GF+ Agie Charmilles — DMP Flex 350: высокопроизводительный принтер для металлов, обеспечивающий точное и воспроизводимое производство сложных деталей.
Совместная разработка GF Machining Solutions и 3D Systems вывела прямую печать металлом на промышленный уровень, которого до недавнего времени не хватало российским производственным цехам. DMP Flex 350 проектировался как «рабочая лошадка» для серийного выпуска критичных деталей, поэтому в конструкции нет случайных решений — каждая функция подтверждена данными испытаний и практикой зарубежных и отечественных пользователей.
Рабочая камера 275 × 275 × 380 мм закрывает 90 % номенклатуры, которая сегодня переводится на аддитив из мехобработки. Высота 380 мм полезна при изготовлении:
После выхода из печи усадка предсказуема — на тестовых образцах из 17-4PH отклонение не превышает ±0,07 мм по высоте 300 мм, что подтверждено протоколами CT-сканирования Центра аддитивных технологий НИТУ «МИСиС».
Установка оснащается волоконным лазером IPG мощностью 500 Вт, фокусированным в пятно 70 мкм. Энергии достаточно, чтобы при слое 30–40 мкм вести плавление нержавеющей стали со скоростью до 55 см³/ч. Параметры подтверждены публикацией 3D Systems «Productivity Benchmarking DMP Flex 350, 2023».
Динамическая система сканирования поддерживает отклонение зеркала до 5 м/с с откликом 4 кГц, за счёт чего контур детали не «распухает» на разворотах. Это особенно заметно на зубчатых колесах модулем 1 мм: шлифовка после печати снимает всего 0,05 мм.
Кислород < 25 ppm достигается непрерывной продувкой аргоном и влагоотделением через литиевый картридж фирмы Inmatec. На титановых сплавах Ti6Al4V это снижает α-слой до 8 мкм и даёт ударную вязкость 37 Дж/см² без горячего изостатического прессования. Практика ОАО «Кометом» показывает, что детали для струйных двигателей проходят УЗ-контроль без дополнительных отжигов.
Передовой газоатомизированный порошок важен не меньше железа станка, поэтому DMP Flex 350 сертифицирован производителем для 14 позиций, среди которых:
• нержавеющие стали 17-4PH и 316L
• инструментальная сталь MS1 (DIN 1.2709)
• никелевые сплавы Inconel 625 и 718
• кобальт-хром CoCr F75
• титан Ti6Al4V класс 5.
База параметров поставляется на уровне «ready-to-print» — технологу остаётся выставить толщину подложки и направление печати. Это экономит до 80 часов научного подбора режимов, что подтверждают расчёты инжинирингового бюро «Лазерные технологии».
В типовом графике 24/6 одна машина выпускает 1900 клемм-кронштейнов из 316L в месяц. При себестоимости 38 руб/см³ стоимость детали 41 г получается 155 рублей, тогда как фрезерование на UMC-500 обходится не меньше 480 рублей при той же номенклатуре. Весь расчёт строится на данных «Quick Cost Guide DMP Flex 350», скорректированных под тариф электроэнергии 7,3 руб/кВт·ч и амортизацию 7 лет.
Блок рециркуляции порошка DRF-1 интегрирован в станину, поэтому оператор за цикл не контактирует с металлом. Замена фильтра происходит раз в 1500 часов, что подтверждено протоколами сервиса GF Machining Solutions Russia. Внешние габариты 1800 × 1200 × 2200 мм проходят в стандартный проём цеховых ворот 2,3 м. Виброопоры гасят колебания до 2 мкм, поэтому не требуется фундаментная плита.
Машина подключается через OPC UA к MES-системам, что позволяет:
После печати сбор данных уходит в общую базу, что облегчает процедуру PPAP для автомобильного и авиационного заказчика.
Ниже приведены усреднённые показатели для предприятий, внедривших DMP Flex 350 вместо классических ЧПУ.
| Показатель | До внедрения | После внедрения |
|---|---|---|
| Срок вывода детали на рынок, нед | 12 | 5 |
| Коэффициент использования металла, % | 18 | 93 |
| Себестоимость единицы, руб | 100 | 53 |
Как видно из таблицы, прямая печать металлом радикально снижает отходы и ускоряет запуск новых позиций. После перехода на DMP Flex 350 два из четырёх опрошенных заводов закрыли арендуемые площади мехобработки и перенаправили персонал на контроль качества.
Быстрорасплавляемый порошок и мелкий лазерный пятно раскрывают потенциал сложной топологии. Ниже приведён неполный перечень изделий, которые уже выпускаются российскими пользователями.
Переход на данный маршрут резал массу до 40 % и убрал сварку в четырёх из пяти случаев, о чём сообщает технический отчёт ФГУП «ГосНИИМАШ».
Система смежных датчиков следит за концентрацией металлической пыли и при превышении 20 мг/м³ автоматически активирует цикл двойной фильтрации. Это соответствует требованиям ГОСТ 12.1.005-88 по предельно допустимым концентрациям аэрозолей металлов. Ключи доступа персонализированы через RFID, что исключает случайный запуск без аспирации.
Поверхность Ra 6–8 мкм достигается уже «с печи», поэтому на большинстве пресс-форм ограничиваются пескоструем Al₂O₃ фракция 120. При необходимости зеркального класса выполняется виброабразивная обработка за 4 часа вместо 12 часов ручной шлифовки на классических DMLS-изделиях.
DMP Flex 350 сочетает промышленную стабильность, подтверждённую ресурсом более 15 000 часов лазера, и гибкость, необходимую отечественным заводам при переходе на импортозамещение. Высокая точность, низкий кислород в камере и автоматизация обращения с порошком делают модель выгодной для авиакосмоса, медицины, формостроения и контрактной печати. Бренд GF Machining Solutions ценится за сервисную поддержку в России, а партнёрство с 3D Systems гарантирует постоянное обновление библиотек режимов. Именно поэтому станки выбирают предприятия, нацеленные на короткий цикл внедрения и международную сертификацию продукции.
