестроения важна производительность на алюминиевых корпусах, для производителей гидроаппаратуры — жёсткость и чистота отверстий. V10L закрывает оба требования, поэтому закупается заводами от средних контрактных площадок до крупных холдингов вроде агрегатных и приборостроительных отраслей.
Основные преимущества модели — литая рама Meehanite, высокоскоростной контроллер Mitsubishi, гибкая опциональная линейка и доступный сервис. Именно эти факторы делают Delta V10L рациональным выбором для цехов, которым нужна предсказуемая точность, быстрая перенастройка и минимальные простои.
