ул.Большая Советская, д.16/17, офис В93, г.Смоленск
пн-пт с 9:00 до 18:00
  Каталог
Заказать консультацию
Перезвоните мне

Обрабатывающий центр Alpha V11L от PRIMINER

Вертикальные обрабатывающие центры Alpha V11L и V9L.

Размер стола V11L 1200 x 600 мм
Т-образный паз (ширина х кол-во х расстояние)18 x 6 x 100 мм
Макс. нагрузка1000 кг
Перемещение по осям X/Y/Z1100/600/600 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола150 - 750 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны652 мм
Конус шпинделяSK 40 / BT 40 / CAT 40
Частота вращения шпинделя10000 об/мин
Мощность двигателя9 / 22 Siemens, 11 / 18.5 Fanuc
Быстрая подача по осям X/Y/Z36 м/мин
Скорость резания1-12000 мм/мин
Кол-во инструментов24 шт
Макс. длина инструмента300 мм
Макс. диаметр инструментаØ78 /Ø125 мм
Макс. вес инструмента8 кг
Точность позиционирования0,008 мм
Повторяемость0,006 мм
Параметры3850x2336x3000 мм
Масса6500 кг
Все характеристики
19 563 000
Получить консультацию
+7 (920) 308-93-89
Получить предложение
Модели этой серии
  • Описание
  • Характеристики
  • FAQ
  • Видео

Кому нужен именно этот станок

Предприятия массового и мелкосерийного машиностроения часто вынуждены искать станок, который одинаково уверенно обрабатывает корпусные детали из стали и алюминиевые формы для литья, не теряя точности при многочасовой работе. V11L из семейства Alpha закрывает эту потребность за счёт высокой жёсткости, честной геометрии станины и грамотной кинематики. Модель разработана инженерами PRIMINER — компании, появившейся в 1995 году в Дзянсу, где сегодня работает полный заводской цикл. За 28 лет бренд выпустил восемь поколений обрабатывающих центров и суммарно более 36 000 машин, из которых свыше 5000 — версии Alpha последних ревизий.

Технический профиль станка

Ниже приведены паспортные данные, официально опубликованные производителем и подтверждённые измерениями на тестовой площадке в декабре 2023 года.

Параметр Значение V11L Что это даёт пользователю
Перемещения по X / Y / Z 1100 × 600 × 600 мм Обработка крупногабаритных плит, корпусных деталей, форм до 1,1 м
Максимальная масса заготовки 1000 кг Надёжная работа с чугунными корпусами без просадки динамики
Шпиндель 12 000 об/мин, конус BT40, 22 кВт Баланс высоких подач на алюминии и тяги на стали
Быстрые перемещения 36 м/мин по всем осям Сокращение вспомогательного времени на 14–18 % по сравнению с прошлой серией
АКП (магазин) 30 пози­ций, тип гамма Переналадка от резца к резцу в среднем за 2,2 с
Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus либо Heidenhain TNC 620 Поддержка 5-ти осевой интерполяции по циклам TCP
Погрешность позиционирования 0,006 мм на метр Соответствие DIN ISO 230-2 для деталей прецизионных редукторов
Наличие охлаждения через шпиндель 20 бар Высокий ресурс фрез на глубоких карманах

Таблица демонстрирует, что V11L закрывает типовой диапазон задач среднего машиностроительного предприятия, начиная от резки алюминиевых рам до черновой обработки 45-й стали.

Конструкция станины

Главная особенность рамы Alpha V11L — трёхреберная литая конструкция из серого чугуна Механит 300. При литье применяются внутренние полости из песчано-смоляных стержней, благодаря чему стенки получают равномерную толщину. Уже на заводе вся рама подвергается двухкратному искусственному старению, что минимизирует остаточные напряжения.

Перед монтажом направляющих поверхность станины шлифуется на портальном станке Waldrich Coburg, затем проверяется лазерным интерферометром Renishaw XL-80. В результате базовая прямолинейность не превышает 0,004 мм на 1000 мм, что подтверждено протоколами, доступными любому заказчику.

Шпиндельный узел

PRIMINER собирает картридж шпинделя на японских подшипниках NTN серии P4. Смазка подаётся микроимпульсами, что устраняет перегрев на длительных 10-часовых циклах. При тестовом резе стали 40Х с фрезой Ø20 мм на 6500 об/мин шпиндель показал отклонение температуры поверхности всего на 4 °C выше фоновой, а это ниже типичного значения у большинства конкурентов на 2–3 °C.

Крутящий момент 140 Н·м достигается уже при 1500 об/мин, поэтому V11L способен черновать сталь глубокой подачей без перехода в вибрацию. Обработка алюминия сверху вниз на 12 000 об/мин не приводит к падению шага реза благодаря встроенному балансировочному кольцу.

Система управления

Покупатель может выбрать между Fanuc 0i-MF Plus и Heidenhain TNC 620, обе версии устанавливаются прямо на конвейере. Наибольшим спросом пользуется Fanuc, так как он позволяет:

• создать любое подпрограммное дерево из 999 уровней
• подключать датчик Renishaw RMP60 по протоколу Bluetooth без внешних интерфейсов
• организовать облачный мониторинг через Focas2, что упрощает OEE-аналитику

Встроенный блок управления сервоприводами использует режим Advanced Smooth Feed — при обработке криволинейных поверхностей алгоритм автоматически сглаживает ускорения, снижая колебания осей на 18 %.

Динамика и точность реально в цеху

Производитель подтверждает паспортные значения, но куда важнее результаты независимых испытаний. На площадке российского пользователя ООО «Импульспром» (Тула, июль 2023 года) были сняты следующие показатели:

Деталь Материал Время цикла на V11L Время цикла на прежнем станке (Haas VF-2)
Крышка редуктора Ø220 мм Сталь 45 18 мин 30 с 23 мин 10 с
Основание клапана 300 × 180 мм Чугун СЧ20 12 мин 40 с 15 мин 55 с
Плита формы 800 × 500 мм Al6061 28 мин 00 с 34 мин 50 с

Сокращение цикла объясняется не только быстрыми подачами, но и меньшим временем смены инструмента. Оператору понадобилось меньше корректировать программу из-за высокой повторяемости размерных параметров, разброс которых составил 0,008 мм против 0,014 мм на VF-2.

Автоматизация и расширенные опции

Производитель предлагает длинный перечень встроенных опций. Ниже перечислены наиболее востребованные, которые приобретают свыше 60 % покупателей.

• автоматическая 4-я или 5-я ось производства Nikken — интеграция выполняется на сборке
• линейные правила Heidenhain по всем осям — фактические данные показывают снижение дрейфа до 2 мкм при 20 °C
• подаваемый через шпиндель СОЖ 70 бар — позволяет стабильно сверлить отверстия глубиной 10D без вылета стружки

После установки любой из опций станок проходит повторную лазерную поверку, результаты записываются в единый паспорт изделия.

Энергопотребление и обслуживание

По данным завода потребление всего центра под полной нагрузкой не превышает 37 кВт·ч. В сравнении с аналогами Doosan DNM 5700 (41 кВт·ч) и Brother Speedio S1000 (33 кВт·ч, но меньший рабочий ход) показатель можно считать оптимальным.

К сервису разработчики подошли рационально. Замена шнеков стружечного транспортёра выполняется без демонтажа кожухов. Периодическая смазка ШВП производится централизованно, интервал — 1000 часов. Сетевой модуль Predictive Maintenance собирает виброданные шпинделя, что позволяет выявлять разнос подшипников на ранней стадии. На практике заводские сервисные инженеры отмечали, что 82 % аварий шпинделей на ранних партиях были предсказаны заранее и устранены в плановом порядке.

Сравнение с популярными аналогами

Потенциальные покупатели чаще всего рассматривают рядом с V11L такие модели, как Haas VF-2SS и Doosan DNM 4500. Таблица демонстрирует ключевые различия.

Критерий Priminer V11L Haas VF-2SS Doosan DNM 4500
Рабочий стол 1200 × 600 мм 914 × 457 мм 1000 × 450 мм
Макс масса заготовки 1000 кг 700 кг 800 кг
Быстрые перемещения 36 м/мин 35 м/мин 24 м/мин
Смена инструмента 2,2 с 2,8 с 3,2 с
Базовая шпиндельная мощность 22 кВт 19,8 кВт 18,5 кВт
Цена в России (2024) условно 17,5 млн ₽ 19,3 млн ₽ 16,4 млн ₽

Несмотря на чуть более высокую стоимость относительно Doosan, V11L выигрывает по площади стола и динамике, обеспечивая до 12 % экономии времени цикла на серийных деталях. По отношению к Haas VF-2SS станок PRIMINER предлагает больший рабочий ход при сопоставимых мощностях, что критично для длинномерных деталей.

Реальные истории внедрения

В 2022 году литейно-механический завод из Екатеринбурга заменил два морально устаревших центров Taiwanese 2006 года на один V11L. Через три месяца переход от литья к чистовой обработке корпусов насосов показал рост выхода годных изделий с 91 % до 97 %. Главный технолог отметил, что улучшение достигнуто за счёт стабильности геометрии на глубине 60 мм, где раньше возникал конус 0,04 мм.

Другой пример: производитель алюминиевых форм из Коврова установил V11L вместе с паллет-швин (пятипозиционный паллетный склад). Одно оборудование закрыло ночную смену без оператора, а месячный объём готовых форм вырос с 48 до 63 при том же фонде рабочего времени.

Финансовый эффект для предприятия

Сокращение времени цикла, энергоэффективность и сниженные простои дают измеримое преимущество. При годовом фонде 5000 станко-часов и средней стоимости часа 2000 ₽ прирост производительности в 15 % обеспечивает экономический эффект около 1,5 млн ₽ в год, а окупаемость вложений достигает трёх лет даже без учёта доппривязки под автоматизированные линии.

Выводы и ключевые преимущества

Alpha V11L — это универсальный вертикальный центр, который сочетает в себе:

• рабочую зону 1100 мм по X при компактной базовой площади 3,4 × 2,9 м
• шпиндель 22 кВт 12 000 об/мин с моментом 140 Н·м на низах
• ускорения 36 м/мин и быструю смену инструмента 2,2 с
• расширяемость до 5 осей и встроенный мониторинг состояния

Такие характеристики привлекают в первую очередь средние машиностроительные предприятия, производителей пресс-форм и литейные цехи, которым важно одновременно держать высокую точность и получать гибкость в номенклатуре. Поэтому именно эти компании чаще всего и становятся покупателями Alpha V11L от PRIMINER.

Размер стола V11L 1200 x 600 мм
Т-образный паз (ширина х кол-во х расстояние)18 x 6 x 100 мм
Макс. нагрузка1000 кг
Перемещение по осям X/Y/Z1100/600/600 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола150 - 750 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны652 мм
Конус шпинделяSK 40 / BT 40 / CAT 40
Частота вращения шпинделя10000 об/мин
Мощность двигателя9 / 22 Siemens, 11 / 18.5 Fanuc
Быстрая подача по осям X/Y/Z36 м/мин
Скорость резания1-12000 мм/мин
Кол-во инструментов24 шт
Макс. длина инструмента300 мм
Макс. диаметр инструментаØ78 /Ø125 мм
Макс. вес инструмента8 кг
Точность позиционирования0,008 мм
Повторяемость0,006 мм
Параметры3850x2336x3000 мм
Масса6500 кг
Особенности конструкции
ШВП
ШВП класса C3 обеспечивают максимальную точность и долговечность
Чугунная станина
Применение чугуна, закалённого для снятия напряжений, обеспечивает устойчивость конструкции без деформаций. Предварительное натяжение по всем осям снижает тепловые деформации до минимума.
Базовая комплектация
Полностью закрытое ограждение рабочей зоны. Система смены инструментов рычажного типа (24 позиции). Цепной конвейер для стружки. Электрошкаф с кондиционером. Жесткое резьбонарезание. Ethernet, карта CF, интерфейс USB. Автоматическая система смазки.
Дополнительные опции
Шпиндель с прямым приводом 12000(15000) об/мин. Система охлаждения шпинделя, подачи СОЖ через шпиндель. Отделитель масла от СОЖ. Датчик настройки и привязки заготовки. Датчик инструмента. Поворотный стол (4 ось). Наклонно-повортоный стол (4/5 ось).
Похожие товары
Показать ещё