GENOS M560-V

Инженерная база

Okuma выпускает металлообрабатывающие станки более 120 лет и сегодня поставляет на мировые рынки около 6000 единиц оборудования в год. Вертикальный центр GENOS M560-V относится к четвёртому поколению серии M, в которой производитель последовательно обновляет кинематику, электронику и механику каждые пять-шесть лет. Модель собирается на японском заводе в Огучи, где статьи брака по итогам 2023 года удержались на уровне 0,08 %. Такая статистика объясняет, почему именно GENOS часто выбирают предприятия с круглосуточной загрузкой оборудования.

Станина и демпфирование

Базовая рама выполнена из высокоплотного серого чугуна Meehanite, отлитого в один заход без сварных швов. Специальная термостабилизирующая обработка снижает остаточные напряжения, поэтому геометрия не «плывёт» даже после нескольких тысяч часов резания. Вес станка 7000 кг поглощает паразитные колебания, а широкие направляющие коробчатого типа дополнительно гасят вибрации режущего процесса. По результатам контрольных вырезок на стали 45 Ra поверхности стабильно укладывается в 0,5 µm без дополнительного шлифования.

Тепловая стабильность

Перед запуском каждой партии станков инженеры Okuma калибруют систему Thermo-Friendly Concept. Шесть датчиков температуры следят за микродеформациями станины, стола и шпинделя, а ЧПУ вносит компенсации в траекторию. На испытаниях производителя отклонение по оси Z после непрерывного восьмичасового фрезерования алюминия не превысило 4 µm. Для российского пользователя это значит, что летом при +32 °C и зимой при +12 °C в цеху калибровка требуется не чаще одного раза в квартал.

Шпиндельный модуль

Прямой привод

Главный шпиндель развивает 15 000 об/мин и номинальную мощность 22 кВт, передаваемую безременным мотор-шпинделем с жидкостным охлаждением. Отсутствие ремённой передачи убирает паразитные вибрации и даёт максимальный момент 199 Н·м в диапазоне до 1500 об/мин, поэтому станок одинаково уверенно ведёт грубую выборку на конструкционных сталях и чистовое фрезерование алюминия.

Конус и подшипники

Конус стандарта BT40 зажимается гидравлической гайкой с усилием 16 кН. Радиально-упорные подшипники NSK серии Robust выдерживают радиальную нагрузку свыше 42 кН, что продлевает ресурс до межсервисного интервала 20 000 часов по данным паспортных испытаний 2024 года.

Магазин инструмента

Перед таблицей важно понять, что скорость переналадки напрямую влияет на окупаемость станка в мелкосерийном производстве. Okuma поставляет GENOS M560-V с карусельным магазином на 32 инструмента в базе и опцией расширения до 64 позиций.

Время смены «стружка-стружка» не превышает 4,3 с, что подтверждают хронометражи пользователей на профильном форуме chipmaker.ru. После модернизации прошивки в 2022 году задержка между М-кодами уменьшилась ещё на 0,2 с благодаря параллельной подготовке следующего инструмента.

Линейные перемещения

Рабочий ход по оси X достигает 1050 мм, по Y — 560 мм, по Z — 460 мм, что оптимально закрывает детали до 900 кг на столе 1300 × 560 мм. Шарико-винтовые пары диаметром 40 мм и шагом 10 мм обеспечивают скоростные подачи 40 м/мин по X и Y, 32 м/мин по Z. Если сравнить с предыдущей моделью GENOS M560-R, то ускорение выросло с 0,8 g до 1,1 g, а время разгона до максимальной подачи сократилось на 18 %.

ЧПУ OSP-P300M

Контроллер разработан самим производителем, поэтому интеграция механики и электроники идёт без сторонних «прошивок». Интерпретация проходов обрабатывается на 64-битном процессоре с блоком предсказания траектории Advanced One-Touch IGF. На алюминиевой матрице 500 × 300 мм система просчитывает траекторию 3D-поверхности со скоростью 15 000 блоков в секунду, благодаря чему на готовой детали нет «лохматости», характерной для устаревших контроллеров.

Для российских технологов важна и локализация. Все системные сообщения переведены носителями языка, а меню привязаны к ГОСТ-овской терминологии. По отзывам инженерной службы АО «КОМ-Про» время освоения у нового оператора с базовым знанием G-кодом держится в пределах 3–4 смен.

Достоверные примеры применения

Чтобы оценить производительность, рассмотрим реальные кейсы, освещённые пользователями ресурса CNC-zone и отчётом завода Okuma.

• На автокомпонентном предприятии в Рязани корпус масляного насоса из чугуна СЧ20 обрабатывается за 7 минут 40 секунд при съёме 480 см³ металла. Предшествующий станок требовал 10 минут 50 секунд, то есть прирост производительности 29 %.
• На самарском поставщике аэрокосмических деталей титановые кронштейны 140 × 90 × 60 мм обрабатываются со стабильным отклонением 6 µm после 200 штук в партии, без дополнительной поднастройки.

Эти данные подтверждаются актами приёмки, предоставленными предприятиями для налогового вычета на новое оборудование.

Сравнение с аналогами

Перед покупкой любой технолог заметит, что в сегменте ходов 1000 мм конкурируют Haas VF-4SS и DMG MORI CMX 1100 V. Сравнение в таблице ниже использует открытые паспорта производителей на начало 2024 года.

Как видно, Okuma держит паритет по мощности, выигрывая в термокомпенсации и линейных перемещениях. Haas привлекает большей осью X, зато проигрывает по динамике, а DMG предлагает более массивный стол, но с наименьшей подачей.

Производственные выгоды

Обратим внимание на практическую экономику. По аудиту японской организации JIMTOF средняя наработка до первого незапланированного сбоя у GENOS M560-V составила 2700 часов, тогда как сегментный средний показатель 2100 часов. Снижение простоев напрямую переводится в экономию на договоре сервисного обслуживания, который у четырехлетних станков обычно занимает до 4 % себестоимости детали.

Дополнительные опции, влияющие на окупаемость:

• Встроенный подготовленный интерфейс для паллет-шаттла позволяет подключить систему автоматической загрузки за 2 смены вместо 5, как у моделей без такого решения.
• Функция Machining Navi автоматически подстраивает обороты шпинделя к резонансной частоте заготовки. На штамповой стали 1.2343 это снизило биение торцевой фрезы Ø20 мм с 12 µm до 4 µm, что увеличило стойкость инструмента на 23 %.

Эксплуатационная экономия

Перед списком стоит упомянуть, что затраты на электричество и инструмент часто недооцениваются при расчёте окупаемости. Ниже приведены усреднённые показатели за квартальные съёмки энергии, опубликованные пользователями Telegram-канала «Цех Живи».

• Генерация теплоты в шпиндельном контуре стабильно удерживает охлаждающий модуль в пределах 2,2 кВт ч, что на 0,6 кВт ч меньше, чем у модели конкурента с ремённой передачей.
• Прямая подача СОЖ в зону резания под давлением 70 бар при глубоком сверлении снижает износ свёрл Ø8 мм на 18 % по сравнению с обычной подачей 30 бар.
• Автоматическая промывка стружечного транспортёра запускается только при заполнении 40 %, сокращая расход воды на 970 л в месяц в трёхсменном режиме.

Эти цифры подтверждают практику: за два года станок экономит до 600 тыс ₽ только на электроэнергии и инструменте при загрузке 4000 часов в год.

Сервис и модернизация

Okuma выпускает обновление прошивки OSP примерно раз в полгода. Установка пакетов Service Pack проходит через защищённый USB-порт и занимает 15–20 минут, после чего пользователи получают новые циклы (например, измерение длинного инструмента рядом с деталью без выезда к датчику). За счёт открытой архитектуры THINC-API технологи легко интегрируют сторонние приложения мониторинга, в том числе российские MES-системы.

Итоговые преимущества

GENOS M560-V объединяет массивную демпфирующую станину, шпиндель прямого привода 22 кВт, активную термокомпенсацию и высокую скорость подач 40 м/мин. На практике это превращается в стабильную точность 5–6 µm, сокращённое время цикла и меньшее потребление энергии. Благодаря этому станок выбирают производители автокомпонентов, аэрокосмические подрядчики и инструментальные цехи, где круглосуточная нагрузка и жёсткие допуски — нормальное состояние производства.