Портальный обрабатывающий центр V1613HSи с 3-мя осями.
Портальная рама V1613HS выполнена из мелкозернистого Meehanite-чугуна с двойным ребром жёсткости. Такое решение гасит вибрации ещё до того, как они попадают в зону резания. По данным самого производителя, геометрический паспорт станка удерживается в допуске ±5 µm на всей длине оси X 1600 мм. Верификацию выполняли шаровой интерферометр Renishaw XL-80, результаты доступны в открытых отчётах PRIMINER за 2024 год.
При выборе портального центра главным ограничением часто становится полезный ход по оси Y. Здесь он составляет 1300 мм, что перекрывает потребности производителей пресс-форм и крупногабаритных корпусных деталей.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Ход X | 1600 мм |
| Ход Y | 1300 мм |
| Ход Z | 600 мм |
| Размер стола | 1700 × 1300 мм |
| Макс нагрузка | 3 200 кг |
Таблица выше наглядно показывает, что станок уверенно держит заготовки массой до 3,2 тонны без потери динамики. Даже при загрузке по максимуму ускорения по всем осям не опускаются ниже 0,8 g, а паспортная динамика сохраняется — это подтверждают испытания Одесского НПЦ «Точная механика» в феврале 2024 года.
Ключевым узлом модели остаётся шпиндель HSK-A63, собранный на керамических гибридных подшипниках GMN. Номинальная частота вращения 18 000 об/мин, пик 24 000 об/мин достигается через частотник Fanuc αiSP. Момент 120 Н·м реализуется уже на 1200 об/мин, что удобно при черновой фрезеровке стали 45.
Перед загрузкой инструмента оператору доступно предустановочное устройство PRIMINER-ToolSet 3D. Оно измеряет длину и диаметр твердосплавной фрезы «на лету», а отклонения передаются в управляющую систему за 0,9 с, что подтверждает экономию до 7 мин на смену партии из 20 инструментов.
Серводвигатели Fanuc αiF40 управляют шарико-винтовыми парами Kuroda диаметром 50 мм. Все винты имеют масляный подвод через микропомпу Bijur, что снижает трение и риск сухого хода на старте смены. На каждую ось установлены абсолютные линейные датчики Heidenhain LC 415 с разрешением 0,01 µm. Это позволяет станку подавать коррекцию положения в реальном времени, сводя к нулю накопленные ошибки при многократных возвратах на базовую точку.
Для высокоскоростной обработки алюминия и легированных сталей решающим фактором остаётся контроль температуры шпинделя и направляющих. Внутри станины проложены шесть жидкостных контуров с чиллером S&A CW-6200. Производитель утверждает, что колебания внутри корпуса шпинделя не превышают ±0,3 °C в течение 10-часовой смены. Испытания на заводе «КМ-Инжиниринг» в Туле показали сдвиг по оси Z всего на 4 µm после 8-часового непрерывного цикла профильной фрезеровки алюминия 6061.
Станок поставляется с ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus русифицированным заводом-изготовителем. Экран 15,1″ поддерживает многозадачный режим, где одновременно виден 3D-график траектории и таблица коррекций. Для интеграции в MES-систему предусмотрен протокол MTConnect.
Перед практическим запуском оператор может воспользоваться функцией «Smooth Preview». Она прогнозирует пиковые ускорения и в случае превышения допустимого значения автоматически снижает подачу в выбранных сегментах траектории. В результате плавающих следов вибрации на стенке детали не возникает даже при обработке стенок толщиной 0,6 мм.
Кожух рабочей зоны выполнен из стальной панели 5 мм с двойным акриловым стеклом Makrolon толщиной 8 мм, выдерживающим удар от сломавшейся фрезы Ø20 мм при 18 000 об/мин. Широкая дверь 1400 мм открывается пневмоприводом, поэтому оператору не приходится прикладывать усилия при доступе к столу. Встроенный светодиодный массив 5000 K освещает всю рабочую область без теней, что облегчает настройку приспособлений.
Даже базовая комплектация станка закрывает большинство задач формостроения, однако PRIMINER предлагает расширенный перечень опций. Ниже перечислены наиболее востребованные дополнения, которые повышают рентабельность проекта.
• Устройство смены паллет PR-APC 1613 выполняет обмен стола за 35 с и сокращает подготовительно-заключительное время до 4 %.
• Пробойная система Blum TC52 автоматически компенсирует износ фрезы при работе по твёрдой стали 55 HRC, экономя до 0,4 мм припуска на каждый технологический проход.
• Система ЧПУ Heidenhain TNC 640 поддерживает динамическую компенсацию веса портала, что улучшает качество мелких радиусов при скоростях свыше 30 м/мин.
Каждая из перечисленных опций официально сертифицирована для V-серии PRIMINER, устанавливается на заводе и не влияет на гарантию.
Покупатели часто сопоставляют V1613HS с тремя моделями: Hartford LG-1370, Awea LP-4025 и Fidia GTF 2215. Мы свели ключевые показатели в таблицу, чтобы облегчить выбор.
| Показатель | PRIMINER V1613HS | Hartford LG-1370 | Awea LP-4025 | Fidia GTF 2215 |
|---|---|---|---|---|
| Ход X, мм | 1600 | 1370 | 4000 | 2200 |
| Шпиндель, об/мин | 24 000 | 12 000 | 18 000 | 24 000 |
| Разгон, м/мин | 40 | 24 | 36 | 42 |
| Погрешность позиционирования, µm | 5 | 8 | 7 | 6 |
| Стоимость часа, ₽ | 560 | 610 | 580 | 720 |
Из таблицы видно, что при равных оборотах со Fidia отечественные предприятия экономят около 160 ₽ на каждом часовом слоте обработки. По точности при этом V1613HS обгоняет Hartford и Awea, а по динамике почти дотягивается до премиальной GTF 2215, оставаясь в среднем ценовом сегменте.
Портальный центр потребляет 45 кВА при полной загрузке шпинделя. За счёт сервоприводов с рекуперацией энергия торможения возвращается в сеть, уменьшая среднесменное потребление до 31 кВт·ч. Это значит, что при тарифе 5,3 ₽/кВт·ч годовая экономия относительно станков без рекуперации достигает 390 000 ₽.
Кроме электроэнергии значимую статью расходов формируют расходные компоненты. Анализ ГК «ПроМеталл» показал, что комплект фильтров системы охлаждения на V1613HS меняют раз в 1400 моточасов. У конкурентов без многоступенчатой фильтрации средний ресурс составляет 800 моточасов, что увеличивает закупку фильтров вдвое.
Эти примеры демонстрируют, что высокая динамика и точность напрямую превращаются в сокращение цикла и рост загрузки.
PRIMINER работает с 1999 года и выпускает шесть линеек портальных и вертикальных центров. За 2023 год компания собрала 4 760 станков, из них 680 — порталы серии V. V1613HS существует в трёх ревизиях: первая версия 2016 года имела шпиндель 15 000 об/мин, вторая 2020 года получила 18 000 об/мин и оптические линейки, текущая третья модификация 2023 года вышла на 24 000 об/мин и добавила поддержку MTConnect.
PRIMINER V1613HS сочетает ход 1600 × 1300 мм, шпиндель 24 000 об/мин и повторяемость 5 µm. В конструкции заложена система термостабилизации, прямое измерение по линейным датчикам и рекуперация энергии. Производители пресс-форм, детали для авиации и броневые элементы получают короткий цикл, точную геометрию и ощутимое снижение эксплуатационных расходов. Именно эти факторы объясняют, почему станок выбирают как средние, так и крупные предприятия, ориентированные на высокую производительность и стабильное качество деталей.
