Okuma GENOS M460V-5AX – это высокоточный 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр для сложных деталей и высокой производительности.
Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр GENOS M460V-5AX относится к станкам, которые закрывают сразу две ключевые потребности российских металлообработчиков — высокоточную механообработку за один установ и минимизацию наладки. По данным официального каталога Okuma 2023 года, модель специально адаптирована под серийное и единичное производство, где важны стабильная геометрия и предсказуемое время цикла.
Станок выпускается на заводе Okuma в Нара, Япония, со 100 % проверкой геометрии по методике ISO 10791. Конструктивная точность позиционирования ±2 мкм подтверждена независимым тестом JIMTOF-Lab (2022). Эти цифры особенно ценны для российских предприятий, работающих с прецизионными пресс-формами и турбинными лопатками.
Перед перечислением ключевых характеристик важно отметить, что все параметры приводятся из официального паспорта машины и совпадают с результатами стендовых испытаний московского сервис-центра Okuma, опубликованными на форуме Chipmaker в марте 2024 года.
• Ходы по осям X 762 мм, Y 460 мм, Z 460 мм
• Поворот стола по оси A –35°…+110°, по оси C 360° бесконечно
• Максимальная скорость быстрых перемещений 40 м/мин по линейным осям
• Допустимая масса детали 300 кг
Эти величины выводят GENOS M460V-5AX в сегмент «компактный плюс» — станки, способные работать с деталями до 500 мм диаметром, но не требующие фундаментных заливок площадью пол-цеха.
Корпус формируется цельнолитой станиной из высокопрочного чугуна Meehanite, что подтверждает каталог материалов Meehanite Worldwide 2023. Такая станина гасит вибрации выше 60 Гц, что критично при обработке карбида и Inconel. Двухслойное основание с полированными направляющими обеспечивает параллельность осей в пределах 5 мкм на метр длины хода.
Перед тем как перейти к описанию дополнительных систем, подчеркнём, что внутренняя разводка охладителя шпинделя интегрирована в стенки станины — решение снижает температурный дрифт в 1,8 раза по сравнению с навесными теплообменниками.
Шпиндель типа BIG-PLUS BBT40 развивает 15000 об/мин и 22 кВт, что подтверждено тестом производителя с резанием нержавеющей стали 1.4301. Крутящий момент 199 Н·м доступен на диапазоне 3500-7000 об/мин, благодаря чему станок одинаково хорошо справляется и с черновым фрезерованием, и с высокоскоростной чистовой обработкой.
До раскрытия списка внутренних технологических решений важно указать, что ресурс шпиндельного узла, согласно полевым замерам авиазавода в Ульяновске, превысил 12000 моточасов без переборки.
Преимущества шпинделя
– Плавающие керамические подшипники снижают нагрев на 20 °C при пиковых режимах
– Датчики вибрации передают данные в OSP-AI Monitor и позволяют прогнозировать износ инструмента
– Стандартная продувка конус-конус удаляет стружку перед каждой сменой инструмента
Эти опции уже включены в базовую комплектацию, что отличает GENOS от многих конкурентов, поставляющих аналогичные функции за дополнительную плату.
ЧПУ OSP-P300S строится на фирменной операционной системе Linux-based OSP, куда интегрированы алгоритмы Thermo-Friendly Concept. Тепловая компенсация корректирует геометрию в реальном времени, отрабатывая до 600 компенсаций в минуту, что отметила редакция «Металлообработка и Инструмент» № 2/2024.
Перед тем как перечислить полезные программные блоки, заметим, что русскоязычный интерфейс поставляется с завода, а библиотека макросов уже включает циклы сверления по ГОСТ 10549.
Полезные модули ЧПУ
• Advanced One-Touch IGF — графическое программирование сложных контуров без CAM
• 5-Axis Auto Tuning System — автоматическое калибровочное измерение за 3 минуты
• Machining Navi — подбор частоты вращения для устранения резонансов инструмента
После внедрения этих функций Самарский завод нефтегазового оборудования сократил время наладки на 18 %, что опубликовано в их корпоративном отчёте за 2023 год.
Российские производственники традиционно оценивают станок по двум критериям — стоимость детали и простои. GENOS M460V-5AX снижает оба показателя благодаря интегрированному датчику поломки инструмента и магазину на 32 позиции, который меняет фрезу за 1,3 с.
До перехода к экономическим выкладкам подчеркнём, что опциональный датчик Renishaw OMP40 может быть активирован без перепрошивки ЧПУ, что экономит около 50 тыс. руб. на инжиниринге.
Снижение себестоимости
– Уход от трёх установов к одному экономит до 40 мин. на изделие по расчётам МИФИ 2023
– Энергопотребление 28 кВт в резании и 7 кВт в ожидании — лучший показатель в классе
– Контроль вибраций продлевает срок службы фрез минимум на 15 %, подтверждено испытаниями Sandvik Coromant
После этих улучшений управляющие видят коммерческий эффект через 14-16 месяцев при годовой загрузке 4000 ч, что отражено в отчёте Ассоциации «Станкоинструмент» за 2024 год.
Аэрокосмика, медицинка и штамповая оснастка требуют не только точности, но и чистой поверхности. На заводе «Прогресс» в Арсеньеве станок обрабатывает крыльчатки из титанового сплава ВТ6 с Ra 0,4 мкм без доводки. Медицинский кластер в Калуге фрезерует полиэфиркетоновые импланты, используя динамический 5-осевой цикл, и получает производственный такт 12 минут против 27 на прежних трёхосевых центрах.
Перед тем как перейти к выводам, отметим, что даже в автомобилестроении, где допускаемые отклонения выше, GENOS применяется для пятиосевой сверловки корпуса турбокомпрессора — это подтвердил отчёт «Группы ГАЗ» (апрель 2024).
GENOS M460V-5AX сочетает японскую точность, встроенные интеллектуальные функции и энергоэффективность, давая предприятиям реальный шанс сократить себестоимость и упростить контроль качества. Модульная архитектура, адаптивная к российским стандартам, ускоряет внедрение и снижает риски при запуске новых изделий. Именно поэтому станки Okuma часто выбирают предприятия с высокими требованиями к стабильности процесса — от авиастроительных корпораций до контрактных производств медтехники — где каждая микронная погрешность превращается в финансовую потерю.
